本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種兩鍵釬尾一次擠壓成型模具。

背景技術(shù)：

釬尾主要用于礦山作業(yè)，有兩鍵、三鍵、四鍵、六鍵、八鍵多種規(guī)格。目前，在鍛造兩鍵釬尾時(shí)，傳統(tǒng)的加工方法是：先用煤炭反射爐將鋼材加熱到1150℃左右進(jìn)行制坯，再經(jīng)過(guò)預(yù)成型、最終成型、切邊等復(fù)雜繁瑣的工序完成加工。采用此種方法進(jìn)行加工，存在以下不足：1、鋼材加熱到1150℃時(shí)容易氧化、脫碳，生成晶間氧化物，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣、危險(xiǎn)；3、工序流程復(fù)雜，設(shè)備投入大；4、生產(chǎn)成本大，材料利用率低；5、生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兩鍵釬尾一次擠壓成型模具，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種兩鍵釬尾一次擠壓成型模具，包括上模座和與之相對(duì)應(yīng)的下模座，所述上模座上連接有上模，在上模與上模座之間設(shè)置有氮?dú)飧祝龅獨(dú)飧子筛左w、缸蓋和環(huán)形活塞組成，所述缸體通過(guò)螺栓固定在上模座上，所述缸蓋通過(guò)螺栓安裝在缸體上，在缸體內(nèi)裝配有沖頭座，所述環(huán)形活塞設(shè)置在缸體與沖頭座之間并與它們緊密接觸，在環(huán)形活塞與缸體及沖頭座的接觸面上均設(shè)有密封膠圈，所述環(huán)形活塞的一端伸出缸體外與上模固定連接，在上模的型腔內(nèi)設(shè)有與沖頭座固定連接的加壓沖頭；所述下模座上連接有下模，在下模與下模座之間設(shè)置有墊塊，所述墊塊內(nèi)設(shè)置有頂桿，所述頂桿的頭部封閉在下模的型腔底部。

在加工兩鍵釬尾時(shí)，采用本發(fā)明模具可以將其一次擠壓成型，不僅提高了生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升，同時(shí)還可以節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1－上模座；11－導(dǎo)套；2－氮?dú)飧祝?1－缸體；22－缸蓋；23－環(huán)形活塞；24－密封膠圈；3－上模；4－沖頭座；5－加壓沖頭；6－下模座；61－導(dǎo)柱；7－下模；8－墊塊；9－頂桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

如圖1所示，本發(fā)明所提供的兩鍵釬尾一次擠壓成型模具，包括上模座1和與之相對(duì)應(yīng)的下模座6。所述上模座1上連接有上模3，在上模3與上模座1之間設(shè)置有氮?dú)飧?，所述氮?dú)飧?由缸體21、缸蓋22和環(huán)形活塞23組成，所述缸體21通過(guò)螺栓固定在上模座1上，所述缸蓋22通過(guò)螺栓安裝在缸體21上，在缸體21內(nèi)裝配有沖頭座4，所述環(huán)形活塞23設(shè)置在缸體21與沖頭座4之間并與它們緊密接觸，在環(huán)形活塞23與缸體21及沖頭座4的接觸面上均設(shè)有密封膠圈24，所述環(huán)形活塞23的一端伸出缸體21外與上模3固定連接，在上模3的型腔內(nèi)設(shè)有與沖頭座4固定連接的加壓沖頭5。所述下模座6上連接有下模7，在下模7與下模座6之間設(shè)置有墊塊8，所述墊塊8內(nèi)設(shè)置有頂桿9，所述頂桿9的頭部封閉在下模7的型腔底部。

本發(fā)明模具還包括設(shè)置在上模座1與下模座6之間起導(dǎo)向作用的導(dǎo)套11和導(dǎo)柱61，本實(shí)施例中的導(dǎo)套11設(shè)置在上模座1，導(dǎo)柱61對(duì)應(yīng)的設(shè)置在下模座6，當(dāng)然也可以將導(dǎo)套11設(shè)置在下模座6上，導(dǎo)柱61就相應(yīng)的設(shè)置在上模座1上。

當(dāng)使用本發(fā)明加工兩鍵釬尾時(shí)，將棒料加熱到760℃左右放入到下模7的型腔內(nèi)，上模座1在壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)下下行使上模3與下模7閉合，壓力機(jī)繼續(xù)下降時(shí)上模3推動(dòng)環(huán)形活塞23壓縮氮?dú)飧?中的氮?dú)猱a(chǎn)生強(qiáng)大的模具閉合力，這時(shí)加壓沖頭5開始擠壓封閉在模具型腔中的棒料，使其充滿整個(gè)模具型腔，并在型腔內(nèi)成型，而后壓力機(jī)上行使上模3與下模7分開，通過(guò)頂桿9將成型的工件頂出，完成加工。