本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于給焊接裝置供應(yīng)焊絲和工藝氣體的裝置。

背景技術(shù)：

這種用于給焊接裝置供應(yīng)焊絲和工藝氣體的裝置已經(jīng)以多種方式和方法公知。通常所述裝置具有帶焊絲通道的焊絲供應(yīng)噴嘴，其中，焊絲供應(yīng)噴嘴能松開地與噴嘴座連接。噴嘴座又能松開地與型材連接，所述型材設(shè)置有焊絲通道并且與焊絲輸送裝置連接。此外，這種裝置具有工藝氣體供應(yīng)裝置，所述工藝氣體供應(yīng)裝置通常具有至少一個(gè)工藝氣體通道，其中，這個(gè)工藝氣體供應(yīng)裝置與工藝氣體存儲容器連接。通常工藝氣體供應(yīng)裝置在此設(shè)置有氣體噴嘴，所述氣體噴嘴放置在噴嘴座上，從而工藝氣體直接通過噴嘴座排出。工藝氣體基本上用于吹走焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接濃煙。如果惰性氣體用作工藝氣體，則通過所述工藝氣體形成保護(hù)氣體罩，從而能夠?qū)崿F(xiàn)很好的焊接結(jié)果。

由jp-h01-095887a公知了一種焊接裝置，其中，那里的焊絲供應(yīng)噴嘴設(shè)置有八個(gè)孔，所述孔同心地圍繞所述焊絲供應(yīng)噴嘴的焊絲通道布置。工藝氣體通過這些孔被引導(dǎo)到焊接部位或焊接區(qū)域上。雖然通過這種氣體引導(dǎo)使得工藝氣體能夠在焊接過程期間同心地圍繞焊絲噴吹，從而焊絲在其整個(gè)圓周上在焊接過程期間由工藝氣體環(huán)流，并且通過所述工藝氣體也高效地吹走可能產(chǎn)生的焊接濃煙。但是在技術(shù)上耗費(fèi)的是，構(gòu)造為磨損件的焊絲供應(yīng)噴嘴設(shè)置有這種用于引導(dǎo)工藝氣體的孔。由于焊絲供應(yīng)噴嘴與焊接裝置相比具有非常短的實(shí)用壽命，為了運(yùn)行焊接裝置必須制造和儲備許多這種焊絲供應(yīng)噴嘴。在此應(yīng)注意的是，不僅具有用于氣體供應(yīng)的孔的這種焊絲供應(yīng)噴嘴的制造在技術(shù)上是耗費(fèi)的，更確切地說，為此也必然增大能量耗費(fèi)和成本耗費(fèi)，從而不僅在生態(tài)方面而且在經(jīng)濟(jì)方面給出不令人滿意的收支平衡表。此外，在焊接過程期間的氣體供應(yīng)已經(jīng)在通過加熱的焊絲供應(yīng)噴嘴供應(yīng)期間遭受非常高的溫度，從而由于能通過焊絲供應(yīng)噴嘴高的溫度產(chǎn)生的工藝氣體流動也使得在焊接區(qū)域或焊接部位中氣體供應(yīng)的均勻性不是最佳的。

此外，由us5,313,046公知了一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于給焊接裝置引導(dǎo)焊絲和工藝氣體的裝置，然而所述裝置同樣不能確保工藝氣體令人滿意的均勻的供應(yīng)，因?yàn)橥ㄟ^那里的引導(dǎo)工藝氣體的孔的布置不能避免不均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種用于給焊接裝置引導(dǎo)焊絲和工藝氣體的裝置，通過所述裝置實(shí)現(xiàn)將工藝氣體圍繞焊絲均勻地供應(yīng)到焊接部位或焊接區(qū)域上，其中，然而焊接裝置的生產(chǎn)和運(yùn)行應(yīng)不僅在生態(tài)方面而且在經(jīng)濟(jì)方面被優(yōu)化。

該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1的特征的裝置解決。本發(fā)明有利的構(gòu)型在從屬權(quán)利要求中得到。

根據(jù)本發(fā)明的用于給焊接裝置供應(yīng)焊絲和工藝氣體的裝置具有帶焊絲通道的焊絲供應(yīng)噴嘴和與所述焊絲供應(yīng)噴嘴能松開地連接的噴嘴座。此外，所述裝置具有與噴嘴座能松開地或者固定地連接的并且設(shè)置有焊絲通道的型材，所述型材能夠與焊絲輸送裝置連接。此外，根據(jù)本發(fā)明的裝置具有帶工藝氣體通道的工藝氣體供應(yīng)裝置，所述工藝氣體供應(yīng)裝置能夠與工藝氣體存儲容器連接。根據(jù)本發(fā)明所述裝置的特征在于，工藝氣體供應(yīng)裝置的工藝氣體通道至少部分地布置在型材內(nèi)部，并且噴嘴座設(shè)置有多個(gè)銜接于工藝氣體通道的孔，所述孔平行于焊絲供應(yīng)噴嘴的焊絲通道或者與相對于所述焊絲供應(yīng)噴嘴的焊絲通道以±5°的銳角并且圍繞焊絲供應(yīng)噴嘴布置。在此，不一定一個(gè)單個(gè)的通道而且多個(gè)單個(gè)的通道被理解為工藝氣體供應(yīng)裝置的工藝氣體通道，然而所述多個(gè)單個(gè)的通道將工藝氣體傳送到布置在噴嘴座中的孔上。為了同樣實(shí)現(xiàn)在焊接部位或焊接區(qū)域中使工藝氣體圍繞焊絲盡可能均勻地散布而設(shè)置，噴嘴座朝向具有焊絲供應(yīng)噴嘴的端部的方向圓柱形地構(gòu)造，其中，布置在噴嘴座內(nèi)部的孔通到噴嘴座的表面上的凹進(jìn)部中。由此實(shí)現(xiàn)了，工藝氣體在流出之前已經(jīng)能夠均勻地圍繞噴嘴座分布到焊絲供應(yīng)噴嘴上，而不只是直接在焊絲供應(yīng)噴嘴之前從噴嘴座流出。

此外在此表明有利的是，凹進(jìn)部在垂直于噴嘴座的縱軸線的橫截面中圓弧區(qū)段狀地構(gòu)造，圓弧區(qū)段的半徑相應(yīng)于孔的半徑。因此，也再次以特別的方式確保在焊接部位或焊接區(qū)域中工藝氣體圍繞焊絲的均勻性，其中，這種凹進(jìn)部能夠通過公知的制造方法在技術(shù)上簡單地和可靠地來制造。

通過根據(jù)本發(fā)明的所述裝置的構(gòu)型，使至焊接部位或焊接區(qū)域的工藝氣體供應(yīng)裝置不布置在焊絲供應(yīng)噴嘴上或內(nèi)部，從而工藝氣體在焊接期間不在碰到焊接部位或焊接區(qū)域上之前已經(jīng)通過處于高的溫度上的焊絲供應(yīng)噴嘴不必要地進(jìn)行加熱。因此使工藝氣體的由熱引起的流動最小化，從而工藝氣體能夠特別均勻地圍繞焊絲被引導(dǎo)到焊接部位或焊接區(qū)域上。在此表明，在焊縫方面實(shí)現(xiàn)非常好的結(jié)果。

在此有利地，噴嘴座的圓柱形的端部的表面上的凹進(jìn)部從噴嘴座內(nèi)部的孔的開口在圓柱形的端部的整個(gè)縱向延伸部上延伸。在此，凹進(jìn)部的橫截面在所述凹進(jìn)部的整個(gè)縱向延伸部上是恒定的。然而也可能的是，凹進(jìn)部的橫截面背離所述孔指向地縮小或擴(kuò)大。因此在任何情況中確保了，工藝氣體在從所述孔排出之后繼續(xù)被引導(dǎo)到所述凹進(jìn)部內(nèi)部，而同時(shí)在所述凹進(jìn)部的上方實(shí)現(xiàn)工藝氣體規(guī)律地并且均勻地圍繞噴嘴座分布。因此，工藝氣體圍繞焊絲特別均勻分布地被引導(dǎo)到焊接部位或焊接區(qū)域上。

為了在此實(shí)現(xiàn)工藝氣體圍繞焊絲特別均勻地或規(guī)律地被供應(yīng)到焊接部位或焊接區(qū)域上，已表明有利的是，噴嘴座內(nèi)部的孔布置在相對于焊絲通道同心地或橢圓形地延伸的圓或橢圓上。

此外，在本發(fā)明的一個(gè)另外的構(gòu)型中表明有意義的是，設(shè)置具有工藝氣體通道和焊絲供應(yīng)通道的基座，在所述基座中接收型材，并且所述基座具有用于焊絲輸送裝置和工藝氣體存儲容器的連接元件。通過這個(gè)構(gòu)型實(shí)現(xiàn)，將本發(fā)明使用在所有可能的焊接過程中，因?yàn)樵诖耸褂玫暮附友b置僅僅必須具有相應(yīng)的連接元件，以便根據(jù)本發(fā)明的裝置能夠與所述連接元件連接。

為了使意外的、由高的溫度引起的、工藝氣體的流動在焊接區(qū)域中不起干擾作用，此外表明有利的是，型材的工藝氣體通道與噴嘴座的銜接于所述工藝氣體通道的孔相對于周圍環(huán)境工藝氣體密地彼此連接。因此避免了工藝氣體不期望的逸出。工藝氣體由此僅僅能夠通過噴嘴座的孔從根據(jù)本發(fā)明的裝置排出。因此就此而言，確保了工藝氣體在焊接部位或焊接區(qū)域上的均勻性的持續(xù)性。

在此根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)另外的構(gòu)思，型材構(gòu)造為型材管。這種構(gòu)造為型材管的型材能夠以簡單的方式與根據(jù)本發(fā)明的裝置的其他部件連接。此外，通過這種型材管以簡單的方式也能夠?qū)⒐に嚉怏w通道和焊絲供應(yīng)通道布置在所述型材管中。

為了工藝氣體可以特別均勻地圍繞焊絲散布，根據(jù)本發(fā)明此外設(shè)置，噴嘴座具有至少三個(gè)、優(yōu)選六個(gè)、特別優(yōu)選八個(gè)孔，所述孔優(yōu)選地都具有相等的半徑。

在此沿著相同的方向也實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的構(gòu)型，其中，所述孔圍繞噴嘴座的縱軸線旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)置。在此，旋轉(zhuǎn)對稱應(yīng)該理解為，在噴嘴座轉(zhuǎn)動確定的角度時(shí)所述孔又重合。因此，在三個(gè)孔的情況中該孔彼此分別錯(cuò)開120°布置，而在四個(gè)孔的情況中該孔彼此分別錯(cuò)開90°，在六個(gè)孔的情況中該孔彼此分別錯(cuò)開60°并且在八個(gè)孔的情況中該孔彼此分別錯(cuò)開45°。

最后，也還要保護(hù)一種焊接裝置、特別是激光焊接裝置和/或釬焊裝置，其具有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置。

附圖說明

本發(fā)明的其他目的、優(yōu)點(diǎn)、特征和應(yīng)用可能性由根據(jù)附圖的實(shí)施例的下述說明得出。在此，所有描述的和/或圖示的特征自身或者以任意有意義的組合形成本發(fā)明的主題，也與所述特征在權(quán)利要求中的組合或者所述權(quán)利要求的引用關(guān)系無關(guān)。

附圖中：

圖1以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例，

圖2以沿著圖1的截面a-a的橫截面圖示出圖1的實(shí)施例，

圖3以沿著圖1的截面b-b的橫截面圖示出圖1的實(shí)施例，

圖4以局部截面圖示出圖1的實(shí)施例的噴嘴座，和

圖5以沿著圖4的截面c-c的截面圖示出根據(jù)圖4的噴嘴座。

具體實(shí)施方式

在圖1至3中以不同視圖示出根據(jù)本發(fā)明的用于給焊接裝置供應(yīng)焊絲和工藝氣體的裝置的一個(gè)實(shí)施例。在此，在圖1中能夠特別好地看到所述裝置的基本元件，而在圖2和3中示出各個(gè)元件的結(jié)構(gòu)。

用于給焊接裝置供應(yīng)焊絲和工藝氣體的裝置具有構(gòu)造為型材管的型材3，所述型材一方面與基座10連接，所述基座具有用于使所述裝置與焊絲輸送裝置和工藝氣體存儲容器連接的連接元件5和8。另一方面，構(gòu)造為型材管的型材3在其另一個(gè)端部上具有噴嘴座2，焊絲供應(yīng)噴嘴1裝入到所述噴嘴座中。

特別是如圖2可知，基座10設(shè)置有工藝氣體通道12，所述工藝氣體通道一方面延伸到用于工藝氣體存儲容器8的連接元件8中并且另一方面過渡到構(gòu)造為型材管的型材3的工藝氣體通道9中。

此外，基座10具有焊絲供應(yīng)通道13，所述焊絲供應(yīng)通道一方面與用于焊絲供應(yīng)裝置的連接元件5一起并且另一方面與構(gòu)造為型材管的型材3的焊絲通道6一起布置在整個(gè)裝置的縱軸線11上。構(gòu)造為型材管的型材3在其與基座10對置的端部上具有開口，噴嘴座2以連接元件17布置在所述開口上。

噴嘴座2設(shè)置有開口16，所述裝置的焊絲供應(yīng)噴嘴1布置在所述開口中。焊絲供應(yīng)噴嘴1具有焊絲通道4，從而焊絲可以從焊絲供應(yīng)裝置經(jīng)過用于焊絲供應(yīng)裝置的連接元件5和基座10的焊絲供應(yīng)通道13、型材3的焊絲通道6被引導(dǎo)到焊絲供應(yīng)噴嘴1的焊絲通道4中。焊絲從焊絲供應(yīng)噴嘴1的焊絲通道4出來并且可以在相應(yīng)地輸入能量之后通過焊接裝置在形成焊縫的情況下使待焊接的元件彼此連接。

在焊接過程期間，工藝氣體從工藝氣體存儲容器經(jīng)過用于工藝氣體存儲容器的連接元件8、基座10的工藝氣體通道12以及構(gòu)造為型材管的型材3的工藝氣體通道9和噴嘴座2的孔7被施加到焊接部位或焊接區(qū)域上。

在此，特別是由根據(jù)圖3的截面圖清楚地可知，型材管3的工藝氣體通道9與噴嘴座2的孔7作用接觸。在圖3中然而由于型材3的四個(gè)工藝氣體通道9也僅可以看到噴嘴座2的四個(gè)孔7。

然而特別是如圖5可知，噴嘴座2在這個(gè)實(shí)施例中具有同心地圍繞縱軸線11布置的八個(gè)孔7。型材3的工藝氣體通道9在此構(gòu)造為使得所述工藝氣體通道可以在噴嘴座2的連接元件17的連接區(qū)域中給噴嘴座中的所有8個(gè)孔供應(yīng)工藝氣體。

在圖4中以局部截面圖示出所述裝置的噴嘴座2。特別是在此可以清楚地看到，噴嘴座2朝向具有焊絲供應(yīng)噴嘴1的端部14的方向圓柱形地構(gòu)造，其中，布置在噴嘴座2內(nèi)部的孔7通到噴嘴座2的表面上的凹進(jìn)部15中。噴嘴座2的圓柱形的端部14的表面上的凹進(jìn)部15在此從噴嘴座2內(nèi)部的孔7的開口在圓柱形端部14的整個(gè)縱向延伸部上延伸。在此在所述的實(shí)施例中，凹進(jìn)部15的橫截面在所述凹進(jìn)部的整個(gè)縱向延伸部上是恒定的。然而在另外的在此未示出的實(shí)施例中也可能的是，所述橫截面背離孔7的開口指向地縮小或擴(kuò)大。由此在任何情況下確保了，工藝氣體從所述孔排出之后繼續(xù)被引導(dǎo)到所述凹進(jìn)部15內(nèi)部，而同時(shí)在所述凹進(jìn)部15的上方實(shí)現(xiàn)工藝氣體規(guī)律地并且均勻地圍繞噴嘴座分布。因此工藝氣體圍繞焊絲特別均勻分布地被引導(dǎo)到焊接部位或焊接區(qū)域上。

此外在此也可以看到，孔7平行于焊絲供應(yīng)噴嘴1的焊絲通道4延伸。特別是如圖1和圖2可知，焊絲供應(yīng)噴嘴1的焊絲通道4恰好位于所述裝置或噴嘴座2的縱軸線11上。然而也可能的是，在一個(gè)另外的在此未示出的實(shí)施例中孔7相對于焊絲供應(yīng)噴嘴1的焊絲通道4以銳角圍繞所述焊絲供應(yīng)噴嘴布置。

通過將噴嘴座2的孔7并且由此將凹進(jìn)部15也旋轉(zhuǎn)對稱地并且同心地布置，通過工藝氣體供應(yīng)通道9和12供應(yīng)的工藝氣體在焊接期間特別均勻地圍繞焊絲被引導(dǎo)到焊接部位或焊接區(qū)域上。因此在焊接過程期間在焊接部位上或在焊接區(qū)域中實(shí)現(xiàn)特別均勻的工藝氣體環(huán)境，從而可以產(chǎn)生焊縫特別好的焊接特性。

附圖標(biāo)記列表

1焊絲供應(yīng)噴嘴

2噴嘴座

3型材

4焊絲通道

5連接元件

6焊絲通道

7孔

8連接元件

9工藝氣體通道

10基座

11縱軸線

12工藝氣體通道

13焊絲供應(yīng)通道

14端部

15凹進(jìn)部

16開口

17連接元件

a-a截面

b-b截面

c-c截面