本發(fā)明屬于模具制造領域，尤其是一種防止料帶上跳的級進模結(jié)構。

背景技術：

級進模(也叫連續(xù)模)由多個工位組成，各工位按順序關聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一套模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉深等等。

傳統(tǒng)的級進模存在兩方面的問題：

1、在送料的過程中，由于料帶較長，因而經(jīng)常出現(xiàn)料帶向上跳的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，極大地降低了產(chǎn)品的合格率。

2、傳統(tǒng)級進模的料尾沖壓落料時，由于工件距離下模板表面近而距離上模板較遠，這樣在沖壓落料的過程中工件易變形，極大地降低了產(chǎn)品的合格率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構簡單的防止料帶上跳的級進模結(jié)構。

本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的：

一種防止料帶上跳的級進模結(jié)構，包括下模以及上模，所述上模對應安裝在下模上方，所述下模中部橫向安裝固定浮料板，所述上模的下表面縱向安裝止跳板，所述止跳板為矩形結(jié)構，其中部位置制有矩形凸起，凸起兩側(cè)為容納工件的矩形凹槽。

而且，料板的尾部固裝一抬料架，該抬料架為U型叉結(jié)構。

而且，傾斜1-2度。

而且，模板尾部豎直安裝傳感器。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本結(jié)構中的止跳板防止步距移動送料過程中料帶上跳，保證了加工質(zhì)量。

2、本結(jié)構中的抬料架在落料的過程中沖頭先切斷，然后抬起以完成落料，其目的使工件距離上模較近保證在切斷的過程中工件不變形，有效提高了成品率。

3、本結(jié)構中傳感器的安裝保證了送料的精確性。

4、本發(fā)明結(jié)構簡單、設計科學合理、構思巧妙、易于實現(xiàn)，有效提高了級進模加工產(chǎn)品的合格率，具有廣泛推廣應用的價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖(隱藏工件)；

圖2是圖1中下模的俯視圖；

圖3是圖1中A-A向剖視圖；

圖4是圖3的I部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。

一種防止料帶上跳的級進模結(jié)構，如圖1、圖2所示，包括下模1以及上模2，所述上模對應安裝在下模上方，所述下模中部橫向安裝固定浮料板4，該浮料板上放置有工件7，工件沿浮料板向前移動，圖2中箭頭為工件的移動方向完成多個工序的加工。

本發(fā)明的創(chuàng)新點在于：

1、所述上模的下表面縱向安裝止跳板3，所述止跳板為矩形結(jié)構，如圖3、圖4所示，其中部位置制有頂壓工件料帶的矩形凸起3A，凸起兩側(cè)為容納工件的矩形凹槽3B。本實施例附圖中的止跳板為兩個，根據(jù)模具的實際情況自行設置。通過止跳板的安裝，在步距移動送料的過程中，止跳板的矩形凸起頂壓料帶，防止料帶上跳，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、所述浮料板的尾部安裝固定一抬料架5，該抬料架為U型叉結(jié)構，該抬料架使用鋼筋彎折而成。抬料架在落料的過程中將工件抬起后，再完成切斷，其目的使工件距離上模較近保證在切斷的過程中工件不變形，有效提高了成品率。

3、對應抬料架的下模板尾部豎直安裝傳感器6，工件移動并觸碰傳感器后，則工件不再前移，直接沖料，保證了加工的精確性。為了便于加工，所述抬料架向上傾斜1-2度。

本發(fā)明的優(yōu)點效果為：

1、本結(jié)構中的止跳板防止步距移動送料過程中料帶上跳，保證了加工質(zhì)量。

2、本結(jié)構中的抬料架在落料的過程中沖頭先切斷，然后抬起以完成落料，其目的使工件距離上模較近保證在切斷的過程中工件不變形，有效提高了成品率。

3、本結(jié)構中傳感器的安裝保證了送料的精確性。

4、本發(fā)明結(jié)構簡單、設計科學合理、構思巧妙、易于實現(xiàn)，有效提高了級進模加工產(chǎn)品的合格率，具有廣泛推廣應用的價值。

需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。