本發(fā)明屬于機械加工設備技術領域，尤其涉及一種齒輪泵基座端面加工夾具。

背景技術：

在機械加工領域通常涉及到對齒輪泵基座端面需要進行進一步加工才能得到，齒輪泵基座先采用鑄造工藝一體成型，表面非常粗糙，難以直接應用。由于齒輪泵基座的形狀較復雜、不規(guī)則，難于在車床的轉(zhuǎn)盤上直接固定，這為齒輪泵基座端面的加工帶來了困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作便捷、固定效果好的齒輪泵基座端面加工夾具。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種齒輪泵基座端面加工夾具包括中部開有通孔的底板，在底板中部通過螺栓固接安裝有定位件，定位件兩側(cè)、底板兩端分別安裝有第一鎖緊機構(gòu)和第二鎖緊機構(gòu)，第一鎖緊機構(gòu)包括第一橫桿，第一橫桿前下端面壓在齒輪泵基座工件的第一耳板上、中部鉸接連接有底端固接在底板上的第一豎桿、后部開有螺紋孔且在螺紋孔中安裝有第一調(diào)節(jié)螺釘，在第一豎桿外側(cè)、第一調(diào)節(jié)螺釘下方設置有第一圓柱端面凸輪，第一圓柱端面凸輪的中部開有通孔且在通孔中安裝第一緊固螺釘；第二鎖緊機構(gòu)包括第二橫桿，第二橫桿前下端面壓在齒輪泵基座工件的第二耳板上、中部鉸接連接有底端固接在底板上的第二豎桿、后部開有螺紋孔且在螺紋孔中安裝有第二調(diào)節(jié)螺釘，在第二豎桿外側(cè)、第二調(diào)節(jié)螺釘下方設置有第一圓柱端面凸輪；在底板的正面還設有用于對泵體第一耳板進行限定的限位柱。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明提供了提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作便捷、固定效果好的齒輪泵基座端面加工夾具裝置，通過在底板的中心設置定位件，實現(xiàn)了齒輪泵基座的中心定位。通過工件在定位件上可以旋轉(zhuǎn)且通過限位柱的設置，實現(xiàn)了對工件在底板上的角度限位，第一鎖緊機構(gòu)和第二鎖緊機構(gòu)通過橫桿、豎桿、緊固螺釘、圓柱端面凸輪等設置實現(xiàn)了快速夾緊工件的第一、第二耳板，使得工件得到牢固夾緊。通過定位固定夾緊使得工件可以實現(xiàn)在車床上的端面加工。

優(yōu)選地：第一橫桿和第二橫桿前下端分別安裝有橡膠墊。

優(yōu)選地：第一圓柱端面凸輪和第二圓柱端面凸輪外側(cè)壁分別安有第一手柄和第二手柄。

附圖說明

圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)的主視局部剖視圖；

圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、齒輪泵基座；21、第一耳板；22、第二耳板；3、第一鎖緊機構(gòu)；31、第一橫桿；32、第一豎桿；33、第一調(diào)節(jié)螺釘；34、第一圓柱端面凸輪；35、第一緊固螺釘；36、第一手柄；37、橡膠墊；4、第二鎖緊機構(gòu)；41、第二橫桿；42、第二豎桿；43、第二調(diào)節(jié)螺釘；44、第二圓柱端面凸輪；45、第二手柄；5、定位件；6、螺栓；7、限位柱。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1和圖2，一種齒輪泵基座端面加工夾具，包括中部開有通孔的底板1，在底板1中部通過螺栓6固接安裝有定位件5，定位件5兩側(cè)、底板1兩端分別安裝有第一鎖緊機構(gòu)3和第二鎖緊機構(gòu)4。通過定位件5通過螺栓6固接的在底板1的中部，可以使得齒輪泵基座2套在定位件5上，進行初步定位。

第一鎖緊機構(gòu)3包括第一橫桿31，第一橫桿31前下端面壓在齒輪泵基座工件的第一耳板上、中部鉸接連接有底端固接在底板1上的第一豎桿32、后部開有螺紋孔且在螺紋孔中安裝有第一調(diào)節(jié)螺釘33，在第一豎桿32外側(cè)、第一調(diào)節(jié)螺釘33下方設置有第一圓柱端面凸輪34，在第一圓柱端面凸輪34的中部開有通孔且在通孔中安裝第一緊固螺釘35。通過第一橫桿31和第一豎桿32鉸接，可以實現(xiàn)對第一調(diào)節(jié)螺釘33和第一圓柱端面凸輪34高度調(diào)節(jié)時，使得第一橫桿31向下壓，對第一耳板21進行壓緊。當需要取下齒輪泵基座2時，旋轉(zhuǎn)第一圓柱端面凸輪34進行調(diào)整使得凸輪端面與第一調(diào)節(jié)螺釘33分離，從而實現(xiàn)對基座的松開。為了使得第一鎖緊機構(gòu)3在壓緊過程中不會對齒輪泵基座2的第一耳板21上受到壓壞，本實施例中，第一橫桿31前下端分別安裝有橡膠墊37。為了方便調(diào)節(jié)第一圓柱端面凸輪31的高度，本實施例中，第一圓柱端面凸輪31外側(cè)壁安裝有第一手柄36。

第二鎖緊機構(gòu)4包括第二橫桿41，第二橫桿41前下端面壓在齒輪泵基座工件的第二耳板上、中部鉸接連接有底端固接在底板1上的第二豎桿42、后部開有螺紋孔且在螺紋孔中安裝有第二緊固螺釘43，在第二豎桿42外側(cè)、第二調(diào)節(jié)螺釘43下方設置有第二圓柱端面凸輪44。通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺釘43與第二圓柱端面凸輪44的貼合與分離來實現(xiàn)對工件的鎖緊與松開。為了方便調(diào)節(jié)對工件的鎖緊與分離，本實施例中，第二圓柱端面凸輪41外側(cè)壁安裝有第二手柄45。為了使得在下壓鎖緊過程中工件不受到破壞，本實施例中，第二橫桿41前下端分別安裝有橡膠墊37。在底板1的正面還設有用于對泵體第一耳板21進行限定的限位柱7。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種齒輪泵基座端面加工夾具包括中部開有通孔的底板，在底板中部固接有定位件，定位件兩側(cè)、底板兩端分別安有第一鎖緊機構(gòu)和第二鎖緊機構(gòu)，第一鎖緊機構(gòu)包括第一橫桿，第一橫桿前下端面壓在齒輪泵基座工件的第一耳板上、中部鉸接有第一豎桿、后部安裝有第一調(diào)節(jié)螺釘，第一豎桿外側(cè)、第一調(diào)節(jié)螺釘下方設有第一圓柱端面凸輪，第一圓柱端面凸輪的中部開有通孔且在通孔中安裝第一緊固螺釘；第二鎖緊機構(gòu)包括第二橫桿，第二橫桿前下端面壓在齒輪泵基座工件的第二耳板上、中部鉸接第二豎桿、后部安裝有第二調(diào)節(jié)螺釘，第二豎桿外側(cè)、第二調(diào)節(jié)螺釘下方設置有第二圓柱端面凸輪；底板的正面還設有用于對泵體一個耳板進行限定的限位柱。

技術研發(fā)人員：袁秀蓮;李勇;杜華偉;杜明旺;張洪全
受保護的技術使用者：天津市匯晶豐精密機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.13
技術公布日：2017.10.10