本發(fā)明涉及沖壓模具設(shè)計
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種覆蓋件拉延模具。
背景技術(shù)：
：汽車覆蓋件的制造工藝一般包括拉延、修邊沖孔、側(cè)修邊沖孔、整形等序。對覆蓋件表面質(zhì)量起至關(guān)重要作用的就是第一工序：拉延工序。拉延工序是利用拉伸模使平面板料變?yōu)樗栊螤畹臎_壓工序。如圖1所示拉延時，凹模下行，使料片壓在凹模和壓料板中間。然后，凹模和壓料板夾住料片繼續(xù)下行，接觸到凸模時產(chǎn)品開始拉伸成型。直至凸凹模完全閉合，產(chǎn)品拉延成型完畢。在現(xiàn)有技術(shù)中，在凹模1的覆蓋件角部2處設(shè)置的拉延筋3為直線型的。在拉延成型后，在工件的覆蓋件的凸起角部位置處容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和強度。因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種覆蓋件拉延模具來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷中的至少一個。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種覆蓋件拉延模具，所述覆蓋件拉延模具包括凹模和壓料板，且所述覆蓋件具有凸起角部，其中，在所述凹模和壓料板上的臨近所述凸起角部處的非產(chǎn)品位置處設(shè)置有拉延筋，所述拉延筋包括依次相連的基本拉延筋、調(diào)整拉延筋和末端拉延筋，其中所述調(diào)整拉延筋與所述凸起角部的外側(cè)邊之間的夾角小于等于15度，所述末端拉延筋平行于所述基本拉延筋，所述調(diào)整拉延筋分別與所述基本拉延筋、所述末端拉延筋圓弧連接。優(yōu)選地，在從所述調(diào)整拉延筋向所述末端拉延筋延伸的方向上，所述調(diào)整拉延筋與所述凸起角部的外側(cè)邊之間的距離單調(diào)逐漸增大。優(yōu)選地，所述調(diào)整拉延筋與所述基本拉延筋之間的連接圓弧的半徑大于 所述凸起角部的外側(cè)邊和內(nèi)側(cè)邊之間的連接圓弧的半徑。優(yōu)選地，在所述凹模上設(shè)置有可拆裝的凹模調(diào)整鑲塊，其中，所述調(diào)整拉延筋至少部分地設(shè)置在所述凹模調(diào)整鑲塊上。優(yōu)選地，整個所述調(diào)整拉延筋設(shè)置在所述凹模調(diào)整鑲塊上。優(yōu)選地，所述凹模調(diào)整鑲塊與最終產(chǎn)品邊緣之間的最小距離大于等于8毫米。優(yōu)選地，在所述凹模上，拉延筋成凸形布置，在所述壓料板上，對應(yīng)拉延筋成凹形布置。優(yōu)選地，所述凹模上的拉延筋以焊接方式設(shè)置，在所述壓料板上設(shè)置有并行的至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋，在所述凹模設(shè)置有僅僅一條調(diào)整拉延筋，在使用時，所述凹模上的調(diào)整拉延筋與所述壓料板上的至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋中的一條配合。優(yōu)選地，所述壓料板上的所述至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋相互平行設(shè)置，或者所述壓料板上的所述至少兩條對應(yīng)調(diào)整筋之間成均勻的角度間隔設(shè)置。優(yōu)選地，如果所述凹模的調(diào)整拉延筋與所述壓料板上的至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋中的一條配合進行拉延時，在所述覆蓋件具有凸起角部出現(xiàn)起皺，加工去除所述凹模上的所述調(diào)整拉延筋，并焊接設(shè)置另一調(diào)整拉延筋，以與所述壓料板上的另一相應(yīng)調(diào)整拉延筋配合。在本發(fā)明中，通過設(shè)置臨近凸起角部位置的拉延筋來控制板料的進給，且調(diào)整拉延筋大體上平行于凸起角部的外側(cè)邊，從而，能夠較好地控制凸起角部處的進料，由此減少或甚至避免角部起皺現(xiàn)象。附圖說明圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的覆蓋件拉延模具凹模的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明一實施例的覆蓋件拉延模具凹模的示意圖。附圖標(biāo)記：1凹模2b內(nèi)側(cè)邊2凸起角部3a基本拉延筋3拉延筋3b調(diào)整拉延筋4凹模調(diào)整鑲塊3c末端拉延筋2a外側(cè)邊具體實施方式在附圖中，使用相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的覆蓋件拉延模具的凹模的示意圖。圖中所示為覆蓋件拉延模具的凹模1。在凹模1上具有凸起角部2，凸起角部2具有臨近外側(cè)的外側(cè)邊2a和臨近內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)邊2b。外側(cè)邊2a和內(nèi)側(cè)邊2b大體相互垂直。需要指出的是，凸起角部是指在最終沖壓成型的覆蓋件上凸起的角部。實際上對凹模1本身而言，凸起角部2通常是向下凹入的角部。但是，為了便于描述，在本發(fā)明中，將凸模1上的用于形成產(chǎn)品上的凸起角部的凹部，稱為凸起角部。根據(jù)本發(fā)明一個實施例的覆蓋件拉延模具包括凹模1和壓料板(未圖示)。所述覆蓋件具有凸起角部，例如，所述覆蓋件是輪罩。在所述凹模1和壓料板上的臨近所述凸起角部處的非產(chǎn)品位置處設(shè)置有拉延筋，以控制板料的進給。在所述凹模1和壓料板上的臨近所述凸起角部處的非產(chǎn)品位置處設(shè)置有拉延筋，所述拉延筋包括依次相連的基本拉延筋3a、調(diào)整拉延筋3b和末端拉延筋3c?；纠咏?a、調(diào)整拉延筋3b和末端拉延筋3c大體為直線延伸，但是也可以彎曲延伸，例如，為圓弧延伸。在彎曲情況下，各段拉延筋之間的夾角則是指各段拉延筋端點之間連線的夾角。拉延筋是指在模具的非產(chǎn)品部位所設(shè)置的筋，通常設(shè)置在凹模和壓料板上。拉延筋在拉延中起著非常重要的作用。參見圖2，基本拉延筋3a大體沿著平行于凹模外側(cè)輪廓線延伸。此外，拉延筋的截面形狀也是非常重要的。在一個備選實施例中，所述拉延筋的截面形狀為方形。在另一備選實施例中，所述拉延筋的截面形狀為半圓形。半圓形的拉延筋具有加工方便、壓緊效果好的優(yōu)點。經(jīng)過對比試驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的向內(nèi)側(cè)彎折的拉延筋，具有更好的防止起 皺效果。也就是說，優(yōu)選的是，拉延筋向內(nèi)側(cè)彎曲。此處的內(nèi)側(cè)是指，臨近最終產(chǎn)品的一側(cè)。有利的是，基本拉延筋及其延長線與凸起角部2最接近處的距離在10mm-20mm之間。有利的是，調(diào)整拉延筋3b與凸起角部的外側(cè)邊之間的夾角小于等于15度，末端拉延筋3c平行于所述基本拉延筋3a，調(diào)整拉延筋3b分別與基本拉延筋3a、所述末端拉延筋3c圓弧連接。由于調(diào)整拉延筋3b與凸起角部2的外側(cè)邊2a之間的夾角較小，大體平行，從而，能夠較均勻地控制凸起角部2處的板料進給，有利于減少或甚至消除板料起皺。在一優(yōu)選實施例中，在從所述調(diào)整拉延筋3b向所述末端拉延筋3c延伸的方向上，所述調(diào)整拉延筋3b與所述凸起角部的外側(cè)邊之間的距離單調(diào)逐漸增大。這有利于凸起角部的順利成型。這在凸起角部具有加到的凸起傾角是尤其有利的。進一步優(yōu)選的是，調(diào)整拉延筋3b與所述基本拉延筋3a之間的連接圓弧的半徑大于所述凸起角部2的外側(cè)邊2a和內(nèi)側(cè)邊2b之間的連接圓弧的半徑。參見圖2，在凹模1上設(shè)置有可拆裝的凹模調(diào)整鑲塊4，其中，所述調(diào)整拉延筋3b至少部分地設(shè)置在所述凹模調(diào)整鑲塊4上。優(yōu)選地，整個所述調(diào)整拉延筋3b設(shè)置在所述凹模調(diào)整鑲塊4上。從而，可以更換不同的鑲塊來對調(diào)整拉延筋3b的設(shè)置位置進行調(diào)整。在一個備選實施例中，末端拉延筋也設(shè)置在凹模調(diào)整鑲塊4上?？梢岳斫獾氖?，凹模調(diào)整鑲塊4的具體形狀和安裝結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要采用任何適當(dāng)結(jié)構(gòu)。另外，也可以在壓料板上設(shè)置調(diào)整鑲塊。優(yōu)選地，所述凹模調(diào)整鑲塊4與最終產(chǎn)品邊緣之間的最小距離大于等于8毫米。優(yōu)選地，在所述凹模上，拉延筋成凸形布置，在所述壓料板上，對應(yīng)拉延筋成凹形布置?？梢岳斫獾氖?，在壓料板上也相應(yīng)地形成有與凹模上拉延筋對應(yīng)的對應(yīng)拉延筋。凹模2上的拉延筋有利地以焊接方式設(shè)置。從而，便于此在所述壓料板上設(shè)置有并行的至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋，在所述凹模1設(shè)置有僅僅一條調(diào)整拉延筋3b，在使用時，所述凹模1上的調(diào)整拉延筋3b與所述壓料板上的至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋中的一條配合。在一個可選實施例中，所述壓料板上的所述至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋相 互平行設(shè)置。例如，所述至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋可以等間距設(shè)置。所述間距例如為3毫米。在另一可選實施例中，壓料板上的所述至少兩條對應(yīng)調(diào)整筋之間成均勻的角度間隔設(shè)置。例如，在所述至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋與對應(yīng)基本拉延筋連接處相交，且相鄰對應(yīng)調(diào)整拉延筋之間的角度為5度。對應(yīng)調(diào)整拉延筋的具體數(shù)量，可以根據(jù)需要設(shè)置。優(yōu)選地，如果所述凹模1的調(diào)整拉延筋3b與所述壓料板上的至少兩條對應(yīng)調(diào)整拉延筋中的一條配合進行拉延時，在所述覆蓋件具有凸起角部2出現(xiàn)起皺，加工去除所述凹模上的所述調(diào)整拉延筋3b，并焊接設(shè)置另一調(diào)整拉延筋，以與所述壓料板上的另一相應(yīng)調(diào)整拉延筋配合。在本發(fā)明中，通過設(shè)置臨近凸起角部位置的拉延筋來控制板料的進給，且調(diào)整拉延筋大體上平行于凸起角部的外側(cè)邊，從而，能夠較好地控制凸起角部處的進料，由此減少或甚至避免角部起皺現(xiàn)象。最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3