本發(fā)明涉及電池組件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池組件激光自動焊接裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池被廣泛應(yīng)用于筆記本電腦、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)以及電動工具等產(chǎn)品上。特別是在高速發(fā)展的當(dāng)今社會，石油、煤、天然氣等傳統(tǒng)能源隨著人們?nèi)找骈_采而減少的今天，新一代電池一鋰離子電池、燃料電池等清潔、環(huán)保、高效的能源轉(zhuǎn)換貯能系統(tǒng)成為解決現(xiàn)代文明面臨的環(huán)境和能源問題的有效方法，備受人們的青睞。

鋁膜片與頂蓋的焊接是加工電池的關(guān)鍵一步，目前，基本上都是通過人工進(jìn)行焊接的，生產(chǎn)效率低下，焊接質(zhì)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電池組件激光自動焊接裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，提高了鋁膜片與頂蓋的焊接效率，同時也提高了焊接質(zhì)量，完全實(shí)現(xiàn)了自動上料、焊接，自動化程度高。

為解決上述技術(shù)問題，

本技術(shù)：
實(shí)施例提供了一種電池組件激光自動焊接裝置，包括鋁膜片送料盤、頂蓋送料盤、控制器、轉(zhuǎn)動裝置、激光焊接裝置和成品吸收裝置，所述的鋁膜片送料盤的出料口處連接鋁膜片料道，頂蓋送料盤的出料口處設(shè)有頂蓋料道，所述的鋁膜片送料盤、頂蓋送料盤上均設(shè)有料量感應(yīng)器，所述的鋁膜片料道的末端設(shè)有鋁膜片推送氣缸，頂蓋料道的末端設(shè)有頂蓋推送氣缸，所述的轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動圓盤，轉(zhuǎn)動圓盤由分割器驅(qū)動，分割器由電機(jī)驅(qū)動，激光焊接裝置與成品吸收裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓盤的周側(cè)。

作為本方案的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)動圓盤的外周側(cè)設(shè)有若干個工位孔，所述的工位孔均勻相間分布。

作為本方案的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的電機(jī)通過皮帶驅(qū)動連接分割器。

本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，提高了鋁膜片與頂蓋的焊接效率，同時也提高了焊接質(zhì)量，完全實(shí)現(xiàn)了自動上料、焊接，自動化程度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實(shí)施例的轉(zhuǎn)動圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鋁膜片送料盤，2、頂蓋送料盤，3、控制器，4、鋁膜片料道，5、頂蓋料道，6、料量感應(yīng)器，7、鋁膜片推送氣缸，8、頂蓋推送氣缸，9、轉(zhuǎn)動圓盤，10、分割器，11、電機(jī)，12、激光焊接裝置，13、成品吸收裝置，14、工位孔，15、皮帶。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種電池組件激光自動焊接裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，提高了鋁膜片與頂蓋的焊接效率，同時也提高了焊接質(zhì)量，完全實(shí)現(xiàn)了自動上料、焊接，自動化程度高。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例所述的一種電池組件激光自動焊接裝置，包括鋁膜片送料盤1、頂蓋送料盤2、控制器3、轉(zhuǎn)動裝置、激光焊接裝置12和成品吸收裝置13，所述的鋁膜片送料盤1的出料口處連接鋁膜片料道4，頂蓋送料盤2的出料口處設(shè)有頂蓋料道5，所述的鋁膜片送料盤1、頂蓋送料盤2上均設(shè)有料量感應(yīng)器6，所述的鋁膜片料道4的末端設(shè)有鋁膜片推送氣缸7，頂蓋料道5的末端設(shè)有頂蓋推送氣缸8，所述的轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動圓盤9，轉(zhuǎn)動圓盤9由分割器10驅(qū)動，分割器10由電機(jī)11驅(qū)動，激光焊接裝置12與成品吸收裝置13設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓盤9的周側(cè)。

其中，在本實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)動圓盤9的外周側(cè)設(shè)有若干個工位孔14，所述的工位孔14均勻相間分布。

其中，在本實(shí)施例中，所述的電機(jī)11通過皮帶15驅(qū)動連接分割器10。

工作原理為：頂蓋推送氣缸8將頂蓋料道5內(nèi)頂蓋推送至轉(zhuǎn)動圓盤9的工位孔14處，轉(zhuǎn)動圓盤9轉(zhuǎn)動兩個工位，然后鋁膜片推送氣缸7將鋁膜片料道4內(nèi)的鋁膜片推送到已經(jīng)裝有頂蓋的工位孔14處完成上料，激光焊接裝置12將工位孔14處的頂蓋與鋁膜片進(jìn)行焊接，成品吸收裝置13將焊接好的成品吸收進(jìn)成品筒內(nèi)，控制器3統(tǒng)籌控制整個過程的工作。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種電池組件激光自動焊接裝置，包括鋁膜片送料盤、頂蓋送料盤、控制器、轉(zhuǎn)動裝置、激光焊接裝置和成品吸收裝置，所述的鋁膜片送料盤的出料口處連接鋁膜片料道，頂蓋送料盤的出料口處設(shè)有頂蓋料道，所述的鋁膜片送料盤、頂蓋送料盤上均設(shè)有料量感應(yīng)器，所述的鋁膜片料道的末端設(shè)有鋁膜片推送氣缸，頂蓋料道的末端設(shè)有頂蓋推送氣缸，所述的轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動圓盤，轉(zhuǎn)動圓盤由分割器驅(qū)動，分割器由電機(jī)驅(qū)動，激光焊接裝置與成品吸收裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓盤的周側(cè)，本發(fā)明的有益效果為：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，提高了鋁膜片與頂蓋的焊接效率，同時也提高了焊接質(zhì)量，完全實(shí)現(xiàn)了自動上料、焊接，自動化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：喬旭浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：科源（天津）電源部品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.30
技術(shù)公布日：2017.07.07