本發(fā)明涉及機械加工工藝裝備，具體涉及一種泵體齒輪孔加工機床。

背景技術(shù)：

泵體是一種常見的液壓零件，目前，加工齒輪泵的泵體一般都是采用普通車床上的四爪卡盤進行加工，四爪卡盤在卡裝工件時很難準確定位，滿足不了齒輪泵加工需求，而且既費時費力，增加了工人的勞動強度，同時生產(chǎn)效率低，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種定位準確牢靠、適用性強、降低勞動強度和生產(chǎn)成本的泵體齒輪孔加工機床。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括機架、工作臺、夾具、主軸箱、銑刀和滑臺，所述工作臺設(shè)在所述機架上，所述夾具和滑臺設(shè)在所述工作臺上，所述主軸箱設(shè)在所述滑臺上，所述銑刀設(shè)在所述主軸箱的一側(cè)并朝向夾具。

所述夾具包括一對壓板一和一對壓板二，所述壓板一上設(shè)有與泵體輪廓適配的凹槽，所述壓板一通過U型支撐桿一與夾緊油缸連接，所述壓板二通過一對L型支撐桿二與雙面偏心輪連接。

所述夾具還包括一對碟形彈簧組和一對支撐板，所述一對碟形彈簧組分別連接在支撐桿二的兩端，所述支撐板固定連接在所述工作臺上。

所述主軸箱與電機一連接。

所述雙面偏心輪與電機二連接。

所述滑臺為液壓滑臺。

本發(fā)明的有益效果是：通過兩對夾板將泵體放在與其尺寸適配的凹槽中，并通過碟簧組縱向夾緊和夾緊油缸橫向夾緊，在加工過程中泵體不會移動和脫落；通過更換不同尺寸的壓板來加工不同尺寸的泵體，適用性強；采用電機、油缸驅(qū)動整個機床，大大降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是機架，2是工作臺，3是夾具，31是壓板一，32是壓板二，33是支撐桿一，34是夾緊油缸，35是支撐桿二，36是雙面偏心輪，37是碟形彈簧組，38是支撐板，4是主軸箱，5是銑刀，6是滑臺，7是電機一。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體說明。

如圖1所示，本發(fā)明包括機架1、工作臺2、夾具3、主軸箱4、銑刀5和滑臺6，所述工作臺2設(shè)在所述機架1上，所述夾具3和滑臺6設(shè)在所述工作臺2上，所述主軸箱4設(shè)在所述滑臺6上，所述主軸箱4可在所述滑臺6上左右滑動，并帶動銑刀5接近泵體，所述銑刀5設(shè)在所述主軸箱4的一側(cè)并朝向夾具3。

如圖2所示，所述夾具3包括一對壓板一31和一對壓板二32，所述壓板一31上設(shè)有與泵體輪廓適配的凹槽，所述壓板一31通過U型支撐桿一33與夾緊油缸34連接，所述壓板二32通過一對L型支撐桿二35與雙面偏心輪36連接。

壓板一31與支撐桿一33可以是螺紋連接，這樣就可以根據(jù)需要更換不同尺寸的壓板，生產(chǎn)出不同尺寸的泵體。

所述夾具3還包括一對碟形彈簧組37和一對支撐板38，所述一對碟形彈簧組37分別連接在支撐桿二35的兩端，所述支撐板38固定連接在所述工作臺2上。

所述主軸箱4與電機一7連接。

所述雙面偏心輪36與電機二（圖中未畫出）連接。

所述滑臺6為液壓滑臺。

本發(fā)明的工作原理是：電機二正轉(zhuǎn)，雙面偏心輪36順時針轉(zhuǎn)動，加大支撐桿二35之間的距離（即壓板二32之間的距離），壓緊碟形彈簧組37，將泵體放入壓板一31上的凹槽中，電機反轉(zhuǎn)，雙面偏心輪36逆時針轉(zhuǎn)動，碟形彈簧組37上的壓力消失，壓縮支撐桿二35使壓板二32之間的距離減小，將泵體卡在壓板一31和壓板二32之間，實現(xiàn)泵體縱向定位；啟動夾緊油缸，帶動壓板一31向壓板二32運動，，使泵體與壓板一31和壓板二32之間完全貼緊，實現(xiàn)泵體橫向定位；然后啟動電機一7，主軸箱4傳動，銑刀5轉(zhuǎn)動，接著液壓滑臺6工作，推動銑刀5向泵體運動，對泵體進行銑削加工，完成加工后，液壓滑臺6退回，夾緊油缸34卸壓，電機二正轉(zhuǎn)，壓板一31和壓板二32松開，取下泵體，并放入下一泵體，如此反復(fù)。