本發(fā)明屬于電器的線控裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及線控裝置及其殼體組件制造方法。

背景技術(shù)：

電源線和控制裝置是用于控制加熱類(lèi)電器產(chǎn)品工作狀態(tài)的必須部件之一，現(xiàn)有的加熱類(lèi)電器的控制方式一般分為有線和無(wú)線兩種，有線控制方式是最簡(jiǎn)單和最常用的控制方式；有線控制方式主要包括控制裝置集成在電器和單獨(dú)設(shè)置外置線控盒的方式；控制裝置集成在電器中的方式，一般應(yīng)用于體積較大的產(chǎn)品上；對(duì)于體積較小的產(chǎn)品，在電器上設(shè)置線控電路板或控制按鈕時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而且體積較小的產(chǎn)品發(fā)熱時(shí)對(duì)線控電路板的影響大，導(dǎo)致其使用壽命下降；單獨(dú)設(shè)置外置線控盒的方式，如中國(guó)專(zhuān)利cn205752819u的線控裝置，該線控裝置將控制輸入電路集中到電源線上，線控裝置使用弱電工作，通過(guò)控制輸入電路向電器的主電路板輸入控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)控制，不需要單獨(dú)設(shè)置線控線，使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，產(chǎn)品更美觀，但是該線控裝置的殼體采用一般的殼蓋連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝和拆卸麻煩、造型空間有限、不方便售后維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和拆卸方便、造型空間大的線控裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

線控裝置,包括殼體組件和線控電路板，所述殼體組件內(nèi)設(shè)置有電器元件腔，線控電路板設(shè)置在電器元件腔內(nèi)，所述殼體組件設(shè)有連通電器元件腔和外界的過(guò)線口，所述線控電路板上設(shè)有接線端子，所述殼體組件包括殼體和端蓋，所述殼體包括相對(duì)拼合的第一殼體和第二殼體，所述端蓋包括第一端蓋和第二端蓋，第一殼體和第二殼體拼合后其兩端通過(guò)第一端蓋和第二端蓋固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線控裝置，殼體包括相對(duì)拼合的第一殼體和第二殼體，端蓋包括設(shè)置在殼體兩端的第一端蓋和第二端蓋，第一殼體和第二殼體拼合后其兩端通過(guò)第一端蓋和第二端蓋固定連接，殼體組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和拆卸方便，方便售后維修；由于殼體的連接結(jié)構(gòu)設(shè)于兩端，故其外表面的造型空間更大。

優(yōu)選的，所述第一殼體和第二殼體采用擠壓加工成型，所述電器元件腔的軸向截面結(jié)構(gòu)相同；采用擠壓加工成型可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。

擠壓加工是現(xiàn)有成熟的加工工藝，是指將預(yù)先制備的坯料放入模具中，施加壓力使材料由模具的開(kāi)口處被擠出成形的加工方法，擠壓時(shí)材料應(yīng)變狀態(tài)為沿軸向伸長(zhǎng)。擠壓加工主要用于加工鋁、銅及其合金的金屬管材、棒材、線材和型材的加工，擠壓加工可做到一次擠壓成型，與其他加工方法相比，擠壓模具的制造容易，更換簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品和復(fù)雜斷面的產(chǎn)品。

本發(fā)明的“軸向截面”，“軸向”是指殼體長(zhǎng)度方向，即沿殼體兩個(gè)端面的方向，“軸向截面”是指垂直于殼體長(zhǎng)度方向的切面。

優(yōu)選的,所述第一殼體和第二殼體采用注塑加工成型，適用于大批量生產(chǎn)，注塑加工一體成型，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述第一殼體靠近拼合一側(cè)設(shè)有軸向延伸到端面的電路板安裝凹位，電路板安裝凹位中部下側(cè)設(shè)有軸向延伸到端面的線槽，所述線控電路板相適配地安裝在電路板安裝凹位上，第二殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸到端面的電器元件槽，電器元件槽與電路板安裝凹位之間的空間形成所述電器元件腔；靠近第一殼體兩側(cè)的拼合位置對(duì)稱(chēng)設(shè)有電路板安裝臺(tái)，兩側(cè)電路板安裝臺(tái)之間形成線槽，方便線控電路板兩側(cè)安裝在電路板安裝凹位上，結(jié)構(gòu)緊湊。

優(yōu)選的，所述電路板安裝凹位與所述第一殼體采用擠壓加工一體成型，或者所述電路板安裝凹位與所述第一殼體采用塑加工一體成型；采用這種加工方式，減少了生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述第一殼體和第二殼體拼合面上設(shè)有相互插合的拼接結(jié)構(gòu)，所述拼接結(jié)構(gòu)與所述第一殼體和第二殼體采用擠壓加工一體成型；所述拼接結(jié)構(gòu)包括在所述第一殼體拼合面上軸向設(shè)置的第一拼合邊，以及所述第二殼體的拼合面上對(duì)應(yīng)所述第一拼合邊設(shè)置的第二拼合邊，第一拼合邊和第二拼合邊相錯(cuò)拼合；通過(guò)上述拼接結(jié)構(gòu)，使第一殼體和第二殼體相對(duì)拼合后，限制所述第一殼體相對(duì)第二殼體橫向和旋轉(zhuǎn)自由度，保證殼體連接的穩(wěn)固性。

優(yōu)選的，所述拼接結(jié)構(gòu)與所述第一殼體和第二殼體可采用注塑加工一體成型。

優(yōu)選的，第一端蓋和第二端蓋與所述殼體的連接方式有兩種設(shè)置方式：

第一種設(shè)置方式，所述第一端蓋和第二端蓋與所述殼體通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接。

第二種設(shè)置方式，所述第一端蓋和第二端蓋與所述殼體通過(guò)扣接結(jié)構(gòu)連接。

通過(guò)這樣設(shè)置，所述第一端蓋和第二端蓋通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)連接在所述殼體兩端，不需要額外的如螺釘或螺栓等連接件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。

優(yōu)選的，所述第一端蓋和第二端蓋的中部設(shè)有所述過(guò)線口；所述線控電路板的長(zhǎng)度小于電路板安裝凹位的長(zhǎng)度，電路板安裝凹位的兩端設(shè)置有夾線座；通過(guò)這樣設(shè)置，所述夾線座設(shè)置在靠近過(guò)線口一側(cè)的位置，電源線穿過(guò)過(guò)線口，并通過(guò)夾線座將所述線控裝置固定在電源線上的固定位置，防止所述線控裝置沿電源線滑動(dòng)位移，提高產(chǎn)品可靠性。所述夾線座包括夾線底座和夾線蓋，夾線底座和夾線蓋之間設(shè)有凹口，夾線蓋通過(guò)螺釘可拆卸固定在夾線底座上；所述凹口可用于供電源線、信號(hào)線穿過(guò)和固定電源線、信號(hào)線。

優(yōu)選的，所述第一殼體和第二殼體采用金屬擠壓加工成型；采用金屬材料，金屬材料硬度高，外觀可通過(guò)氧化、上色等處理，造型更多樣化。

優(yōu)選的，所述線控電路板下側(cè)設(shè)有絕緣基板，所述電路板安裝凹位上設(shè)有安裝孔，還包括連接螺釘，連接螺釘穿過(guò)線控電路板、絕緣基板與安裝孔連接使線控電路板固定在電路板安裝凹位上，所述夾線座通過(guò)螺釘穿過(guò)夾線底座和夾線蓋與安裝孔連接，使所述夾線座固定在所述電路板安裝凹位兩端的位置。

優(yōu)選的，所述線控裝置的控制開(kāi)關(guān)的設(shè)置方式有兩種：

第一種設(shè)置方式：所述線控電路板還包括旋轉(zhuǎn)編碼器、輕觸開(kāi)關(guān)和滾輪，所述滾輪設(shè)有的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設(shè)在兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸支架上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述的旋轉(zhuǎn)編碼器的旋轉(zhuǎn)部連接，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置在所述輕觸開(kāi)關(guān)的上方，按壓滾輪時(shí)可觸發(fā)輕觸開(kāi)關(guān)；所述第二殼體上設(shè)有供滾輪露出的滾輪通孔；所述輕觸開(kāi)關(guān)用于電器向主控電路發(fā)出開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)，電器主控電路根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)控制電源接通或斷開(kāi)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器用于向電器主控電路發(fā)出功率調(diào)節(jié)信號(hào)，電器主控電路根據(jù)功率調(diào)節(jié)信號(hào)控制電器的功率的大?。煌ㄟ^(guò)按壓所述滾輪實(shí)現(xiàn)電器電源的閉合和斷開(kāi)，不同方向滾動(dòng)所述滾輪實(shí)現(xiàn)電器電源的大小，操作簡(jiǎn)便，舒適。

所述線控電路板下側(cè)設(shè)有絕緣基板，所述轉(zhuǎn)軸支架設(shè)置在所述絕緣基板上，所述線控電路板設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸支架穿過(guò)的避讓口，所述轉(zhuǎn)軸支架穿過(guò)所述避讓口延伸至線控電路板的上側(cè)；采用這種結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支架設(shè)置在絕緣基板，述轉(zhuǎn)軸支架穿過(guò)的避讓口用于承托所述滾輪的轉(zhuǎn)軸，結(jié)構(gòu)緊湊、合理。

第二種設(shè)置方式：所述線控電路板設(shè)有電源開(kāi)關(guān)按鍵和功率調(diào)節(jié)按鍵，所述第二殼體上對(duì)應(yīng)電源開(kāi)關(guān)按鍵和功率調(diào)節(jié)按鍵的位置設(shè)有對(duì)應(yīng)的按鍵孔，所述功率調(diào)節(jié)按鍵包括功率增加按鍵和功率減少按鍵，電源開(kāi)關(guān)按鍵和功率調(diào)節(jié)按鍵上分別設(shè)有按鍵帽，按鍵帽通過(guò)按鍵孔伸出第二殼體的外部以供使用者操控，電源開(kāi)關(guān)按鍵用于向電器主控電路發(fā)出開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)，電器主控電路根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)控制電源接通或斷開(kāi)；功率調(diào)節(jié)按鍵用于向電器主控電路發(fā)出功率調(diào)節(jié)信號(hào)，電器主控電路根據(jù)功率調(diào)節(jié)信號(hào)控制電器的功率的大小，按鍵方式直觀，操作簡(jiǎn)便。

優(yōu)選的，所述殼體為圓柱型，竹節(jié)形狀，所述殼體的每節(jié)段中部向內(nèi)形成弧形凹面；采用這種結(jié)構(gòu)竹節(jié)形狀的圓柱外殼，握持手感舒適、使用體驗(yàn)好。

本發(fā)明的另一目的在于提供線控裝置殼體組件的制造方法，涉及的殼體組件包括殼體和端蓋，所述殼體包括相對(duì)拼合的第一殼體和第二殼體，所述端蓋包括第一端蓋和第二端蓋，第一殼體和第二殼體拼合后其兩端通過(guò)第一端蓋和第二端蓋固定，殼體組件內(nèi)設(shè)置的電器元件腔的軸向截面結(jié)構(gòu)相同，第一殼體靠近拼合一側(cè)設(shè)有軸向延伸到端面的電路板安裝凹位，電路板安裝凹位中部下側(cè)設(shè)有軸向延伸到端面的線槽，第二殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸到端面的電器元件槽，電器元件槽與電路板安裝凹位之間的空間形成電器元件腔，所述殼體的制造方法包括以下步驟：

步驟a)將原材料用擠壓加工工藝擠出第一殼體胚料和第二殼體胚料，電路板安裝凹位與第一殼體胚料一體擠出成型；

步驟b)將第一殼體胚料切段成第一殼體，將第二殼體胚料切段成第二殼體；

步驟c)將第一殼體和第二殼體兩端相對(duì)拼合成殼體，用夾具裝夾，在殼體兩端車(chē)削螺紋；

步驟d)在第二殼體上表面加工出滾輪通孔；

步驟e)在電路板安裝凹位上加工安裝孔。

優(yōu)選的，所述第一殼體和第二殼體拼合面上設(shè)有相互插合的拼接結(jié)構(gòu)，所述拼接結(jié)構(gòu)包括在所述第一殼體拼合面上軸向設(shè)置的第一拼合邊，以及所述第二殼體的拼合面上對(duì)應(yīng)所述第一拼合邊設(shè)置的第二拼合邊，第一拼合邊和第二拼合邊相錯(cuò)拼合，所述拼接結(jié)構(gòu)在步驟a)中一體擠出成型；采用這種加工方式，所述拼接結(jié)構(gòu)和電路板安裝凹位加工位置精準(zhǔn)、偏差小，節(jié)省工藝加工步驟，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，還包括步驟f)殼體外表面造型加工。

優(yōu)選的，還包括步驟g)加工第一端蓋和第二端蓋。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明線控裝置的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明線控裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明線控裝置去除第二殼體的示意圖；

圖4為本發(fā)明線控裝置的半剖視圖；

圖5為本發(fā)明線控裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明線控電路板示意圖；

圖7為本發(fā)明絕緣基板的示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例三線控裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在實(shí)施例中可以得到更充分的體現(xiàn)：

實(shí)施例一：

參見(jiàn)圖1至7，本發(fā)明的線控裝置,包括殼體組件1和線控電路板2，所述殼體組件1內(nèi)設(shè)置有電器元件腔3，所述電器元件腔3的軸向截面結(jié)構(gòu)相同，線控電路板設(shè)2置在電器元件腔3內(nèi)，所述殼體組件1設(shè)有連通電器元件腔3和外界的過(guò)線口10，所述線控電路板2上設(shè)有接線端子21，所述殼體組件1包括殼體和端蓋，所述殼體包括相對(duì)拼合的第一殼體111和第二殼體112，所述第一殼體111和第二殼體112采用金屬擠壓加工成型，所述端蓋包括第一端蓋121和第二端蓋122，第一殼體111和第二殼體112拼合后其兩端通過(guò)第一端蓋121和第二端蓋122固定連接，所述過(guò)線口10設(shè)置在所述第一端蓋121和第二端蓋122的中部；所述第一殼體111靠近拼合一側(cè)設(shè)有軸向延伸到端面的電路板安裝凹位31，所述電路板安裝凹位31與所述第一殼體111采用擠壓加工一體成型，所述線控電路板2的長(zhǎng)度小于電路板安裝凹位31的長(zhǎng)度，電路板安裝凹位31中部下側(cè)設(shè)有軸向延伸到端面的線槽32，所述線控電路板2相適配地安裝在電路板安裝凹位31上，第二殼體112內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸到端面的電器元件槽33，電器元件槽33與電路板安裝凹位31之間的空間形成所述電器元件腔3；所述殼體為圓柱型，竹節(jié)形狀，所述殼體的每節(jié)段中部向內(nèi)形成弧形凹面13。第一殼體111和第二殼體112的拼合面在殼體的中心線上，第一殼體111和第二殼體112對(duì)半設(shè)置有利于擠壓加工。第一殼體111和第二殼體112優(yōu)選采用鋁或鋁合金材料，鋁或鋁合金材料表面處理工藝成熟，可以為殼體提供豐富多樣的形狀、色彩造型。

本發(fā)明的與被控電器的工作關(guān)系是：線控裝置向電器的主控制電路板輸入控制信號(hào)，主控制電路板根據(jù)控制信號(hào)控制發(fā)熱裝置的工作狀態(tài)；線控裝置使用的是弱電，通過(guò)將線控裝置與電器的主控制電路板分離，可以簡(jiǎn)化電器的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝；而本發(fā)明重點(diǎn)是對(duì)線控裝置的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝和裝配工藝的優(yōu)化，目的是使用線控裝置的生產(chǎn)工藝更標(biāo)準(zhǔn)化、裝配工藝更簡(jiǎn)單、產(chǎn)品外觀造型更豐富。

參見(jiàn)圖1，所述第一殼體111和第二殼體112拼合面上設(shè)有相互插合的拼接結(jié)構(gòu)；所述拼接結(jié)構(gòu)包括在所述第一殼體111拼合面上軸向設(shè)置的第一拼合邊1111，以及所述第二殼體112的拼合面上對(duì)應(yīng)所述第一拼合邊1111設(shè)置的第二拼合邊1112，第一拼合邊1111和第二拼合邊1112相錯(cuò)拼合，所述拼接結(jié)構(gòu)與所述第一殼體111和第二殼體112采用擠壓加工一體成型；通過(guò)上述拼接結(jié)構(gòu)，使第一殼體111和第二殼體112相對(duì)拼合后，限制所述第一殼體111相對(duì)第二殼體112橫向和旋轉(zhuǎn)自由度，保證殼體連接的穩(wěn)固性。

所述的拼接結(jié)構(gòu)也可以是凸邊和凹槽的配合結(jié)構(gòu)，如在第一殼體111的拼合面上設(shè)置拼合邊，在第二殼體112的拼合面上設(shè)置與拼合邊相適配的拼合槽；或者，第二殼體112的拼合面上設(shè)置拼合邊，在第一殼體111的拼合面上設(shè)置與拼合邊相適配的拼合槽。

參見(jiàn)圖1至5，所述第一端蓋121和第二端蓋122與所述殼體通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接；所述螺紋結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一殼體111和第二殼體112兩端的外螺紋141，以及設(shè)置在第一端蓋121和第二端蓋122的內(nèi)螺紋1410；通過(guò)這樣設(shè)置，所述第一端蓋121和第二端蓋122通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)連接在所述殼體兩端，不需要額外的如螺釘或螺栓等連接件，也不需要安裝工件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。

參見(jiàn)圖3至5，所述電路板安裝凹位31的兩端靠近過(guò)線口10位置設(shè)置有夾線座，所述夾線座包括夾線底座41和夾線蓋42，夾線底座41和夾線蓋42之間設(shè)有凹口43，夾線蓋42通過(guò)螺釘可拆卸固定在夾線底座41上；所述凹口43可用于供電源線、信號(hào)線穿過(guò)和固定電源線、信號(hào)線。

參見(jiàn)圖1至圖7，所述線控電路板2還包括旋轉(zhuǎn)編碼器51、輕觸開(kāi)關(guān)52和滾輪53，所述滾輪5設(shè)有貫穿其中部的轉(zhuǎn)軸531，所述轉(zhuǎn)軸531的兩端分別架設(shè)在兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸支架61上，所述轉(zhuǎn)軸531的一端與所述的旋轉(zhuǎn)編碼器51的旋轉(zhuǎn)部連接，轉(zhuǎn)軸531另一端設(shè)置在所述輕觸開(kāi)關(guān)52的上方，按壓滾輪53時(shí)可觸發(fā)輕觸開(kāi)關(guān)52；所述第二殼體112上設(shè)有供滾輪53露出的滾輪通孔1122，所述滾輪53靠近所述輕觸開(kāi)關(guān)52一側(cè)的轉(zhuǎn)軸531截面半徑大于其靠近旋轉(zhuǎn)編碼器51一側(cè)轉(zhuǎn)軸531的截面半徑，設(shè)置一側(cè)較大截面半徑的轉(zhuǎn)軸531，便于通過(guò)該側(cè)轉(zhuǎn)軸531按壓所述輕觸開(kāi)關(guān)52；所述輕觸開(kāi)關(guān)52用于向電器主控電路發(fā)出開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)，電器主控電路根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)控制電源接通或斷開(kāi)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器51用于向電器主控電路發(fā)出功率調(diào)節(jié)信號(hào)，電器主控電路根據(jù)功率調(diào)節(jié)信號(hào)控制電器的功率的大小，所述線控電路板2下側(cè)設(shè)有絕緣基板6，所述轉(zhuǎn)軸支架61設(shè)置在所述絕緣基板6上，所述線控電路板2設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸支架61穿過(guò)的避讓口22，所述轉(zhuǎn)軸支架61穿過(guò)所述避讓口22延伸至線控電路板2的上側(cè)；通過(guò)按壓所述滾輪53實(shí)現(xiàn)控制電路的閉合和斷開(kāi)，不同方向滾動(dòng)所述滾輪53實(shí)現(xiàn)電器控制輸出功率的大小，操作簡(jiǎn)便，舒適。

參見(jiàn)圖1和圖5，所述電路板安裝凹位31上設(shè)有安裝孔310，還包括連接螺釘，連接螺釘穿過(guò)線控電路板2、絕緣基板6與安裝孔310連接使線控電路板2固定在電路板安裝凹位31上，所述夾線座通過(guò)螺釘穿過(guò)夾線底座41和夾線蓋42與安裝孔310連接，使所述夾線座固定在所述電路板安裝凹位31兩端的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線控裝置，殼體包括相對(duì)拼合的第一殼體111和第二殼體112，端蓋包括設(shè)置在殼體兩端的第一端蓋121和第二端蓋122，第一殼體111和第二殼體112拼合后其兩端通過(guò)第一端蓋121和第二端蓋122固定連接，殼體組件1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和拆卸方便，方便售后維修；由于殼體的連接結(jié)構(gòu)設(shè)于兩端，故其外表面的造型空間更大。

實(shí)施例二：

本實(shí)施與實(shí)施一的不同點(diǎn)在于：第一殼體111和第二殼體112采用注塑成型，電路板安裝凹位31、電器元件槽33、拼接結(jié)構(gòu)和線槽32等與第一殼體111和第二殼體112一體注塑成型。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的主要不同點(diǎn)在于：參見(jiàn)圖8，所述線控電路板2設(shè)有電源開(kāi)關(guān)按鍵71和功率調(diào)節(jié)按鍵，所述第二殼體112上對(duì)應(yīng)電源開(kāi)關(guān)按鍵71和功率調(diào)節(jié)按鍵的位置設(shè)有對(duì)應(yīng)的按鍵孔(圖中未示出)，所述功率調(diào)節(jié)按鍵包括功率增加按鍵72和功率減少按鍵73，電源開(kāi)關(guān)按鍵71、功率增加按鍵72和功率減少按鍵73上分別設(shè)有按鍵帽，按鍵帽通過(guò)按鍵孔伸出第二殼體112的外部以供使用者操控，電源開(kāi)關(guān)按鍵71用于向電器主控電路發(fā)出開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)，電器主控電路根據(jù)開(kāi)關(guān)機(jī)信號(hào)控制電源接通或斷開(kāi)；功率調(diào)節(jié)按鍵用于向電器主控電路發(fā)出功率調(diào)節(jié)信號(hào)，電器主控電路根據(jù)功率調(diào)節(jié)信號(hào)控制電器的功率的大小，按鍵方式直觀，操作簡(jiǎn)便。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例提供線控裝置殼體組件的制造方法，涉及的殼體組件包括殼體和端蓋，所述殼體包括相對(duì)拼合的第一殼體111和第二殼體112，所述端蓋包括第一端蓋121和第二端蓋122，第一殼體111和第二殼體112拼合后其兩端通過(guò)第一端蓋121和第二端蓋122固定，殼體組件內(nèi)設(shè)置的電器元件腔3的軸向截面結(jié)構(gòu)相同，第一殼體111靠近拼合一側(cè)設(shè)有軸向延伸到端面的電路板安裝凹位31，電路板安裝凹位31中部下側(cè)設(shè)有軸向延伸到端面的線槽32，第二殼體112內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸到端面的電器元件槽33，電器元件槽33與電路板安裝凹位31之間的空間形成電器元件腔3，所述殼體的制造方法包括以下步驟：

步驟a)將原材料用擠壓加工工藝擠出第一殼體胚料和第二殼體胚料，電路板安裝凹位31與第一殼體111胚料一體擠出成型；

步驟b)將第一殼體胚料切段成第一殼體111，將第二殼體胚料切段成第二殼體112；

步驟c)將第一殼體111和第二殼體112兩端相對(duì)拼合成殼體，用夾具裝夾，在殼體兩端車(chē)削螺紋；

步驟d)在第二殼體111上表面加工出滾輪通孔；

步驟e)在電路板安裝凹位31上加工安裝孔；

步驟f)殼體外表面造型加工；

步驟g)加工第一端蓋121和第二端蓋122。

所述第一殼體111和第二殼體112拼合面上設(shè)有相互插合的拼接結(jié)構(gòu)，所述拼接結(jié)構(gòu)包括在所述第一殼體111拼合面上軸向設(shè)置的第一拼合邊1111，以及所述第二殼體112的拼合面上對(duì)應(yīng)所述第一拼合邊1111設(shè)置的第二拼合邊1121，第一拼合邊1111和第二拼合邊1121相錯(cuò)拼合，所述拼接結(jié)構(gòu)在步驟a)中一體擠出成型；采用這種制造方法，通過(guò)擠壓加工工藝一次性加工殼體胚料，將殼體胚料切斷成多段殼體，進(jìn)而進(jìn)行其他加工工藝，與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)相比，單個(gè)殼體工件逐一鑄造生產(chǎn)，節(jié)省大量的時(shí)間和人力勞動(dòng)成本，采用金屬材料，外觀可通過(guò)氧化、上色等處理，造型更多樣化。

上述步驟d)、步驟e)和步驟f)的順序可以互換，但優(yōu)選步驟f)在步驟d)和步驟e)之后，因?yàn)椴襟Ed)和步驟e)加工時(shí)可能會(huì)對(duì)工件外表面造成一些損傷，將步驟f)放在步驟d)和步驟e)之后，可以保證產(chǎn)品外觀的完整性。

另外，步驟g)與上述步驟a)至h)是相對(duì)獨(dú)立的，可以在任意一個(gè)步驟之前或之后進(jìn)行。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。