本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置。

技術(shù)背景

高頻焊技術(shù)（High-frequency Welding），是以固體電阻熱作為焊接熱能源，利用高頻電流在金屬工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使金屬工件焊接區(qū)表層加熱到熔化狀態(tài)或接近熔化的塑性狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬工件焊接區(qū)的結(jié)合，是一種固相電阻焊接方法。高頻焊技術(shù)根據(jù)高頻電流在金屬工件中產(chǎn)生熱方式的不同，可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊兩大類；接觸高頻焊技術(shù)中，高頻電流通過與金屬工件機(jī)械接觸而傳入金屬工件；而感應(yīng)高頻焊技術(shù)中，高頻電流通過金屬工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在金屬工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊技術(shù)因其焊接速度快、焊縫熱影響區(qū)域窄、焊縫質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在金屬管道的生產(chǎn)工藝當(dāng)中；通過高頻焊技術(shù)加工的金屬管道，則被統(tǒng)稱為高頻焊管。

鋁合金具有比強(qiáng)高、質(zhì)輕、熱導(dǎo)率高、耐腐蝕等特點(diǎn)，因此鋁合金管被大量的應(yīng)用于氣/液散熱系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)/化工原料輸送系統(tǒng)、家具、輕型建筑等場(chǎng)合以替代鋼管。高頻焊技術(shù)也是鋁合金管生產(chǎn)工藝當(dāng)中常用的一種技術(shù)，通常是利用成卷的鋁合金帶，通過開卷→送料→定徑卷曲→焊縫高頻焊接→清洗→飛切等工藝步驟，得到指定長(zhǎng)度的鋁合金高頻焊管。

在鋁合金高頻焊管生產(chǎn)工藝的開卷→送料→定徑卷曲過程中，由于定徑卷曲裝置需要精確的將開卷后獲得的平直的鋁合金帶按指定管徑進(jìn)行卷曲，因此需要將平直的鋁合金帶準(zhǔn)確的導(dǎo)向送至定徑卷曲裝置的入料口，避免鋁合金帶偏離定徑卷曲裝置的卷曲中心導(dǎo)致卷曲過程異常而使得焊縫位置不對(duì)應(yīng)；所以，送料工藝的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)就是準(zhǔn)確的完成鋁合金帶的送料導(dǎo)向。目前常規(guī)的鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線上，完成鋁合金帶送料導(dǎo)向的設(shè)備都采用了高精密的導(dǎo)向儀器，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難于加工，是鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線上造價(jià)較高的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線生產(chǎn)、維護(hù)的成本控制帶來了不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工和維護(hù)成本低的用于鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)手段：

用于鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置，包括底座和固定設(shè)置在底座上的壓板，所述底座和壓板之間設(shè)置有能夠讓鋁合金帶通過的間隙空間，所述間隙空間內(nèi)沿導(dǎo)向方向的兩側(cè)各設(shè)置有一排旋轉(zhuǎn)柱，各旋轉(zhuǎn)柱的軸兩端分別固定在底座和壓板上，且兩排旋轉(zhuǎn)柱之間的間距與鋁合金帶的寬度相匹配。

上述結(jié)構(gòu)的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，依靠底座和壓板限制送料過程中鋁合金帶的發(fā)生過度的上下顫動(dòng)；同時(shí)，依靠?jī)膳判D(zhuǎn)柱進(jìn)行鋁合金帶導(dǎo)向，只要兩排旋轉(zhuǎn)柱中存在兩對(duì)（或兩對(duì)以上）旋轉(zhuǎn)柱間距與鋁合金帶的寬度具有較高的匹配精度，就能夠很好的保證其導(dǎo)向精度，而在鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置的加工過程中，兩排旋轉(zhuǎn)柱中兩對(duì)旋轉(zhuǎn)柱間距與鋁合金帶寬度精確匹配是容易做到的，從而大大降低了鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置的加工難度。另一方面，旋轉(zhuǎn)柱的軸兩端分別固定在底座和壓板上，從而旋轉(zhuǎn)柱在間隙空間內(nèi)可繞軸旋轉(zhuǎn)，使得送料過程中鋁合金帶與旋轉(zhuǎn)柱僅存在滾動(dòng)摩擦，大大降低了導(dǎo)向裝置對(duì)鋁合金帶側(cè)邊的擦掛損耗，保證了送料品質(zhì)。本發(fā)明的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置因其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工的特點(diǎn)，更換和維護(hù)都很方便，有利于鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置的生產(chǎn)、維護(hù)成本控制。

進(jìn)一步，所述兩排旋轉(zhuǎn)柱中，每排旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)柱數(shù)量為4~8個(gè)。

本發(fā)明的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置中，若每排旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)柱數(shù)量過少，會(huì)降低其導(dǎo)向精度；但若每排旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)柱數(shù)量過多，則每排旋轉(zhuǎn)柱的同線度難以得到保證，加工難度增加，并且又有可能影響導(dǎo)向精度。基于上述考慮，鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置的兩排旋轉(zhuǎn)柱中，每排旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)柱數(shù)量為4~8個(gè)較為適宜。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備如下的有益效果：

1、本發(fā)明用于鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其各構(gòu)件的精密要求不高，易于加工、造價(jià)低廉，更換和維護(hù)也很方便，大大降低了鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置的生產(chǎn)、維護(hù)成本。

2、本發(fā)明的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置送料過程中，鋁合金帶與旋轉(zhuǎn)柱僅存在滾動(dòng)摩擦，大大降低了導(dǎo)向裝置對(duì)鋁合金帶側(cè)邊的擦掛損耗，保證了較高的送料品質(zhì)。

3、本發(fā)明的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置適用于各種形式的鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置的使用狀態(tài)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置部分壓板剖開后顯示出旋轉(zhuǎn)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例用于鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線的鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置包括底座1和固定設(shè)置在底座上的壓板2，所述底座1和壓板2之間設(shè)置有能夠讓鋁合金帶4通過的間隙空間，所述間隙空間內(nèi)沿導(dǎo)向方向的兩側(cè)各設(shè)置有一排旋轉(zhuǎn)柱3，各旋轉(zhuǎn)柱3的軸兩端分別固定在底座1和壓板2上，且兩排旋轉(zhuǎn)柱3之間的間距與鋁合金帶4的寬度相匹配。從圖1可以看到該鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置依靠底座和壓板限制送料過程中鋁合金帶的發(fā)生過度的上下顫動(dòng)；從圖2可以看到其依靠?jī)膳判D(zhuǎn)柱進(jìn)行鋁合金帶導(dǎo)向，并能夠很好的保證導(dǎo)向精度。本實(shí)施例中，每排旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)柱數(shù)量為4個(gè)；考慮到導(dǎo)向精度和加工難度的影響，鋁合金帶送料導(dǎo)向裝置的兩排旋轉(zhuǎn)柱中，每排旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)柱數(shù)量為4~8個(gè)較為適宜。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。