本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別是指一種雕銑機。

背景技術(shù)：

雕刻加工是人類一項高技藝和高智能的工匠型勞動，但手工雕刻需要專業(yè)的技術(shù)人員，而且效率低下、成本高，制品的隨意性強、一致性差，嚴重制約了雕刻行業(yè)的發(fā)展，這促使了雕刻的產(chǎn)生。 隨著科技進步以及計算機數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控雕刻機應(yīng)運而生。數(shù)控雕刻機是數(shù)控技術(shù)和雕刻工藝相結(jié)合的產(chǎn)物，是一種專用的數(shù)控機床。數(shù)控雕刻機是通過數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序代碼控制雕刻機的動作進而實現(xiàn)加工的自動化。 數(shù)控雕刻雖然能夠自動控制雕刻，但是程序簡單，若需要完成多種工序則需要多次設(shè)定，不同的工序?qū)?yīng)不同的刀具，因此在進行多種工序加工時，需要不斷的更換不同的刀具，操作繁瑣，雕銑效率低下，適用范圍小。

銑床是指利用銑刀在工件上加工各種表面的機床，而加工出來的工件誤差大小取決于銑床立柱和床身底座的穩(wěn)定性。而目前一些銑床的機架是采用焊接和鉚接的方式制作，立柱鎖在底座的側(cè)面，導(dǎo)軌都為V軌或V軌加平軌，在銑床長期的工作過程中，難以避免會出現(xiàn)焊點處出現(xiàn)裂縫或螺母連接處松動，這樣的情況下銑床加工出來的工件誤差會增大，精度會降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的雕銑機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種雕銑機，包括底座，兩臺雕銑器和工作臺，所述底座上豎直設(shè)置有兩根支撐桿，所述兩根支撐桿頂部之間設(shè)置有橫梁，所述橫梁和所述底座之間豎直設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸位于所述橫梁的正中間，所述兩臺雕銑器設(shè)置在所述橫梁上，且關(guān)于所述支撐軸對稱，所述工作臺為圓盤形，所述工作臺設(shè)置在所述支撐軸下部且和所述支撐軸通過軸承連接，所述工作臺下方的所述底座上設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述工作臺由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述工作臺上設(shè)置有多個雕銑材料固定槽，所述固定槽與所述雕銑器對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述工作臺下方的所述底座上設(shè)置有工作臺定位裝置，所述工作臺定位裝置位于所述雕銑器的正下方。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置由所述工作臺定位裝置控制。

優(yōu)選地，所述支撐桿上設(shè)置有齒條，所述橫梁兩端設(shè)置有齒輪，所述齒條和所述齒輪配合。

優(yōu)選地，所述齒輪由設(shè)置在所述橫梁上的電機控制。

優(yōu)選地，所述電機為雙向旋轉(zhuǎn)的剎車電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種雕銑機，包括底座，兩臺雕銑器和工作臺，底座上豎直設(shè)置有兩根支撐桿，兩根支撐桿頂部之間設(shè)置有橫梁，橫梁和底座之間豎直設(shè)置有支撐軸，支撐軸位于橫梁的正中間，兩臺雕銑器設(shè)置在橫梁上，且關(guān)于支撐軸對稱，工作臺為圓盤形，工作臺設(shè)置在支撐軸下部且和支撐軸通過軸承連接，工作臺下方的底座上設(shè)置有驅(qū)動裝置，工作臺由驅(qū)動裝置驅(qū)動，通過這樣的設(shè)置，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實施例工作臺示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

具體實施例：

結(jié)合圖1所示的一種雕銑機，包括底座1，兩臺雕銑器2和工作臺3，底座1上豎直設(shè)置有兩根支撐桿4，兩根支撐桿4頂部之間設(shè)置有橫梁5，橫梁5和底座1之間豎直設(shè)置有支撐軸6，支撐軸6位于橫梁5的正中間，兩臺雕銑器2設(shè)置在橫梁5上，且關(guān)于支撐軸6對稱，工作臺3為圓盤形，工作臺3設(shè)置在支撐軸6下部且和支撐軸6通過軸承連接，工作臺3下方的底座1上設(shè)置有驅(qū)動裝置7，工作臺3由驅(qū)動裝置7驅(qū)動。

本實施例中，工作臺3上設(shè)置有多個雕銑材料固定槽8，固定槽8與雕銑器2對應(yīng)。

本實施例中，工作臺3下方的底座1上設(shè)置有工作臺定位裝置9，工作臺定位裝置9位于雕銑器2的正下方。

本實施例中，驅(qū)動裝置7由工作臺定位裝置9控制。

本實施例中，支撐桿4上設(shè)置有齒條10，橫梁5兩端設(shè)置有齒輪11，齒條10和齒輪11配合。

本實施例中，齒輪11由設(shè)置在橫梁上的電機12控制。

本實施例中，電機12為雙向旋轉(zhuǎn)的剎車電機。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。