一種擠壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠壓成型模具，包括上模模塊和下模模塊，上模模塊固定設(shè)置有用于對產(chǎn)品擠壓成型的夾板成型公；下模模塊設(shè)置有下模鑲件，下模鑲件設(shè)置有第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)置有下模成型鑲件，下模成型鑲件設(shè)置有與夾板成型公配合的第二通孔；產(chǎn)品放入第二通孔內(nèi)時產(chǎn)品外壁與第二通孔內(nèi)壁之間存在第一排氣縫，第一排氣縫寬度為0.01-0.05mm；第二通孔內(nèi)部設(shè)置有下模內(nèi)頂鑲件；下模模塊還包括下模頂針；下模內(nèi)頂鑲件設(shè)置有與下模頂針配合的第三通孔；下模頂針外壁與第三通孔內(nèi)壁之間存在第二排氣縫，第二排氣縫寬度小于所示第一排氣縫寬度；模具擠壓合模時，擠壓處內(nèi)部氣體被有效排出，同時控制了產(chǎn)品尺寸的精度，生產(chǎn)效果好。
【專利說明】
一種擠壓成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種擠壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在五金沖壓模具生產(chǎn)中，對一些材質(zhì)較軟如鋁料、銅料等產(chǎn)品的生產(chǎn)時通常使用擠壓成型的方式，然而進行擠壓成型時，擠壓處內(nèi)部氣體無法被合理排出，產(chǎn)品尺寸受到影響需要額外二次加工，嚴重時更會導致模具爆裂；目前采用對下模成型鑲件進行拋光處理的方式，雖然能一定程度上防止模具爆裂，但對產(chǎn)品尺寸精度還是無法保障。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種有效排出擠壓部氣體的擠壓成型模具。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]構(gòu)造一種擠壓成型模具，包括上模模塊和下模模塊;其中，所述上模模塊固定設(shè)置有用于對產(chǎn)品擠壓成型的夾板成型公;所述下模模塊設(shè)置有下模鑲件，所述下模鑲件設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有下模成型鑲件，所述下模成型鑲件設(shè)置有與所述夾板成型公配合的第二通孔;所述產(chǎn)品放入所述第二通孔內(nèi)時所述產(chǎn)品外壁與所述第二通孔內(nèi)壁之間存在第一排氣縫，所述第一排氣縫寬度為0.01-0.05mm;所述第二通孔內(nèi)部設(shè)置有下模內(nèi)頂鑲件;所述下模模塊還包括下模頂針;所述下模內(nèi)頂鑲件設(shè)置有與所述下模頂針配合的第三通孔;所述下模頂針外壁與所述第三通孔內(nèi)壁之間存在第二排氣縫，所述第二排氣縫寬度小于所示第一排氣縫寬度。
[0006]本實用新型所述的擠壓成型模具，其中，所述下模模塊包括依次設(shè)置的下模板、下墊板、下模座、下墊腳和下托板;所述下模板設(shè)置有容納所述下模鑲件的第四通孔;所述下墊板上設(shè)置有與所述第二排氣縫連通的導氣槽;所述下墊板設(shè)置有與所述下模頂針配合的第五通孔;所述下模頂針通過彈簧與所述下模座固定連接設(shè)置。
[0007]本實用新型所述的擠壓成型模具，其中，所述上模模塊包括依次設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板、脫背板和上脫板;所述夾板成型公固定設(shè)置在所述上夾板上;所述脫背板設(shè)置有與所述夾板成型公配合的第六通孔;所述上脫板設(shè)置有與所述夾板成型公配合的第七通孔。
[0008]本實用新型所述的擠壓成型模具，其中，所述第七通孔內(nèi)壁固定連接設(shè)置有用于在模具合模時壓緊料帶的脫板鑲件。
[0009]本實用新型所述的擠壓成型模具，其中，所述第一排氣縫在所述下模成型鑲件上線割加工制成。
[0010]本實用新型的有益效果在于:產(chǎn)品與下模成型鑲件之間設(shè)置第一排氣縫，且第一排氣縫寬度在0.01-0.05mm范圍內(nèi)，同時下模頂針與下模內(nèi)頂鑲件之間設(shè)置第二排氣縫，且第二排氣縫寬度小于第一排氣縫，模具擠壓合模時，擠壓處內(nèi)部氣體被有效排出，同時控制了產(chǎn)品尺寸的精度，生產(chǎn)效果好;整體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
[0012]圖1是本實用新型較佳實施例的擠壓成型模具合模時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型較佳實施例的擠壓成型模具合模時下模鑲件、下模成型鑲件、下模頂針俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型較佳實施例的擠壓成型模具下墊板俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0016]本實用新型較佳實施例的擠壓成型模具如圖1所示，同時參閱圖2和圖3，包括上模模塊I和下模模塊2，上模模塊I固定設(shè)置有用于對產(chǎn)品擠壓成型的夾板成型公10;下模模塊2設(shè)置有下模鑲件20，下模鑲件20設(shè)置有第一通孔200，第一通孔200內(nèi)設(shè)置有下模成型鑲件201，下模成型鑲件201設(shè)置有與夾板成型公10配合的第二通孔202;產(chǎn)品3放入第二通孔202內(nèi)時產(chǎn)品202外壁與第二通孔202內(nèi)壁之間存在第一排氣縫203，第一排氣縫203寬度為
0.01-0.05mm；第二通孔202內(nèi)部設(shè)置有下模內(nèi)頂鑲件204;下模模塊2還包括下模頂針21;下模內(nèi)頂鑲件204設(shè)置有與下模頂針21配合的第三通孔205;下模頂針21外壁與第三通孔205內(nèi)壁之間存在第二排氣縫206，第二排氣縫206寬度小于所示第一排氣縫203寬度;產(chǎn)品3與下模成型鑲件201之間設(shè)置第一排氣縫203，且第一排氣縫203寬度在0.01-0.05mm范圍內(nèi)，同時下模頂針21與下模內(nèi)頂鑲件204之間設(shè)置第二排氣縫206，且第二排氣縫206寬度小于第一排氣縫203，模具擠壓合模時，擠壓處內(nèi)部氣體被有效排出，同時控制了產(chǎn)品3尺寸的精度，生產(chǎn)效果好;整體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，下模模塊2包括依次設(shè)置的下模板22、下墊板23、下模座24、下墊腳25和下托板26;下模板22設(shè)置有容納下模鑲件20的第四通孔220;下墊板23上設(shè)置有與第二排氣縫206連通的導氣槽230;下墊板23設(shè)置有與下模頂針21配合的第五通孔231;下模頂針21通過彈簧232與下模座24固定連接設(shè)置。
[0018]如圖1所示，上模模塊I包括依次設(shè)置的上模座11、上墊板12、上夾板13、脫背板14和上脫板15;夾板成型公10固定設(shè)置在上夾板13上;脫背板14設(shè)置有與夾板成型公10配合的第六通孔140;上脫板15設(shè)置有與夾板成型公10配合的第七通孔150。
[0019]如圖1所示，第七通孔150內(nèi)壁固定連接設(shè)置有用于在模具合模時壓緊料帶的脫板鑲件151。
[0020]如圖2所示，第一排氣縫203在下模成型鑲件201上線割加工制成。
[0021]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種擠壓成型模具，包括上模模塊和下模模塊;其特征在于，所述上模模塊固定設(shè)置有用于對產(chǎn)品擠壓成型的夾板成型公;所述下模模塊設(shè)置有下模鑲件，所述下模鑲件設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有下模成型鑲件，所述下模成型鑲件設(shè)置有與所述夾板成型公配合的第二通孔;所述產(chǎn)品放入所述第二通孔內(nèi)時所述產(chǎn)品外壁與所述第二通孔內(nèi)壁之間存在第一排氣縫，所述第一排氣縫寬度為0.01-0.05mm;所述第二通孔內(nèi)部設(shè)置有下模內(nèi)頂鑲件;所述下模模塊還包括下模頂針;所述下模內(nèi)頂鑲件設(shè)置有與所述下模頂針配合的第三通孔;所述下模頂針外壁與所述第三通孔內(nèi)壁之間存在第二排氣縫，所述第二排氣縫寬度小于所示第一排氣縫寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成型模具，其特征在于，所述下模模塊包括依次設(shè)置的下模板、下墊板、下模座、下墊腳和下托板;所述下模板設(shè)置有容納所述下模鑲件的第四通孔；所述下墊板上設(shè)置有與所述第二排氣縫連通的導氣槽;所述下墊板設(shè)置有與所述下模頂針配合的第五通孔;所述下模頂針通過彈簧與所述下模座固定連接設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓成型模具，其特征在于，所述上模模塊包括依次設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板、脫背板和上脫板;所述夾板成型公固定設(shè)置在所述上夾板上;所述脫背板設(shè)置有與所述夾板成型公配合的第六通孔;所述上脫板設(shè)置有與所述夾板成型公配合的第七通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓成型模具，其特征在于，所述第七通孔內(nèi)壁固定連接設(shè)置有用于在模具合模時壓緊料帶的脫板鑲件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成型模具，其特征在于，所述第一排氣縫在所述下模成型鑲件上線割加工制成。
【文檔編號】B21C25/02GK205463677SQ201620043007
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月17日
【發(fā)明人】王婷, 吳世榮, 李濱
【申請人】億和精密金屬制品(深圳)有限公司