一種空調(diào)墊片成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于成型模局技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種空調(diào)墊片成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)墊片是空調(diào)箱體中的五金件之一。該零件材料為10鋼，形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱，大批量生產(chǎn)，內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12~IT13。本零件原為委托加工件，采用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品收回加工之后，我們對(duì)原先報(bào)廢的級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)進(jìn)行研宄和分析，結(jié)果表明:采用級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)，有利于沖裁細(xì)長(zhǎng)零件，確保凸模的強(qiáng)度。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于模具的壓力中心時(shí)刻變化，容易使模具刃口磨損，降低模具使用壽命，同時(shí)由于刃口處受力不均勻，模具使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生毛刺，影響制件的表面質(zhì)量。此外由于本制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如果采用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，提高了模具制造難度，增加生產(chǎn)成本，所以放棄了級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種空調(diào)墊片的成型模具。解決現(xiàn)有級(jí)進(jìn)模使用壽命短，制造、生產(chǎn)成本高，安裝搬運(yùn)不方便的缺點(diǎn)。采用本實(shí)用新型以后，生產(chǎn)效率比級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)提高效率10%左右；沖裁面積減小，沖裁力降低20%，節(jié)約了能源；模具體積減小，凸模、凹模、凸凹模所用合金鋼材料用量顯著降低，模具制造成本降低25%左右。由于壓力中心經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，所以模具刃口處受力均勻，產(chǎn)品的尺寸及制造精度能夠滿足圖紙要求，制件外觀美觀大方，無(wú)毛刺、飛邊現(xiàn)象；同時(shí)由與模具刃口受力均勻，模具壽命顯著提高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)所述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種空調(diào)墊片成型模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模工作部分和上模輔助部分；
[0005]上模工作部分包括打桿、推板、推桿、凸模、推件塊和凹模；所述凸模為圓柱體，凸模的上端嵌入凸模固定板內(nèi)，下端依次套入推件塊、下模座內(nèi)；所述凹模為中空?qǐng)A柱體，所述凹模的外徑與凸模固定板的外徑相等，所述凹模的內(nèi)部下端設(shè)置有向內(nèi)凸起的臺(tái)階；所述推件塊位于凹模的中空位置，所述推件塊高度小于凹模的高度，推件塊的上端設(shè)置有與凹模的內(nèi)臺(tái)階相配合的向外凸起；所述推桿設(shè)置在凸模固定板內(nèi)，上下端分別與推板、推桿連接；所述推板的上端連接打桿，打桿嵌入旋入式模柄內(nèi)；
[0006]上模輔助部分包括上模座、旋入式模柄、導(dǎo)套、凸模固定板和墊板；所述導(dǎo)套嵌入上模座的兩端后側(cè)；所述旋入式模柄的下端通過(guò)螺紋連接嵌入在上模座內(nèi)，所述上模座的下端設(shè)置有凹槽，所述推板位于凹槽內(nèi)部；所述凸模固定板的上端還設(shè)置有墊板；所述上模座、墊片、凸模固定板和凹模從上到下依次設(shè)置，通過(guò)圓柱銷I和內(nèi)六角螺釘I連接；
[0007]下模部分包括凸凹模、卸料板、下模座、導(dǎo)柱；凸凹模的刃口朝上，所述下模座與凸凹模通過(guò)內(nèi)六角螺釘I1、圓柱銷I連接，所述導(dǎo)柱嵌入導(dǎo)套內(nèi)，且上下端分別連接上模座與下模座；所述下模部分還包括卸料板，卸料板套在凸凹模的凸模刃口外側(cè)；卸料板與下模座之間通過(guò)卸料螺釘連接，卸料螺釘?shù)耐鈧?cè)套有彈簧。
[0008]本實(shí)用新型所述旋入式模柄與上模座連接處設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷。
[0009]本實(shí)用新型所述卸料板上還設(shè)置有擋料銷。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型所述的成型模具為落料沖孔復(fù)合模，采用倒裝式結(jié)構(gòu)，即凸凹模設(shè)置在下模部分上，凹模設(shè)置在上模部分上。
[0011]本實(shí)用新型所述的制件毛坯采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距。
[0012]本實(shí)用新型所述的上模部分，因?yàn)橹萍虾裣鄬?duì)較薄，卸料力較小，所以采用由打桿，推板，推桿和推件塊組成的剛性打料裝置。利用了沖床中設(shè)置的橫梁，打桿碰到橫梁，即推動(dòng)推件塊，將制件從凹模型腔中推出，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型所述的模具結(jié)構(gòu)，為使安裝、調(diào)整方便，便于送料，采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架。
[0014]本實(shí)用新型所述的下模部分設(shè)置了卸料板，利用彈簧和卸料螺釘提供的彈力將條料從凸凹模中推出。
[0015]新的設(shè)計(jì)方案采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，兩道單工序在一個(gè)工位上一次沖裁完成，模具結(jié)構(gòu)小巧，安裝搬運(yùn)方便，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率提高10%左右，沖裁力降低20%，模具制造成本降低25%左右。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型空調(diào)墊片成型模具(一種家用自動(dòng)儲(chǔ)水裝置)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型圖1的俯視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型空調(diào)墊片成型模具生產(chǎn)的制件的制件圖。
[0019]圖中:1、下模座；2、圓柱銷I ;3、凸凹模；4、卸料板；5、推件塊；6、凹模；7、導(dǎo)柱；8、上模座；9、導(dǎo)套；10、凸模固定板；11、圓柱銷II ;12、墊板；13、推桿；14、凸模；15、旋入式模柄；16、打桿；17、止轉(zhuǎn)銷；18、推板；19、內(nèi)六角螺釘I ;20、擋料銷；21、彈簧；22、卸料螺釘；23、內(nèi)六角螺釘II。
【具體實(shí)施方式】
[0020]通過(guò)下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如下:一種空調(diào)墊片成型模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模工作部分和上模輔助部分；
[0022]本實(shí)用新型所述的成型模具的裝配方式如下所述:
[0023]上模部分的裝配方式:
[0024]首先將凸模14壓入到凸模固定板10內(nèi)，然后將推件塊5套入凸模14內(nèi)。根據(jù)零件上的孔位，裝上凹模6，然后蓋上墊板12。將導(dǎo)套9壓入到上模座8中。將旋入式模柄15旋入上模座8中，然后打上止轉(zhuǎn)銷17。
[0025]將推桿13 (三個(gè))裝入到上模工作合件中，然后將推板18蓋在推桿13上。將上模輔助合件蓋在上模工作合件上，用內(nèi)六角螺釘I 19將兩者連接在一起，位置調(diào)整好后，打入圓柱銷11。
[0026]下模部分的裝配方式:
[0027]用內(nèi)六角將下模座I和凸凹模3連接在一起，然后打入圓柱銷I 2。將卸料螺釘22裝入到下模座螺釘座孔中，裝入彈簧21，然后將卸料板4與卸料螺釘22連接在一起。然后將擋料銷20安裝在卸料板4上。將導(dǎo)柱7壓入到下模座I上。
[0028]開(kāi)模狀態(tài)下，模具下模部分的彈簧21處于彈性伸長(zhǎng)狀態(tài)，推動(dòng)卸料板4上移，當(dāng)卸料板4上平面與凸凹模3上平面保持平齊時(shí)，卸料板4停止上移。此時(shí)，彈簧21有一定的壓縮量，以保證在閉合的起始階段，制件毛坯在沖裁前即保持一定的預(yù)緊力，使制件沖裁處無(wú)毛刺和飛邊。
[0029]在卸料板4上設(shè)置有三個(gè)擋料銷20，將條料放到卸料板4的上端面，用擋料銷20定位銷確定條料的初始位置。
[0030]開(kāi)始工作時(shí)，上模下行，首先凹模6和卸料板4共同作用，壓緊條料周邊，然后凸凹模3的凸模刃口與凹模6共同作用，同時(shí)，凸模14與凸凹模3的凹模刃口作用，對(duì)條料進(jìn)行落料、沖孔沖裁。
[0031]上模部分繼續(xù)下行，到下死點(diǎn)位置，沖制出第一個(gè)制件。
[0032]沖裁完畢后上模部分上行，卸料板4在彈簧21的作用下，將卡在凸凹模3凸模刃口上的條料頂出來(lái)。
[0033]上模部分繼續(xù)上行，當(dāng)打桿16碰到機(jī)床上的橫梁時(shí)，打桿停止運(yùn)動(dòng)，上模部分繼續(xù)上行，靜止的打桿推動(dòng)推板18、推桿13和推件塊5將制件推出，完成一個(gè)制件的加工。
[0034]推動(dòng)條料到下一個(gè)工位，然后模具重復(fù)上述動(dòng)作，完成第二個(gè)制件的成型。
[0035]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)墊片成型模具，其特征是:包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模工作部分和上模輔助部分； 上模工作部分包括打桿(16)、推板(18)、推桿(13)、凸模(14)、推件塊(5)和凹模(6)；所述凸模(14)為圓柱體，凸模(14)的上端嵌入凸模固定板(10)內(nèi)，下端依次套入推件塊(5)、和下模座(I)內(nèi)；所述凹模(6)為中空?qǐng)A柱體，所述凹模(6)的外徑與凸模固定板(10)的外徑相等，所述凹模(6)的內(nèi)部下端設(shè)置有向內(nèi)凸起的臺(tái)階；所述推件塊(5)位于凹模(6)的中空位置，所述推件塊(5)高度小于凹模(6)的高度，推件塊(5)的上端設(shè)置有與凹模(6)的內(nèi)臺(tái)階相配合的向外凸起；所述推桿(13)設(shè)置在凸模固定板(10)內(nèi)，上下端分別與推板(18 )、推桿(13 )連接；所述推板(18 )的上端連接打桿(16 )，打桿(16 )嵌入旋入式模柄(15)內(nèi)； 上模輔助部分包括上模座(8)、旋入式模柄(15)、導(dǎo)套(9)、凸模固定板(10)和墊板(12);所述導(dǎo)套(9)嵌入上模座(8)的兩端后側(cè)；所述旋入式模柄(15)的下端通過(guò)螺紋連接嵌入在上模座(8)內(nèi)，所述上模座(8)的下端設(shè)置有凹槽，所述推板(18)位于凹槽內(nèi)部；所述凸模固定板(10)的上端還設(shè)置有墊板(12);所述上模座(8)、墊板(12)、凸模固定板(10)和凹模(6)從上到下依次設(shè)置，通過(guò)圓柱銷I (2)和內(nèi)六角螺釘I (19)連接； 下模部分包括凸凹模(3)、卸料板(4)、下模座(I)、導(dǎo)柱(7);凸凹模(3)的凸模刃口朝上，所述下模座(I)與凸凹模(3)通過(guò)內(nèi)六角螺釘II (23)、圓柱銷I (2)連接，所述導(dǎo)柱(7)嵌入導(dǎo)套(9)內(nèi)，且上下端分別連接上模座(8)與下模座(I);所述下模部分還包括卸料板(4)，卸料板(4)套在凸凹模(3 )的凸模刃口外側(cè)；卸料板(4)與下模座(I)之間通過(guò)卸料螺釘(22)連接，卸料螺釘(22)的外側(cè)套有彈簧(21)。2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)墊片成型模具，其特征是:所述旋入式模柄(15)與上模座(8 )連接處設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷(17 )。3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)墊片成型模具，其特征是:所述卸料板(4)上還設(shè)置有擋料銷(20)。
【專利摘要】一種空調(diào)墊片成型模具，包括上膜部分和下膜部分，上膜部分包括上模工作部分和上模輔助部分；上模工作部分包括打桿、推板、推桿、凸模、推件塊和凹模；上模輔助部分包括上模座、旋入式模柄、導(dǎo)套、凸模固定板和墊板；下模部分包括凸凹模、卸料板、下模座、導(dǎo)柱；新的設(shè)計(jì)方案采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，兩道單工序在一個(gè)工位上一次沖裁完成，模具結(jié)構(gòu)小巧，安裝搬運(yùn)方便，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率提高10%左右，沖裁力降低20%，模具制造成本降低25%左右。
【IPC分類】B21D45/04, B21D43/00, B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204638880
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520031709
【發(fā)明人】方世杰, 張偉, 吳銳, 張華 , 李豪, 孫娟
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)理工學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日