本發(fā)明涉及工裝夾具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多工位旋轉(zhuǎn)鉆模。

背景技術(shù)：

目前用于產(chǎn)品加工的工裝夾具基本上只能裝夾一個(gè)工位，加工一道工序，這樣多工裝多工位加工時(shí)需要投入多套工裝且加工時(shí)需要多次裝夾安裝，即不利于節(jié)省工裝費(fèi)用，又不能精簡(jiǎn)加工工時(shí)；為了解決該問題，一般加裝另外購(gòu)買的分度設(shè)備(如分度頭)實(shí)現(xiàn)分度加工(一次裝夾多個(gè)工位，可進(jìn)行多道工序的加工)，但是采用購(gòu)買的分度機(jī)構(gòu)，增加了購(gòu)買分度設(shè)備的費(fèi)用。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，其包括：

鉆模體，其固定在外部設(shè)備上；

旋轉(zhuǎn)定位板，用于固定待加工工件，所述旋轉(zhuǎn)定位板安裝在所述鉆模體上，繞安裝處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

活動(dòng)定位銷，其安裝在所述鉆模體上對(duì)旋轉(zhuǎn)定位板進(jìn)行定位/解定。這樣，不需要加裝額外的分度設(shè)備，就可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)工位，進(jìn)行多道加工工序，使用簡(jiǎn)單，加工方便；同時(shí)，使用該多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，一次安裝就可以進(jìn)行多個(gè)加工工序的加工，精簡(jiǎn)加工工時(shí)，且不需要使用多套工裝或者額外購(gòu)買分度設(shè)備，節(jié)省了工裝和分度設(shè)備的費(fèi)用。

較佳的，所述旋轉(zhuǎn)定位板上設(shè)有多個(gè)分度槽，所述活動(dòng)定位銷通過所述鉆模體上的插孔插入所述分度槽內(nèi)對(duì)所述旋轉(zhuǎn)定位板進(jìn)行定位。這樣，需要旋轉(zhuǎn)多少的角度，可以直接選轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)定位板直到對(duì)應(yīng)的分度槽與所述鉆模體的所述插孔對(duì)應(yīng)，可使活動(dòng)定位銷插入即可。這樣，不需要計(jì)算分度刻度，也不需要仔細(xì)觀察旋轉(zhuǎn)的度數(shù)，可以直接旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了加工效率。

較佳的，所述鉆模體中部具有旋轉(zhuǎn)通孔，所述旋轉(zhuǎn)定位板一端插入并穿透所述旋轉(zhuǎn)通孔。

較佳的，還包括鎖緊螺母，所述旋轉(zhuǎn)定位板插入所述旋轉(zhuǎn)通孔一端具有外螺紋，所述鎖緊螺母旋擰在該端。這樣，可以在需要時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)定位板進(jìn)行固定或解除固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

較佳的，所述鎖緊螺母上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。這樣便于旋擰所述鎖緊螺母。

較佳的，所述旋轉(zhuǎn)定位板包括旋轉(zhuǎn)定位盤和旋轉(zhuǎn)主板，所述旋轉(zhuǎn)定位盤旋轉(zhuǎn)安裝在所述鉆模體上，其上設(shè)置有分度槽；所述旋轉(zhuǎn)主板與所述旋轉(zhuǎn)定位盤連接，隨所述旋轉(zhuǎn)定位盤的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，一旦分度槽磨損后，便于對(duì)旋轉(zhuǎn)定位盤進(jìn)行更換(在使用的過程中，分度槽使用頻繁且精度要求較高，容易磨損)，且只需要更換所述旋轉(zhuǎn)定位盤，節(jié)省材料。

較佳的，所述旋轉(zhuǎn)主板遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)定位盤的一側(cè)設(shè)置有墊板，所述墊板上設(shè)置有定位銷，用于將所述待加工工件定位并固定在所述墊板上。

較佳的，所述旋轉(zhuǎn)定位板還包括壓緊螺栓，所述墊板上還設(shè)置有栓孔，所述壓緊螺栓通過所述栓孔將所述待加工工件壓緊并固定在所述墊板上。

較佳的，所述旋轉(zhuǎn)定位板上具有一端面，該端面與所述待加工工件的端面相貼合且該端面上設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器，旋轉(zhuǎn)定位板一側(cè)設(shè)置有指示裝置，所述指示裝置與所述壓力傳感器通過內(nèi)置在旋轉(zhuǎn)定位板中的導(dǎo)線連接；所述壓力傳感器對(duì)所述指示裝置發(fā)送壓力值，所述指示裝置接收所述壓力值并計(jì)算所述平衡值，并根據(jù)所述平衡值對(duì)外發(fā)出指示。

較佳的，所述平衡值的計(jì)算公式為：

式中，M_i由下式確定：

其中，Q為平衡值，i為壓力傳感器的序號(hào)，n為壓力傳感器的總數(shù)，x_i為第i個(gè)壓力傳感器的壓力值，M_i為第i個(gè)壓力傳感器的壓力值對(duì)應(yīng)的加權(quán)值。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：提供一種多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，這樣，不需要加裝額外的分度設(shè)備，就可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)工位，進(jìn)行多道加工工序，使用簡(jiǎn)單，加工方便；同時(shí)，使用該多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，一次安裝就可以進(jìn)行多個(gè)加工工序的加工，精簡(jiǎn)加工工時(shí)，且不需要使用多套工裝或者額外購(gòu)買分度設(shè)備，節(jié)省了工裝和分度設(shè)備的費(fèi)用；需要旋轉(zhuǎn)多少的角度，可以直接選轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)定位板直到對(duì)應(yīng)的分度槽與所述鉆模體的所述插孔對(duì)應(yīng)，可使活動(dòng)定位銷插入即可。這樣，不需要計(jì)算分度刻度，也不需要仔細(xì)觀察旋轉(zhuǎn)的度數(shù)，可以直接旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了加工效率；可以在需要時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)定位板進(jìn)行固定或解除固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；這樣，一旦分度槽磨損后，便于對(duì)旋轉(zhuǎn)定位盤進(jìn)行更換(在使用的過程中，分度槽使用頻繁且精度要求較高，容易磨損)，且只需要更換所述旋轉(zhuǎn)定位盤，節(jié)省材料。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明各實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本發(fā)明多工位旋轉(zhuǎn)鉆模的結(jié)構(gòu)圖一；

圖2是本發(fā)明多工位旋轉(zhuǎn)鉆模的結(jié)構(gòu)圖二；

圖3是本發(fā)明多工位旋轉(zhuǎn)鉆模的加工工位圖一；

圖4是本發(fā)明多工位旋轉(zhuǎn)鉆模的加工工位圖二；

圖5是本發(fā)明多工位旋轉(zhuǎn)鉆模的加工工位圖三；

圖6是本發(fā)明多工位旋轉(zhuǎn)鉆模實(shí)施例三的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1結(jié)合圖3、圖4、圖5所示，一種多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，其包括：

鉆模體1，其固定在外部設(shè)備上；

旋轉(zhuǎn)定位板2，用于固定待加工工件，所述旋轉(zhuǎn)定位板2安裝在所述鉆模體1上，繞安裝處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

活動(dòng)定位銷3，其安裝在所述鉆模體1上對(duì)旋轉(zhuǎn)定位板2進(jìn)行定位/解定。

這樣，需要對(duì)待加工工件進(jìn)行加工時(shí)，先將鉆模體固定在外部設(shè)備(或者鉆頭下)上，然后將所述待加工工件固定在旋轉(zhuǎn)定位板2上，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)定位板2達(dá)到加工位置后，使用活動(dòng)定位銷3對(duì)旋轉(zhuǎn)定位板2定位，這樣，就可以對(duì)所述待加工工件進(jìn)行第一道加工工序；加工完所述待加工工件的一處后，可以使用活動(dòng)定位銷3解定(解除對(duì)旋轉(zhuǎn)定位板的定位，使所述旋轉(zhuǎn)定位板2可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn))，然后旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)定位板到另一個(gè)加工位置后再使用活動(dòng)定位銷3對(duì)旋轉(zhuǎn)定位板進(jìn)行定位，繼續(xù)對(duì)待加工工件進(jìn)行第二道加工工序；這樣循環(huán)加工直到該待加工工件的所有加工工序加工完畢之后將待加工工件從旋轉(zhuǎn)定位板2上取下。

這樣，該多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，不需要加裝額外的分度設(shè)備，就可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)工位，進(jìn)行多道加工工序，使用簡(jiǎn)單，加工方便；同時(shí)，使用該多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，一次安裝就可以進(jìn)行多個(gè)加工工序的加工，精簡(jiǎn)加工工時(shí)，且不需要使用多套工裝或者額外購(gòu)買分度設(shè)備，節(jié)省了工裝和分度設(shè)備的費(fèi)用。

本發(fā)明的目的是為了減少殼體蓋周邊孔加工中工時(shí)，提高工作效率，同時(shí)降低了制作多工裝的費(fèi)用，或無(wú)需購(gòu)買價(jià)格高使用復(fù)雜的分度機(jī)構(gòu)，節(jié)省了相關(guān)設(shè)備費(fèi)用。

且旋轉(zhuǎn)定位板與鉆模體相互獨(dú)立可分離，這樣便于更換部件(更換旋轉(zhuǎn)定位板或鉆模體)。

分度設(shè)備的分度效率低，需計(jì)算分度刻度，每次進(jìn)行下一個(gè)加工工序之時(shí)需要計(jì)算刻度后旋轉(zhuǎn)至指定指針，使得加工時(shí)間較長(zhǎng)，影響了加工效率。

活動(dòng)定位銷上還設(shè)置有復(fù)位彈簧(圖中未畫出)，用于活動(dòng)定位銷的復(fù)位。

旋轉(zhuǎn)定位板2上設(shè)有多個(gè)分度槽，活動(dòng)定位銷3通過鉆模體1上的插孔插入所述分度槽內(nèi)對(duì)所述旋轉(zhuǎn)定位板2進(jìn)行定位。這樣，需要旋轉(zhuǎn)多少的角度，可以直接選轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)定位板2直到對(duì)應(yīng)的分度槽與所述鉆模體的所述插孔對(duì)應(yīng)，可使活動(dòng)定位銷3插入即可。這樣，不需要計(jì)算分度刻度，也不需要仔細(xì)觀察旋轉(zhuǎn)的度數(shù)，可以直接旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了加工效率。且旋轉(zhuǎn)定位板與鉆模體相互獨(dú)立可分離，這樣便于定位孔磨損時(shí)更換部件所述旋轉(zhuǎn)定位板。

其中，所述分度槽為圓柱形凹槽，這樣便于活動(dòng)定位銷3插入或拔出，以便于對(duì)旋轉(zhuǎn)定位板2定位和固定。

鉆模體1中部具有旋轉(zhuǎn)通孔，所述旋轉(zhuǎn)定位板2一端插入所述旋轉(zhuǎn)通孔，這樣，所述旋轉(zhuǎn)定位板可繞所述旋轉(zhuǎn)通孔旋轉(zhuǎn)。

所述旋轉(zhuǎn)定位板插入所述旋轉(zhuǎn)通孔一端具有外螺紋，其穿透所述旋轉(zhuǎn)通孔。

所述多工位旋轉(zhuǎn)鉆模還包括鎖緊螺母4，所述鎖緊螺母4旋擰在所述旋轉(zhuǎn)定位板插入所述旋轉(zhuǎn)通孔的一端，對(duì)所述旋轉(zhuǎn)定位板2進(jìn)行固定。這樣，需要固定所述旋轉(zhuǎn)定位板時(shí)則旋擰鎖緊螺母4，固定所述旋轉(zhuǎn)定位板；需要轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)定位板時(shí)則旋擰鎖緊螺母4，解除對(duì)所述旋轉(zhuǎn)定位板的固定，待所述旋轉(zhuǎn)定位板轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)位置后再進(jìn)行固定。這樣，可以在需要時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)定位板2進(jìn)行固定或解除固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

所述鎖緊螺母4上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄41，所述旋轉(zhuǎn)手柄41固定在所述鎖緊螺母4上，這樣便于旋擰所述鎖緊螺母4。通過旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位板向鎖緊螺母一方移動(dòng)或反向移動(dòng)，達(dá)到松開和夾緊旋轉(zhuǎn)定位板的目的。

當(dāng)一個(gè)加工工位工作完成后，只需要松開鎖緊螺母，從分度槽內(nèi)拉出活動(dòng)定位銷，即可轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位板到達(dá)第二加工工位，然后再放下活動(dòng)定位銷達(dá)到定位目的，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)，達(dá)到鎖緊旋轉(zhuǎn)定位板的目的，即可實(shí)現(xiàn)作業(yè)工作。

實(shí)施例2

如上述所述的多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，本實(shí)施例與其不同之處在于，結(jié)合圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)定位板2包括：旋轉(zhuǎn)定位盤21和旋轉(zhuǎn)主板22，所述旋轉(zhuǎn)定位盤21旋轉(zhuǎn)安裝在所述鉆模體1上，其上設(shè)置有分度槽(圖中未畫出)；所述旋轉(zhuǎn)主板22與所述旋轉(zhuǎn)定位盤21連接，隨所述旋轉(zhuǎn)定位盤21的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)定位盤21和所述旋轉(zhuǎn)主板22可拆卸。

這樣，一旦分度槽磨損后，便于對(duì)旋轉(zhuǎn)定位盤21進(jìn)行更換(在使用的過程中，分度槽使用頻繁且精度要求較高，容易磨損)，且只需要更換所述旋轉(zhuǎn)定位盤，節(jié)省材料。

所述旋轉(zhuǎn)定位盤21中央凸起的一端具有外螺紋，該端插入所述鉆模體中。這樣，可以通過鎖緊螺母4固定所述旋轉(zhuǎn)定位盤21。

所述分度槽貫穿所述旋轉(zhuǎn)定位盤21，這樣便于加工所述旋轉(zhuǎn)定位盤。

所述旋轉(zhuǎn)主板22遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)定位盤21的一側(cè)設(shè)置有墊板23，所述墊板23上設(shè)置有定位銷24，用于將待加工工件定位并固定在所述墊板上。

所述定位銷24的數(shù)量為兩個(gè)，通過墊板和兩個(gè)定位銷，實(shí)現(xiàn)了一面兩銷的精確定位，從而將所述待加工工件定位固定在所述旋轉(zhuǎn)定位板2上。

所述旋轉(zhuǎn)定位板2還包括壓緊螺栓26，所述墊板23上還設(shè)置有栓孔25，壓緊螺栓26通過栓孔25將所述待加工工件壓緊并固定在所述墊板上，從而通過旋轉(zhuǎn)定位件帶動(dòng)所述待加工工件的旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)加工工位的設(shè)置。

所述壓緊螺栓26的數(shù)量為至少兩個(gè)，這樣可以固定所述待加工工件。

所述壓緊螺栓26的數(shù)量為兩個(gè)，這樣既可以固定所述待加工工件，又可以縮短加工時(shí)間(壓緊螺栓的數(shù)量更多的話，再固定所述待加工工件時(shí)會(huì)耗費(fèi)更多時(shí)間，從而增加了加工時(shí)間)。

所述旋轉(zhuǎn)定位板2還包括鉆模板27，所述鉆模板27固定在所述旋轉(zhuǎn)主板22上，其上設(shè)置有通孔，對(duì)鉆孔時(shí)的鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向和定位。

所述鉆模塊27的數(shù)量為多個(gè)，且數(shù)量與分度槽的數(shù)量相同，這樣可以對(duì)多個(gè)加工工位的鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向和定位。

所述鉆模塊27的位置與所述分度槽的位置一一對(duì)應(yīng)，所述活動(dòng)定位銷插入所述分度槽后，與該分度槽對(duì)應(yīng)的鉆模板27處于加工位置。

所述鉆模板27通過螺栓固定在所述旋轉(zhuǎn)主板22的側(cè)面，這樣，旋轉(zhuǎn)時(shí)可以將鉆模板27依次旋轉(zhuǎn)至加工位置；且可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)鉆模板27進(jìn)行更換(比如更換新的鉆模板或者更換具有更多/更少通孔的鉆模板)。

本多工位旋轉(zhuǎn)鉆模還可以進(jìn)行攻絲作業(yè)，攻絲只需要把鉆模板拿下，以之前鉆的螺紋底孔自動(dòng)定位即可實(shí)現(xiàn)。對(duì)于待加工工件的裝夾及工裝的分度操作與鉆孔相同。

本多工位旋轉(zhuǎn)鉆模即可用于鉆孔同時(shí)亦可用于攻絲的目的，具有定位快捷，維護(hù)方便，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、可靠性高等特點(diǎn)。

本多工位旋轉(zhuǎn)鉆模設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于應(yīng)用分度槽，實(shí)現(xiàn)了快速定位且設(shè)計(jì)了獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)定位盤，便于分度槽磨損時(shí)更換旋轉(zhuǎn)定位盤。本多工位旋轉(zhuǎn)鉆模定位與鎖緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需松開鎖緊螺母及活動(dòng)定位銷，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品達(dá)工位后再次定位活動(dòng)定位銷于定位孔并鎖緊鎖緊螺母即可，方便操作，對(duì)操作人員技能要求比使用分度機(jī)構(gòu)低。

實(shí)施例3

如上述所述的多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，本實(shí)施例與其不同之處在于，結(jié)合圖6所示，在使用該多工位旋轉(zhuǎn)鉆模時(shí)，需要將待加工工件固定后進(jìn)行加工，為了保證加工的精度，需要將待加工工件固定在準(zhǔn)確位置，也即是將待加工工件的端面與固定端面貼合；在該多工位旋轉(zhuǎn)鉆模中，是通過兩個(gè)壓緊螺栓進(jìn)行固定，如果其中一個(gè)未擰緊或者位置對(duì)應(yīng)不準(zhǔn)確，就會(huì)使得待加工工件的固定位置偏移，從而使得加工精度大大降低。

所述墊板23(旋轉(zhuǎn)定位板2)上具有一端面，該端面與所述待加工工件的端面相貼合且該端面上設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器28，所述墊板23(旋轉(zhuǎn)定位板2)一側(cè)設(shè)置有指示裝置29，所述指示裝置與所述壓力傳感器28通過內(nèi)置在所述墊板23(旋轉(zhuǎn)定位板2)中的導(dǎo)線連接。

這樣，所述壓力傳感器對(duì)所述指示裝置發(fā)送壓力值，所述指示裝置接收所述壓力值并計(jì)算所述平衡值，并根據(jù)所述平衡值對(duì)外發(fā)出指示。

這樣，可以直接將待加工工件固定在所述墊板23(旋轉(zhuǎn)定位板2)上，并通過指示裝置直接確定所述待加工工件的固定位置是否準(zhǔn)確，判斷迅速，節(jié)省加工時(shí)間。

實(shí)施例4

如上述所述的多工位旋轉(zhuǎn)鉆模，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述平衡值的計(jì)算公式為：

式中，M_i由下式確定：

其中，Q為平衡值，i為壓力傳感器的序號(hào)，n為壓力傳感器的總數(shù)，x_i為第i個(gè)壓力傳感器的壓力值，M_i為第i個(gè)壓力傳感器的壓力值對(duì)應(yīng)的加權(quán)值。

基本思路為，先求壓力值與總數(shù)的乘積與減去壓力值之和的絕對(duì)值，再用該值除以20％的壓力值之和后向下取整，得到與壓力值對(duì)應(yīng)的加權(quán)值；最后通過所有壓力值的加權(quán)值之和的兩倍除以總數(shù)后向下取整，得到所求的平衡值。

有益效果為，先求壓力值與總數(shù)的乘積與減去壓力值之和的絕對(duì)值，再用該值除以20％的壓力值之和后向下取整，得到與壓力值對(duì)應(yīng)的加權(quán)值；通過這種方法將壓力值轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的加權(quán)值，這樣，如果壓力值沒有偏離所有壓力值平均值的20％以內(nèi)的話，則其加權(quán)值為0，如果壓力值偏離所有壓力值平均值的20％以內(nèi)的話，則其加權(quán)值為非0的整數(shù)，偏離度越高，則其加權(quán)值越大；這樣，可以通過該種方式將偏差較大的壓力值篩選出來(lái)，這些壓力值的加權(quán)值至少為1；再通過加權(quán)值的雙倍總和與壓力傳感器的總數(shù)量之比向下取整后得到平衡值，如果平衡值為0，則該待加工工件正確安裝，如果平衡值為1或大于1的正整數(shù)，則待加工工件沒有正確安裝；這樣，只需要偏離正常壓力值平均值的壓力傳感器數(shù)量超過一定比例，其平衡值就為1或大于1的正整數(shù)，從而對(duì)外輸出未正確安裝的指示；該計(jì)算公式簡(jiǎn)單，計(jì)算方便，不需要對(duì)所有壓力傳感器的壓力值逐個(gè)進(jìn)行比對(duì)，只需要通過該計(jì)算公式就可以直接得出是否正確安裝的結(jié)論；提高了判斷待加工工件是否正確安裝的判斷速度，進(jìn)而提高了加工效率，縮短了加工時(shí)間；且簡(jiǎn)單的計(jì)算公式也節(jié)省了系統(tǒng)資源。

上述判斷中，如果壓力傳感器損壞，則其測(cè)得的壓力值與實(shí)際壓力值偏差會(huì)較大；如果待加工工件在該處不平整或者凸起或者凹陷，則該處壓力傳感器測(cè)得的壓力值偏差也會(huì)比較大；如果待加工工件的安裝位置不對(duì)，則其上的壓力傳感器之間的壓力值會(huì)互相之間大小偏差較大；這些相差比較大的壓力值，可以直接通過上述公式直接判斷得出是否因?yàn)榘惭b位置不正確或者待加工工件的平整度不足使得無(wú)法進(jìn)行加工工序。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅僅是說(shuō)明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。