本發(fā)明涉及一種復(fù)合加工工具和使用該復(fù)合加工工具的加工方法。

背景技術(shù)：

作為對(duì)工件的內(nèi)周面進(jìn)行加工的復(fù)合加工工具，已知一種能夠進(jìn)行切削加工和拋光精加工的復(fù)合加工工具(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】

【專(zhuān)利文獻(xiàn)】

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本發(fā)明專(zhuān)利公報(bào)特許第5352177號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【發(fā)明所要解決的問(wèn)題】

并且，專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的復(fù)合加工工具具有使切削加工直徑增大或者縮小的調(diào)整機(jī)構(gòu)。該切削加工直徑的調(diào)整機(jī)構(gòu)通過(guò)使固定工具從復(fù)合加工工具的機(jī)身沿徑向進(jìn)退移動(dòng)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，其中，該固定工具用于固定加工刀具。

然而，在將像這樣的切削加工直徑的調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在復(fù)合加工工具的情況下，復(fù)合加工工具不僅結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，而且無(wú)法避免直徑在一定程度上變大。因此，專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的復(fù)合加工工具存在難以適用于加工一定尺寸以下的小直徑內(nèi)周面的問(wèn)題。

本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于提供一種能夠?qū)ぜ闹睆捷^小的內(nèi)周面進(jìn)行加工的復(fù)合加工工具和使用該復(fù)合加工工具的加工方法。

【用于解決問(wèn)題的技術(shù)方案】

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所涉及的復(fù)合加工工具，具有：柄部，其后端側(cè)安裝在加工機(jī)器；拋光加工部，其配置在所述柄部，對(duì)工件的內(nèi)周面進(jìn)行拋光精加工；和鉸孔加工部，其配置在所述拋光加工部的前方，進(jìn)行鉸孔加工。所述拋光加工部具有：心軸，其固定在所述柄部，具有錐形的外周面；多個(gè)輥?zhàn)?，其配置在所述心軸的所述外周面上；框架，其將多個(gè)所述輥?zhàn)颖３衷谒鲂妮S的所述外周面上且使之能在該外周面上旋轉(zhuǎn)；調(diào)整部件，其能夠通過(guò)從軸向上的一側(cè)推壓所述框架來(lái)調(diào)整所述框架相對(duì)于所述心軸的軸向位置；和彈性部件，其配置在所述框架的軸向上的另一側(cè)，支承該框架。并且，所述鉸孔加工部具有：基體部，其以能夠拆裝的方式安裝在所述柄部或者與所述柄部連接的部件；和加工刀具，其與所述基體部一體形成。

在該結(jié)構(gòu)中，由于鉸孔加工部的與加工刀具一體形成的基體部構(gòu)成為，以能夠拆裝的方式安裝在柄部或者與該柄部連接的部件，因而，能夠縮小復(fù)合加工工具的直徑。因此，通過(guò)利用復(fù)合加工工具的一個(gè)行程的走刀動(dòng)作來(lái)對(duì)一定尺寸以下的小直徑內(nèi)周面進(jìn)行鉸孔加工和拋光精加工，據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)高速的鏡面拋光精加工。即，能夠提供一種能夠?qū)ぜ闹睆捷^小的內(nèi)周面進(jìn)行加工的復(fù)合加工工具。

另外，通過(guò)輥?zhàn)拥膾伖饩庸ぃ瑑?nèi)徑稍微增大，因此，能夠抑制普通的鉸孔加工所特有的鉸刀后退時(shí)的退刀劃傷。

另外，即使因長(zhǎng)時(shí)間使用鉸孔加工部而使鉸孔加工的能力下降，導(dǎo)致鉸孔加工精度下降，也能夠通過(guò)拋光加工部的拋光精加工而得到一定的加工面精度(表面粗糙度)。因此，與普通的鉸刀等刀具相比，本發(fā)明所涉及的復(fù)合加工工具的刀具能夠?qū)崿F(xiàn)壽命的延長(zhǎng)(提高)。

另外，由于能夠在由輥?zhàn)訉?duì)孔進(jìn)行保持(引導(dǎo))的同時(shí)進(jìn)行鉸孔加工，因此，能夠期待鉸孔加工后的孔的直線度的提高。

另外，例如不會(huì)產(chǎn)生作為如珩磨(honing)加工時(shí)的工業(yè)廢物的淤渣。

再者，由于不需要特殊的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，因此，本實(shí)施方式所涉及的復(fù)合加工工具除可以用于專(zhuān)用的加工機(jī)器以外，還可以用于普通的車(chē)床、加工中心等加工機(jī)器。

并且，在所述復(fù)合加工工具中，可以采用如下結(jié)構(gòu)：所述鉸孔加工部的基體部以能夠拆裝的方式安裝在所述心軸。

在所述復(fù)合加工工具中，可以采用如下結(jié)構(gòu)：所述鉸孔加工部的所述加工刀具形成為左螺旋刀具。

在該結(jié)構(gòu)中，在使復(fù)合加工工具向前方右旋時(shí)，被加工刀具切削的工件的切屑通過(guò)形成為左螺旋刀具的加工刀具被向復(fù)合加工工具的前方排出。因此，輥?zhàn)幽軌虿慌c切屑接觸來(lái)對(duì)工件的內(nèi)周面進(jìn)行拋光精加工。由此，工件的內(nèi)周面的加工面精度得到提高。

在所述復(fù)合加工工具中，可以采用如下結(jié)構(gòu)：所述心軸的所述外周面可以呈外徑向后方增大的錐形。并且，可以采用如下結(jié)構(gòu)：所述調(diào)整部件從后側(cè)沿軸向推壓所述框架來(lái)調(diào)整所述框架，所述彈性部件配置在所述框架的前側(cè)。

在該結(jié)構(gòu)中，在進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部進(jìn)行鉸孔加工，并且由拋光加工部進(jìn)行拋光精加工，在退刀時(shí)，與多個(gè)輥?zhàn)油饨拥膱A的直徑、即輥徑縮小，使得拋光精加工并不進(jìn)行。因此，能夠通過(guò)復(fù)合加工工具的進(jìn)給動(dòng)作來(lái)對(duì)工件的直徑較小的內(nèi)周面進(jìn)行鉸孔加工和拋光精加工。

在所述復(fù)合加工工具中，可以采用如下結(jié)構(gòu)：所述心軸的所述外周面呈外徑向前方增大的錐形。并且，可以采用如下結(jié)構(gòu)：所述調(diào)整部件從前側(cè)沿軸向推壓所述框架來(lái)調(diào)整所述框架，所述彈性部件配置在所述框架的后側(cè)。

在該結(jié)構(gòu)中，在進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部進(jìn)行鉸孔加工，并且，輥徑縮小使得拋光精加工并不進(jìn)行，在退刀時(shí)，由拋光加工部進(jìn)行拋光精加工。因此，能夠通過(guò)復(fù)合加工工具的進(jìn)給動(dòng)作對(duì)工件的直徑較小的內(nèi)周面進(jìn)行鉸孔加工，并通過(guò)復(fù)合加工工具的退刀動(dòng)作對(duì)工件的直徑較小的內(nèi)周面進(jìn)行拋光精加工。

在所述復(fù)合加工工具中，可以采用如下結(jié)構(gòu)：對(duì)所述鉸孔加工部供給工作液的工作液供給通路穿過(guò)所述柄部、所述拋光加工部和所述鉸孔加工部的內(nèi)部而形成。

在該結(jié)構(gòu)中，能夠穿過(guò)復(fù)合加工工具的內(nèi)部更適當(dāng)?shù)貙⒐ぷ饕汗┙o鉸孔加工部。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所涉及的加工方法是使用復(fù)合加工工具的加工方法，其中，在該復(fù)合加工工具中，所述心軸的所述外周面呈外徑向后方增大的錐形，所述調(diào)整部件從后側(cè)沿軸向推壓所述框架來(lái)調(diào)整所述框架，所述彈性部件配置在所述框架的前側(cè)。在該加工方法中，通過(guò)利用所述調(diào)整部件調(diào)整所述框架的軸向位置，據(jù)此將與多個(gè)所述輥?zhàn)油饨拥膱A的直徑、即輥徑設(shè)定得比所述鉸孔加工部的所述加工刀具的外徑、即刀徑大。并且，在進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部進(jìn)行鉸孔加工，并且由所述拋光加工部進(jìn)行拋光精加工，在退刀時(shí)，所述輥徑縮小，使得拋光精加工并不進(jìn)行。

在該結(jié)構(gòu)中，能夠通過(guò)復(fù)合加工工具的進(jìn)給動(dòng)作對(duì)工件的直徑較小的內(nèi)周面進(jìn)行鉸孔加工和拋光精加工。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所涉及的加工方法是使用復(fù)合加工工具的加工方法，其中，在該復(fù)合加工工具中，所述心軸的所述外周面呈外徑向前方增大的錐形，所述調(diào)整部件從前側(cè)沿軸向推壓所述框架來(lái)進(jìn)行調(diào)整，所述彈性部件配置在所述框架的后側(cè)。在該加工方法中，通過(guò)利用所述調(diào)整部件調(diào)整所述框架的軸向位置，據(jù)此將與多個(gè)所述輥?zhàn)油饨拥膱A的直徑、即輥徑設(shè)定得比所述鉸孔加工部的所述加工刀具的外徑、即刀徑大。另外，在進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部進(jìn)行鉸孔加工，并且，所述輥徑縮小，使得拋光精加工并不進(jìn)行，在退刀時(shí)，由所述拋光加工部進(jìn)行拋光精加工。

在該結(jié)構(gòu)中，能夠通過(guò)復(fù)合加工工具的進(jìn)給動(dòng)作對(duì)工件的直徑較小的內(nèi)周面進(jìn)行鉸孔加工，并通過(guò)復(fù)合加工工具的退刀動(dòng)作對(duì)工件的直徑較小的內(nèi)周面進(jìn)行拋光精加工。

【發(fā)明效果】

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠?qū)ぜ闹睆捷^小的內(nèi)周面進(jìn)行加工的復(fù)合加工工具和使用該復(fù)合加工工具的加工方法。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的復(fù)合加工工具的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖2是沿圖1的ii-ii線剖切而成的剖視圖。

圖3是沿圖2的iii-iii線剖切而成的剖視圖。

圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的復(fù)合加工工具的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖5是沿圖4的v-v線剖切而成的剖視圖。

具體實(shí)施方式

適當(dāng)參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

并且，在以下所示的附圖中，對(duì)同一部件或者相當(dāng)?shù)牟考?biāo)注同一參照標(biāo)記，并適當(dāng)?shù)厥÷灾貜?fù)的說(shuō)明。另外，為了便于說(shuō)明，有時(shí)變形或者夸張地示意性表示部件的尺寸和形狀。

[第1實(shí)施方式]

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的復(fù)合加工工具100的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2是沿圖1的ii-ii線剖切而成的剖視圖。圖3是沿圖2的iii-iii線剖切而成的剖視圖。

并且，為了便于說(shuō)明，在復(fù)合加工工具100中，將配置有鉸孔(reamer)加工部5的一側(cè)稱為“前”，將其相反一側(cè)稱為“后”。

如圖1所示，本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的復(fù)合加工工具100具有：柄部1，其后端側(cè)安裝于加工機(jī)器(未圖示)，且被驅(qū)動(dòng)而以中心軸線l1為中心旋轉(zhuǎn)；拋光(burnishing)加工部3，其配置在柄部1；和鉸孔加工部5，其配置在拋光加工部3的前方。

能夠與柄部1一體運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)加工部3、5沿軸向鄰接配置在柄部1。在本說(shuō)明書(shū)中，軸向?yàn)榕c中心軸線l1平行的方向，徑向和周向分別為以中心軸線l1為中心的徑向和周向。

在柄部1的外周面形成有雙平面部11，該雙平面部11為用于在復(fù)合加工工具100組裝時(shí)等進(jìn)行把持固定而使柄部1無(wú)法旋轉(zhuǎn)的一對(duì)平行的表面。

拋光加工部3對(duì)工件w的內(nèi)周面s(參照?qǐng)D2，以下相同)進(jìn)行拋光精加工，鉸孔加工部5對(duì)工件w的內(nèi)周面s進(jìn)行鉸孔加工。此處，復(fù)合加工工具100例如適用于形成有中空部或者孔的工件的內(nèi)周面的加工，尤其是優(yōu)選適用于形成于工件的通孔的內(nèi)周面的加工。并且，在由鉸孔加工部5對(duì)工件w進(jìn)行鉸孔加工后，由拋光加工部3對(duì)該工件w進(jìn)行拋光精加工。

在第1實(shí)施方式中，復(fù)合加工工具100向前方移動(dòng)時(shí)(進(jìn)給時(shí))，由鉸孔加工部5進(jìn)行鉸孔加工，并且由拋光加工部3進(jìn)行拋光精加工。

復(fù)合加工工具100朝圓筒狀的工件w沿與中心軸線l1平行的走刀方向相對(duì)地進(jìn)行走刀。并且，鉸孔加工部5的加工刀具51和拋光加工部3的拋光輥(輥?zhàn)?31對(duì)工件w的內(nèi)周面s進(jìn)行加工。

工件w例如為設(shè)置有通孔的圓筒狀部件，更具體而言，例如為液壓或者氣壓用執(zhí)行器的氣缸、減震器的減震缸。

如圖2所示，拋光加工部3具有：心軸33，其固定在柄部1，且具有錐形的外周面32；多個(gè)上述拋光輥31，其配置在心軸33的外周面32上；和框架34，其將多個(gè)拋光輥31保持在心軸33的外周面32上且使之能在該外周面32上旋轉(zhuǎn)。拋光輥31的配置數(shù)量此處為8個(gè)，但可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。

心軸33大致呈圓筒狀，心軸33的外周面32呈外徑向后方增大的錐形。此處，心軸33通過(guò)螺紋緊固的方式固定在柄部1的前端。在心軸33的后端側(cè)的外周面形成有外螺紋部41，在心軸33的前端側(cè)的內(nèi)周面形成有內(nèi)螺紋部42。并且，心軸33的外螺紋部41與形成于柄部1的前端側(cè)的內(nèi)周面的內(nèi)螺紋部13旋合。

框架34呈圓筒狀，配置在心軸33的外周面32的徑向外側(cè)。在框架34上，沿周向等間隔形成有多個(gè)(此處為8個(gè))用于配置拋光輥31的通孔。各拋光輥31的外周面呈外徑朝后方縮小的錐形，且能夠與心軸33的外周面32線接觸。

另外，拋光加工部3具有：調(diào)整部件35，其能夠通過(guò)從后側(cè)沿軸向推壓框架34來(lái)調(diào)整框架34相對(duì)于心軸33的軸向位置；和彈性部件38，其配置在框架34的前側(cè)，支承框架34。

調(diào)整部件35具有與形成于柄部1的前端側(cè)的外周面的外螺紋部12旋合的第1調(diào)整螺母36和第2調(diào)整螺母37。作為彈性部件38，例如可以使用壓縮彈簧。在彈性部件38的軸向上的兩側(cè)分別配置有擋環(huán)40、40。彈性部件38的前端通過(guò)擋環(huán)40被鉸孔加工部5的臺(tái)階部端面52支承。

通過(guò)使第1調(diào)整螺母36旋轉(zhuǎn)并通過(guò)擋環(huán)39、39推壓框架34，據(jù)此能夠使框架34克服彈性部件38的彈力而沿軸向移動(dòng)。并且，通過(guò)使第2調(diào)整螺母37與第1調(diào)整螺母36抵接并進(jìn)行緊固，據(jù)此固定調(diào)整部件35的位置，并確定框架34相對(duì)于心軸33的軸向位置。

通過(guò)使用調(diào)整部件35來(lái)改變框架34的軸向位置，能夠調(diào)整拋光輥31相對(duì)于心軸33的軸向位置，同時(shí)能夠改變與多個(gè)拋光輥31外接的圓的直徑，即輥徑。也就是說(shuō)，通過(guò)使框架34沿軸向進(jìn)退，由此，拋光輥31沿心軸33的錐形的外周面32在軸向上移動(dòng)，并且拋光輥31在框架34的通孔內(nèi)沿徑向移動(dòng)，據(jù)此，能夠調(diào)整輥徑。因此，使用調(diào)整部件35可以調(diào)整拋光精加工后的內(nèi)周面s的直徑。

在進(jìn)給時(shí)，由彈性部件38的彈力使框架34最大限度地向后方移動(dòng)，并通過(guò)擋環(huán)39、39被保持在與調(diào)整部件35抵接的位置上。另一方面，在退刀時(shí)，由在拋光輥31與工件w的內(nèi)周面s接觸的情況下所產(chǎn)生的摩擦力，使框架34克服彈性部件38的彈力而與拋光輥31一起相對(duì)于心軸33向前方移動(dòng)。

鉸孔加工部5具有大致圓筒狀的基體部53和一體形成于基體部53的徑向外側(cè)的上述加工刀具51。基體部53由主體部54和筒部55構(gòu)成，其中，加工刀具51形成于該主體部54的徑向外側(cè)；筒部55與主體部54的后部連接設(shè)置，且與形成于心軸33的前端孔部43嵌合。

鉸孔加工部5的基體部53在筒部55嵌合插入心軸33的孔部43的狀態(tài)下，通過(guò)固定用螺栓6以能夠拆裝的方式安裝在作為與柄部1連接的部件的心軸33。

如圖2～圖3所示，在鉸孔加工部5的基體部53的內(nèi)周面56，沿周向等間隔形成有多個(gè)(此處為3個(gè))向徑向內(nèi)側(cè)突出的第1卡合部57。另外，與第1卡合部57的周向上的一端相鄰設(shè)置有止擋部58。另一方面，在固定用螺栓6的外周面61，沿周向等間隔形成有多個(gè)(此處為3個(gè))向徑向外側(cè)突出的第2卡合部62。另外，在固定用螺栓6的頂端部(后端部)形成有外螺紋部63。

在將鉸孔加工部5向心軸33安裝時(shí)，首先，使固定用螺栓6的外螺紋部63與心軸33的內(nèi)螺紋部42輕微地旋合。接著，在將鉸孔加工部5的第1卡合部57和固定用螺栓6的第2卡合部62的周向位置錯(cuò)開(kāi)的狀態(tài)下，使鉸孔加工部5沿軸向朝固定用螺栓6靠近移動(dòng)來(lái)進(jìn)行設(shè)置。接著，把持柄部1的雙平面部11來(lái)防止旋轉(zhuǎn)，并且，利用工具(未圖示)使鉸孔加工部5右旋，此時(shí)，第1卡合部57進(jìn)入第2卡合部62的后側(cè)，并且與止擋部58抵接。在使鉸孔加工部5進(jìn)一步右旋時(shí)，固定用螺栓6同鉸孔加工部5一起旋轉(zhuǎn)，并被擰入心軸33的內(nèi)螺紋部42，第2卡合部62推壓第1卡合部57，據(jù)此，鉸孔加工部5被固定安裝在心軸33。

此處，在心軸33的孔部43的內(nèi)表面和鉸孔加工部5的基體部53的筒部55的外表面，分別形成有直徑從前方向后方縮小的錐面。并且，在使鉸孔加工部5的臺(tái)階部端面52與心軸33的前端面一致的狀態(tài)下的軸向位置，孔部43的錐面的直徑被制作得比筒部55的錐面的直徑稍微小。因此，筒部55的錐面被壓入孔部43的錐面的同時(shí)，固定用螺栓6的外螺紋部63被擰入心軸33的內(nèi)螺紋部42。其結(jié)果，產(chǎn)生使心軸33和鉸孔加工部5的軸心一致的約束力，實(shí)現(xiàn)了鉸孔加工部5的定心精度的提高。并且，為了在筒部55向孔部43壓入時(shí)容易向孔部43的內(nèi)徑增大的方向發(fā)生彈性變形，而在孔部43的內(nèi)表面形成有環(huán)狀的槽。另外，通過(guò)將外螺紋部63擰入內(nèi)螺紋部42，據(jù)此，在鉸孔加工部5的臺(tái)階部端面52被心軸33的前端面推壓的狀態(tài)下，使鉸孔加工部5安裝在心軸33。這樣，鉸孔加工部5通過(guò)由臺(tái)階部端面52和筒部55的錐面這兩個(gè)表面與心軸33接觸并被約束，而牢固地固定在心軸33。

另一方面，在將鉸孔加工部5從心軸33上拆下來(lái)的情況下，把持柄部1的雙平面部11來(lái)防止旋轉(zhuǎn)，并且，利用工具使鉸孔加工部5左旋，此時(shí)，第1卡合部57沿周向脫離第2卡合部62。據(jù)此，能夠?qū)q孔加工部5從心軸33上拆下來(lái)。此時(shí)，固定用螺栓6的外螺紋部63仍保持與心軸33的內(nèi)螺紋部42輕微地旋合的狀態(tài)，接著，可以將其他的鉸孔加工部安裝在心軸33。這樣，在復(fù)合加工工具100中，能夠容易地替換鉸孔加工部5。

因此，能夠改變鉸孔加工部5的加工刀具51的外徑、即刀徑d(參照?qǐng)D1)。鉸孔加工部5的刀徑d例如為15～25mm。

并且，在本實(shí)施方式中，在將鉸孔加工部5固定在心軸33的情況下，利用了具有第1卡合部57、第2卡合部62和止擋部58的所謂的卡口式結(jié)構(gòu)，但是并不局限于此。例如，可以利用普通的螺栓將鉸孔加工部5固定在心軸33的結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，沿中心軸線l1，在柄部1形成有軸向孔14，在心軸33形成有軸向孔44，在固定用螺栓6形成有軸向孔64。另外，在固定用螺栓6形成有多個(gè)徑向孔65，該多個(gè)徑向孔65與軸向孔64的前端側(cè)連通，且朝固定用螺栓6的外周面開(kāi)口。這些軸向孔14、44、64和徑向孔65構(gòu)成工作液供給通路，該工作液供給通路穿過(guò)柄部1、拋光加工部3和鉸孔加工部5的內(nèi)部而形成，向鉸孔加工部5供給工作液。

接著，參照?qǐng)D1～圖3，對(duì)使用如上述那樣結(jié)構(gòu)的復(fù)合加工工具100的加工方法進(jìn)行說(shuō)明。

首先，在復(fù)合加工工具100中，具有與作為加工對(duì)象的工件w的內(nèi)周面s對(duì)應(yīng)的刀徑d的鉸孔加工部5，利用固定用螺栓6固定安裝在心軸33。此處，在將其他的鉸孔加工部安裝在心軸33的情況下，可以進(jìn)行鉸孔加工部的替換。

接著，通過(guò)使用調(diào)整部件35來(lái)調(diào)整框架34的軸向位置，據(jù)此，使與多個(gè)拋光輥31外接的圓的直徑、即輥徑被設(shè)定得比鉸孔加工部5的加工刀具51的外徑、即刀徑d大。通過(guò)擰松第2調(diào)整螺母37，使第1調(diào)整螺母36旋轉(zhuǎn)來(lái)微調(diào)整輥徑，并通過(guò)擰緊第2調(diào)整螺母37來(lái)固定輥徑。

然后，在被加工機(jī)器驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的復(fù)合加工工具100以中心軸線l1為中心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向前方移動(dòng)而進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部5的加工刀具51對(duì)工件w的內(nèi)周面s(參照?qǐng)D2)進(jìn)行鉸孔加工。此時(shí)，被加工刀具51切削的工件w的切屑通過(guò)形成為左螺旋刀具的加工刀具51向復(fù)合加工工具100的前方排出。另外，由拋光輥31保持在框架34的狀態(tài)下的拋光加工部3對(duì)鉸孔加工后的工件w的內(nèi)周面s進(jìn)行拋光精加工，其中，該框架34位于通過(guò)彈性部件38的彈力最大限度地向后方移動(dòng)的位置。

接著，在復(fù)合加工工具100旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向后方移動(dòng)而從工件w抽出而退刀，此時(shí)，在拋光加工部3中，通過(guò)被鉸孔加工部5鉸孔加工后的工件w的內(nèi)周面s與拋光輥31的接觸，框架34克服彈性部件38的彈力而與拋光輥31一起相對(duì)于心軸33向前方移動(dòng)。據(jù)此，拋光輥31在框架34的通孔內(nèi)向徑向內(nèi)側(cè)移動(dòng)而使輥徑縮小。因此，并不進(jìn)行拋光精加工。此時(shí)，工件w的內(nèi)周面s通過(guò)拋光精加工表面的凹凸被壓潰而使內(nèi)徑稍微(例如，5～10μm左右)增大，因此，能夠防止由于在退刀時(shí)加工刀具51與完成拋光精加工的內(nèi)周面s接觸而造成劃傷。

如上所述，在本實(shí)施方式中，拋光加工部3具有：心軸33；拋光輥31；框架34；調(diào)整部件35，其能夠通過(guò)從軸向上的一側(cè)推壓框架34來(lái)調(diào)整框架34相對(duì)于心軸33的軸向位置；和彈性部件38，其配置在框架34的軸向上的另一側(cè)，支承該框架34。并且，鉸孔加工部5具有：基體部53，其以能夠拆裝的方式安裝在心軸33；和加工刀具51，其與基體部53一體形成。

在該結(jié)構(gòu)中，由于鉸孔加工部5的與加工刀具51一體形成的基體部53構(gòu)成為以能夠拆裝的方式安裝在心軸33，因而，能夠縮小復(fù)合加工工具100的直徑。因此，通過(guò)利用復(fù)合加工工具100的一個(gè)行程的走刀動(dòng)作來(lái)對(duì)一定尺寸以下的小直徑內(nèi)周面s進(jìn)行鉸孔加工和拋光精加工，據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)高速的鏡面拋光精加工。即，能夠提供一種能夠?qū)ぜ的直徑較小的內(nèi)周面s進(jìn)行加工的復(fù)合加工工具100。

另外，通過(guò)拋光輥31的拋光精加工，內(nèi)徑稍微增大，因此，能夠抑制普通的鉸孔加工所特有的鉸刀后退時(shí)的退刀劃傷。

另外，即使因長(zhǎng)時(shí)間使用鉸孔加工部5而使鉸孔加工的能力下降，導(dǎo)致鉸孔加工精度下降，也能夠通過(guò)拋光加工部3的拋光精加工而得到一定的加工面精度(表面粗糙度)。因此，與普通的鉸刀等刀具相比，能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)施方式所涉及的復(fù)合加工工具100的刀具的壽命的延長(zhǎng)(提高)。

另外，由于能夠由拋光輥31對(duì)孔進(jìn)行保持(引導(dǎo))的同時(shí)進(jìn)行鉸孔加工，因此，能夠期待鉸孔加工孔的直線度的提高。

另外，例如不會(huì)產(chǎn)生作為如珩磨加工時(shí)的工業(yè)廢物的淤渣。

再者，由于不需要特殊的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，因此，本實(shí)施方式所涉及的復(fù)合加工工具100除可以用于專(zhuān)用的加工機(jī)器以外，還可以用于普通的車(chē)床、加工中心等加工機(jī)器。

另外，在本實(shí)施方式中，鉸孔加工部5的加工刀具51形成為左螺旋旋刀具。在該結(jié)構(gòu)中，在使復(fù)合加工工具100向前方右旋時(shí)，由加工刀具51切削的工件w的切屑通過(guò)形成為左螺旋刀具的加工刀具51向復(fù)合加工工具100的前方排出。因此，拋光輥31能夠不與切屑接觸而對(duì)工件w的內(nèi)周面s進(jìn)行拋光精加工。由此，工件w的內(nèi)周面s的加工面精度得到提高。

另外，在本實(shí)施方式中，心軸33的外周面32呈外徑向后方增大的錐形，調(diào)整部件35從后側(cè)沿軸向推壓框架34來(lái)進(jìn)行調(diào)整，彈性部件38配置在框架34的前側(cè)。此結(jié)構(gòu)中，在進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部5進(jìn)行鉸孔加工，并且由拋光加工部3進(jìn)行拋光精加工，在退刀時(shí)，因與多個(gè)拋光輥31外接的圓的直徑、即輥徑縮小，所以拋光精加工并不進(jìn)行。因此，能夠通過(guò)復(fù)合加工工具100的進(jìn)給動(dòng)作來(lái)對(duì)工件w的直徑較小的內(nèi)周面s進(jìn)行鉸孔加工和拋光精加工。

另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)鉸孔加工部5供給工作液的工作液供給通路穿過(guò)柄部1、拋光加工部3和鉸孔加工部5的內(nèi)部而形成。在該結(jié)構(gòu)中，能夠穿過(guò)復(fù)合加工工具100的內(nèi)部更適當(dāng)?shù)貙⒐ぷ饕汗┙o鉸孔加工部5。

[第2實(shí)施方式]

接著，參照?qǐng)D4～圖5，以不同于第1實(shí)施方式的點(diǎn)為中心對(duì)第2實(shí)施方式所涉及的復(fù)合加工工具100a進(jìn)行說(shuō)明，并適當(dāng)?shù)厥÷怨餐c(diǎn)的說(shuō)明。

圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的復(fù)合加工工具100a的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖5是沿圖4的v-v線剖切而成的剖視圖。

如圖4～圖5所示，在第2實(shí)施方式中，在復(fù)合加工工具100a向前方移動(dòng)時(shí)(進(jìn)給時(shí))，由鉸孔加工部5進(jìn)行鉸孔加工，接著，在復(fù)合加工工具100a向后方移動(dòng)時(shí)(退刀時(shí))，由拋光加工部3a進(jìn)行拋光精加工。

心軸33a大致呈圓筒狀，心軸33a的外周面32a呈外徑向前方增大的錐形。此處，心軸33a通過(guò)螺紋緊固的方式固定在柄部1的前端。另外，在心軸33a的后端側(cè)的外周面形成有外螺紋部41，在心軸33a的前端側(cè)的內(nèi)周面形成有內(nèi)螺紋部42，在心軸33a的前端側(cè)的外周面形成有外螺紋部48。

此處，框架34采用與第1實(shí)施方式相同的部件，但是，以前后相反的方式配置。另外，此處，拋光輥31也采用與第1實(shí)施方式相同的部件，但是以前后相反的方式配置。因此，拋光輥31的外周面呈外徑向前方縮小的錐形。

另外，拋光加工部3a具有：調(diào)整部件35，其通過(guò)從前側(cè)沿軸向推壓框架34來(lái)調(diào)整框架34相對(duì)于心軸33a的軸向位置；和彈性部件38，其配置在框架34的后側(cè)，支承框架34。調(diào)整部件35具有與形成于柄部1的前端側(cè)的外周面的外螺紋部48旋合的第1調(diào)整螺母36和第2調(diào)整螺母37。另外，此處，調(diào)整部件35和彈性部件38也使用與第1實(shí)施方式相同的部件，其相對(duì)于框架34的軸向位置則前后相反。

彈性部件38的后端通過(guò)擋環(huán)40被支承部件45支承。支承部件45具有與形成于柄部1的前端側(cè)的外周面的外螺紋部12旋合的第1支承螺母46和第2支承螺母47。并且，通過(guò)使第2支承螺母47與第1支承螺母46抵接并緊固，來(lái)固定支承部件45的位置。

在進(jìn)給時(shí)，由在拋光輥31與工件w的內(nèi)周面s接觸的情況下所產(chǎn)生的摩擦力，使框架34克服彈性部件38的彈力而與拋光輥31一起相對(duì)于心軸33向后方移動(dòng)。另一方面，在退刀時(shí)，由彈性部件38的彈力使框架34最大限度地向前方移動(dòng)，并通過(guò)擋環(huán)39、39被保持在與調(diào)整部件35抵接的位置。

在采用如上述那樣結(jié)構(gòu)的復(fù)合加工工具100a的情況下，在進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部5的加工刀具51對(duì)工件w的內(nèi)周面s(參照?qǐng)D5)進(jìn)行鉸孔加工。另外，在拋光加工部3a中，通過(guò)被鉸孔加工部5鉸孔加工后的工件w的內(nèi)周面s與拋光輥31的接觸，框架34克服彈性部件38的彈力而與拋光輥31一起相對(duì)于心軸33a向后方移動(dòng)。據(jù)此，拋光輥31在框架34的通孔內(nèi)向徑向內(nèi)側(cè)移動(dòng)而使輥徑縮小。因此，并不進(jìn)行拋光精加工。

接著，在退刀時(shí)，由處于拋光輥31保持在框架34的狀態(tài)下的拋光加工部3a對(duì)鉸孔加工后的工件w的內(nèi)周面s進(jìn)行拋光精加工，其中，該框架34位于通過(guò)彈性部件38的彈力最大限度地向前方移動(dòng)的位置。此時(shí)，工件w的內(nèi)周面s通過(guò)拋光精加工，表面的凹凸被壓潰而使內(nèi)徑稍微增大，因此，能夠防止在退刀時(shí)加工刀具51與完成拋光精加工的內(nèi)周面s接觸。

這樣，在第2實(shí)施方式中，在進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部5進(jìn)行鉸孔加工，并且，輥徑縮小使得拋光精加工并不進(jìn)行，在退刀時(shí)，由拋光加工部3a進(jìn)行拋光精加工。因此，能夠通過(guò)復(fù)合加工工具100a的進(jìn)給動(dòng)作來(lái)對(duì)工件w的直徑較小的內(nèi)周面s進(jìn)行鉸孔加工，通過(guò)復(fù)合加工工具100a的退刀動(dòng)作來(lái)對(duì)工件w的直徑較小的內(nèi)周面s進(jìn)行拋光精加工。另外，由于能夠分別對(duì)鉸孔加工和拋光精加工設(shè)定加工條件，因此，能夠在最適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行各加工。

以上，根據(jù)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式所記載的結(jié)構(gòu)，可以包含適當(dāng)?shù)亟M合或者選擇上述實(shí)施方式所記載的結(jié)構(gòu)的情況在內(nèi)，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)馗淖冊(cè)摻Y(jié)構(gòu)。另外，可以對(duì)上述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的一部分進(jìn)行添加、刪除、置換。

例如，在上述的實(shí)施方式中，心軸33、33a通過(guò)螺紋緊固的方式固定在柄部1的前端，但是并不局限于此，例如，可以構(gòu)成為配置在柄部1的徑向外側(cè)，例如通過(guò)鍵連接固定在柄部1。這種情況下，鉸孔加工部5的基體部53可以以能夠拆裝的方式安裝在柄部1。

【附圖標(biāo)記說(shuō)明】

1：柄部；3、3a：拋光加工部；5：鉸孔加工部；6：固定用螺栓；14、44、64：軸向孔(工作液供給通路)；31：拋光輥(輥?zhàn)?；32、32a：外周面；33、33a：心軸；34：框架；35：調(diào)整部件；38：彈性部件；51：加工刀具；53：基體部；65：徑向孔(工作液供給通路)；100、100a：復(fù)合加工工具；d：刀徑；s：內(nèi)周面；w：工件。

權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)

1.一種復(fù)合加工工具，其特征在于，具有：

柄部，其后端側(cè)安裝在加工機(jī)器；

拋光加工部，其配置在所述柄部，對(duì)工件的內(nèi)周面進(jìn)行拋光精加工；和

鉸孔加工部，其配置在所述拋光加工部的前方，進(jìn)行鉸孔加工，

所述拋光加工部具有：

心軸，其固定在所述柄部，具有錐形的外周面；

多個(gè)輥?zhàn)?，其配置在所述心軸的所述外周面上；

框架，其將多個(gè)所述輥?zhàn)颖３衷谒鲂妮S的所述外周面上且使之能在該外周面上旋轉(zhuǎn)；

調(diào)整部件，其能夠通過(guò)從軸向上的一側(cè)推壓所述框架來(lái)調(diào)整所述框架相對(duì)于所述心軸的軸向位置；和

彈性部件，其配置在所述框架的軸向上的另一側(cè)，支承該框架，

所述鉸孔加工部具有：

基體部，其以能夠拆裝的方式安裝在所述柄部或者與所述柄部連接的部件；和

加工刀具，其一體形成于所述基體部，

在形成于所述柄部或者與所述柄部連接的部件的孔部的內(nèi)表面、和形成于所述鉸孔加工部的所述基體部并與所述孔部嵌合的筒部的外表面，分別形成有直徑從前方向后方縮小的錐面，所述孔部的錐面的直徑比所述筒部的錐面的直徑小。

2.一種復(fù)合加工工具，其特征在于，具有：

柄部，其后端側(cè)安裝在加工機(jī)器；

拋光加工部，其配置在所述柄部，對(duì)工件的內(nèi)周面進(jìn)行拋光精加工；和

鉸孔加工部，其配置在所述拋光加工部的前方，進(jìn)行鉸孔加工，

所述拋光加工部具有：

心軸，其固定在所述柄部，具有錐形的外周面；

多個(gè)輥?zhàn)樱渑渲迷谒鲂妮S的所述外周面上；

框架，其保持多個(gè)所述輥?zhàn)邮怪軌蛟谒鲂妮S的所述外周面上旋轉(zhuǎn)；

調(diào)整部件，其能夠通過(guò)從軸向上的一側(cè)推壓所述框架來(lái)調(diào)整所述框架相對(duì)于所述心軸的軸向位置；和

彈性部件，其配置在所述框架的軸向上的另一側(cè)，支承該框架，

所述鉸孔加工部具有：

基體部，其以能夠拆裝的方式安裝在所述心軸；和

加工刀具，其一體形成于所述基體部，

在形成于所述心軸的孔部的內(nèi)表面、和形成于所述鉸孔加工部的所述基體部并與所述孔部嵌合的筒部的外表面，分別形成有直徑從前方向后方縮小的錐面，所述孔部的錐面的直徑比所述筒部的錐面的直徑小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加工工具，其特征在于，

所述鉸孔加工部的所述加工刀具形成為左螺旋刀具。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合加工工具，其特征在于，

所述鉸孔加工部的所述加工刀具形成為左螺旋刀具。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的復(fù)合加工工具，其特征在于，

所述心軸的所述外周面呈外徑向后方增大的錐形，

所述調(diào)整部件從后側(cè)沿軸向推壓所述框架來(lái)調(diào)整所述框架，

所述彈性部件配置在所述框架的前側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的復(fù)合加工工具，其特征在于，

所述心軸的所述外周面呈外徑向前方增大的錐形，

所述調(diào)整部件從前側(cè)沿軸向推壓所述框架來(lái)調(diào)整所述框架，

所述彈性部件配置在所述框架的后側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的復(fù)合加工工具，其特征在于，

對(duì)所述鉸孔加工部供給工作液的工作液供給通路穿過(guò)所述柄部、所述拋光加工部和所述鉸孔加工部的內(nèi)部而形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合加工工具，其特征在于，

對(duì)所述鉸孔加工部供給工作液的工作液供給通路穿過(guò)所述柄部、所述拋光加工部和所述鉸孔加工部的內(nèi)部而形成。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合加工工具，其特征在于，

對(duì)所述鉸孔加工部供給工作液的工作液供給通路穿過(guò)所述柄部、所述拋光加工部和所述鉸孔加工部的內(nèi)部而形成。

10.一種使用權(quán)利要求5所述的復(fù)合加工工具的加工方法，其特征在于，

通過(guò)利用所述調(diào)整部件調(diào)整所述框架的軸向位置，據(jù)此將與多個(gè)所述輥?zhàn)油饨拥膱A的直徑、即輥徑設(shè)定得比所述鉸孔加工部的所述加工刀具的外徑、即刀徑大，

在進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部進(jìn)行鉸孔加工，并且由所述拋光加工部進(jìn)行拋光精加工，在退刀時(shí)，所述輥徑縮小，使得拋光精加工并不進(jìn)行。

11.一種使用權(quán)利要求6所述的復(fù)合加工工具的加工方法，其特征在于，

通過(guò)利用所述調(diào)整部件調(diào)整所述框架的軸向位置，據(jù)此將與多個(gè)所述輥?zhàn)油饨拥膱A的直徑、即輥徑設(shè)定得比所述鉸孔加工部的所述加工刀具的外徑、即刀徑大，

在進(jìn)給時(shí)，由鉸孔加工部進(jìn)行鉸孔加工，并且所述輥徑縮小，使得拋光精加工并不進(jìn)行，在退刀時(shí)，由所述拋光加工部進(jìn)行拋光精加工。

12.一種使用復(fù)合加工工具的加工方法，其中，

所述復(fù)合加工工具具有：

柄部，其后端側(cè)安裝在加工機(jī)器；

拋光加工部，其配置在所述柄部，對(duì)工件的內(nèi)周面進(jìn)行拋光精加工；和

鉸孔加工部，其配置在所述拋光加工部的前方，進(jìn)行鉸孔加工，

所述拋光加工部具有：

心軸，其固定在所述柄部，具有錐形的外周面；

多個(gè)輥?zhàn)?，其配置在所述心軸的所述外周面上；

框架，其將多個(gè)所述輥?zhàn)颖３衷谒鲂妮S的所述外周面上且使之能在該外周面上旋轉(zhuǎn)；

調(diào)整部件，其能夠通過(guò)從軸向上的一側(cè)推壓所述框架來(lái)調(diào)整所述框架相對(duì)于所述心軸的軸向位置；和

彈性部件，其配置在所述框架的軸向上的另一側(cè)，支承該框架，

所述鉸孔加工部具有：

基體部，其以能夠拆裝的方式安裝在所述柄部或者與所述柄部連接的部件；和

加工刀具，其一體形成于所述基體部，其特征在于，

由所述輥?zhàn)右龑?dǎo)所述工件的內(nèi)周面的同時(shí)，由所述鉸孔加工部進(jìn)行鉸孔加工。

說(shuō)明或聲明(按照條約第19條的修改)

pct修改說(shuō)明

(1)在權(quán)利要求1中，增加了技術(shù)特征“在形成于所述柄部或者與所述柄部連接的部件的孔部的內(nèi)表面、和形成于所述鉸孔加工部的所述基體部并與所述孔部嵌合的筒部的外表面，分別形成有直徑從前方向后方縮小的錐面，所述孔部的錐面的直徑比所述筒部的錐面的直徑小”。其依據(jù)為說(shuō)明書(shū)第0007、0040、0041、0043段。

(2)在權(quán)利要求2中，增加了技術(shù)特征“在形成于所述心軸的孔部的內(nèi)表面、和形成于所述鉸孔加工部的所述基體部并與所述孔部嵌合的筒部的外表面，分別形成有直徑從前方向后方縮小的錐面，所述孔部的錐面的直徑比所述筒部的錐面的直徑小”。其依據(jù)為說(shuō)明書(shū)第0040、0041、0043段。

(3)在權(quán)利要求書(shū)中增加了權(quán)利要求12，其依據(jù)為說(shuō)明書(shū)第0007、0008、0052段。