本發(fā)明涉及模具的結構。

背景技術：

外掛式加熱器箱殼的側板上有一排散熱孔，四個角的其中一個角上要形成缺角，四邊要進行折邊。目前沒有沖壓外掛式加熱器箱殼的側板的模具，給加工帶來了很大的不便，傳統(tǒng)工藝成形效率慢、成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種一次成形、成本低的外掛式加熱器箱殼的側板沖壓模具

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：外掛式加熱器箱殼的側板沖壓模具，包括上模和下模，上模設置在下模的上方；所述上模包括上模座，在上模座的下方設置上模板，上模板與上模座通過螺栓連接，上模板與上模座之間設置橡膠墊，在上模板的下表面設置散熱孔沖頭、直角沖頭、斜邊沖頭和V形沖頭；所述下模包括下模座，在下模座上固定連接下模板，在下模板的上表面設置散熱孔凹槽、直角缺口、斜邊缺角和V形缺口，散熱孔凹槽與散熱孔沖頭對應布置，直角缺口與直角沖頭對應布置，斜邊缺角與斜邊沖頭對應布置，V形缺口與V形沖頭對應布置。

將被沖壓工件（外掛式加熱器箱殼的側板）的一端放在上模與下模之間，沖壓機工作，通過上模與下模的配合，在側板上形成散熱孔，一個角上形成缺角（斜邊），另一個角上形成直角缺角，兩側形成V形缺口，一次成型。沖壓完成后，將工件的另一端放入上模與下模之間，再次進行沖壓，從而效率高、成本低。

為了便于對工件進行定位，在所述下模座上焊接對被沖壓工件的長邊進行限位的延長定位塊，在所述下模板上固定連接對被沖壓工件的短邊進行限位的定位釘。

為了便于導向，保證沖壓精度，在上模座與下模座之間設置相互配合的第一導套和第一導柱，在上模板與下模板之間設置相互配合的第二導柱和第二導套。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。

圖2為上模的結構示意圖。

圖3為圖2中A向視圖。

圖4為下模的結構示意圖。

圖5為圖4中B向視圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，外掛式加熱器箱殼的側板沖壓模具，包括上模1和下模2，上模1設置在下模2的上方。

上模1包括上模座3，在上模座3的下方設置上模板7，上模板7與上模座3通過螺栓6連接，上模板7與上模座3之間設置橡膠墊4，在上模板7的下表面設置五個散熱孔沖頭9、一個直角沖頭13、一個斜邊沖頭11和兩個V形沖頭10。

下模2包括下模座14，在下模座14上固定連接下模板16，在下模板16的上表面設置五個散熱孔凹槽20、一個直角缺口23、一個斜邊缺角21和兩個V形缺口22，散熱孔凹槽20與散熱孔沖頭9對應布置，直角缺口23與直角沖頭13對應布置，斜邊缺角21與斜邊沖頭11對應布置，V形缺口22與V形沖頭10對應布置。

在下模座14上焊接延長定位塊19，延長定位塊19對被沖壓工件的長邊進行限位，在下模板16上固定連接定位釘18，定位釘18對被沖壓工件的短邊進行限位。

在上模座3上固定連接兩個第一導套5，下模座上固定連接兩個第一導柱17，兩個第一導柱17插置在相應的第一導套5內。在上模板上固定連接第二導柱8，在下模板上固定連接第二導套15，第二導柱8插置在第二導套15內。