本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品加工制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種移動終端的后蓋組件的加工方法。

背景技術(shù)：
為了滿足消費者的需求，提高產(chǎn)品檔次，電子產(chǎn)品生產(chǎn)商通常將產(chǎn)品的外觀件采用金屬材料加工，產(chǎn)品上大面積的金屬后蓋就是其中之一。相關(guān)技術(shù)公開的金屬后蓋一般是采用CNC方式加工，CNC加工成本較高。也有一些金屬后蓋采用沖壓加工，沖壓加工時后蓋會產(chǎn)生工藝圓角，如果沒有處理好工藝圓角則會影響產(chǎn)品外觀的精細度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明旨在提供一種移動終端的后蓋組件的加工方法，按照該方法制造出的后蓋更加美觀。根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端的后蓋組件的加工方法，所述后蓋組件包括分別獨立加工的中蓋板、上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和所述下蓋板分別連接在所述中蓋板的上下兩側(cè)，所述后蓋組件為金屬件，所述后蓋組件包括如下加工步驟：將金屬料帶沿設(shè)定方向進行沖壓以獲得所述中蓋板，所述金屬料帶被沖壓后形成的切面構(gòu)成所述中蓋板的左側(cè)面或右側(cè)面，所述中蓋板的左側(cè)面適于連接所述移動終端的殼體的左側(cè)壁，所述中蓋板的右側(cè)面適于連接所述移動終端的殼體的右側(cè)壁，所述金屬料帶在設(shè)定方向上的尺寸大致等于所述中蓋板在上下方向上的尺寸；分別加工出所述上蓋板和所述下蓋板；將所述中蓋板、所述上蓋板和所述下蓋板組裝成所述后蓋組件。根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端的后蓋組件的加工方法，通過沖壓工藝加工中蓋板，節(jié)省了加工成本，提高了加工效率。另外，沖壓加工使中蓋板的相對側(cè)邊上帶有工藝圓角，本發(fā)明實施例的加工方法中，通過將中蓋板的帶有工藝圓角的側(cè)邊設(shè)置在殼體的側(cè)壁處，即將工藝圓角隱藏在不易看清的位置處，使產(chǎn)品背面視覺上縫隙較小，產(chǎn)品精細度好。具體地，所述中蓋板的加工包括如下步驟：S1：將金屬料帶沿設(shè)定方向進行預(yù)沖壓以獲得中蓋板初坯件，且所述中蓋板初坯件在左側(cè)邊和/或右側(cè)邊上預(yù)沖切出定位板；S2：將所述中蓋板初坯件進行預(yù)處理以得到中蓋板半成品；S3：將所述中蓋板半成品沖壓除去所述定位板以得到中蓋板。由此，在預(yù)沖壓時沖出了定位板，便于在預(yù)處理時中蓋板初坯件可通過定位板立置或者懸掛。之后進行預(yù)處理，從而保證中蓋板的預(yù)處理質(zhì)量?？蛇x地，在步驟S2的預(yù)處理中，所述中蓋板初坯件進行氧化處理。由此，可解決金屬表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，延長金屬的使用壽命并增強美觀度?？蛇x地，在所述中蓋板初坯件的左側(cè)邊上設(shè)有1-3個定位板?？蛇x地，在所述中蓋板初坯件的右側(cè)邊上設(shè)有1-3個定位板。在一些示例中，所述定位板形成為片狀，且所述定位板上設(shè)有在厚度方向上貫通的掛孔。這種片狀的掛耳，結(jié)構(gòu)簡單，沖壓刀具結(jié)構(gòu)無需過于復(fù)雜，加工成本低。在一些實施例中，所述中蓋板的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別向前彎曲。由此，中蓋板在左側(cè)邊和右側(cè)邊處形成小角度的圓弧，使得產(chǎn)品外觀圓潤、美觀。而且中蓋板的左側(cè)面、右側(cè)面能更好地扣接在殼體的左側(cè)壁、右側(cè)壁上，使產(chǎn)品外殼連接更加緊密。具體地，在步驟S1中，金屬料帶由后向前進行預(yù)沖壓以使所述中蓋板初坯件的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別向前彎曲。進行預(yù)處理前在左右側(cè)邊處沖壓出弧度，可保證中蓋板預(yù)處理的加工質(zhì)量。具體地，在步驟S1中，所述中蓋板初坯件在左側(cè)邊和右側(cè)邊上分別加工出所述定位板，且所述中蓋板初坯件的左側(cè)邊和右側(cè)邊上的所述定位板分別朝向彼此彎折。由此，定位板的定位面與中蓋板初坯件的主體間隔開一定距離，方便中蓋板初坯件表面的預(yù)處理。有利地，在步驟S1中，所述定位板與所述中蓋板初坯件之間具有夾角，且所述定位板的延伸方向與所述中蓋板的左側(cè)邊或者右側(cè)邊的彎曲方向相切。由此，可盡可能避免定位板在沖切時受力過大而破損。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體的分解示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的中蓋板(金屬料帶的切面形成中蓋板的左右側(cè)面)的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中沿Y-Y方向剖視圖；圖6是圖4中沿X-X方向剖視圖；圖7是圖5中圈示A部放大圖；圖8是圖6中圈示B部放大圖；圖9是中蓋板(金屬料帶的切面形成中蓋板的上下側(cè)面)的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9中沿Q-Q方向剖視圖；圖11是圖9中沿P-P方向剖視圖；圖12是圖10中圈示K部放大圖；圖13是圖11中圈示R部放大圖；圖14是采用圖9所示中蓋板時的移動終端殼體的后視效果示意圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明實施例的中蓋板的加工步驟流程圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明實施例的中蓋板的加工過程變化示意圖；圖17是圖16中中蓋板初坯件沿Z-Z方向剖視圖；圖18是圖16中中蓋板初坯件沿G-G方向剖視圖；圖19是圖17中圈示C部放大圖；圖20是圖18中圈示D部放大圖。附圖標(biāo)記：中蓋板(金屬料帶的切面形成中蓋板的左右側(cè)面)及相應(yīng)的殼體各部件標(biāo)號：殼體100、頂壁101、底壁102、左側(cè)壁103、右側(cè)壁104、后蓋組件1、中蓋板11、上蓋板12、下蓋板13、工藝圓角111、上接縫m1、下接縫m2、圓弧112、中蓋板的上側(cè)面s1、中蓋板的下側(cè)面s2、中蓋板的左側(cè)面s3、中蓋板的右側(cè)面s4、中框2、金屬料帶200、中蓋板初坯件201、定位板202、掛孔2021、中蓋板半成品203；中蓋板(金屬料帶的切面形成中蓋板的上下側(cè)面)及相應(yīng)的殼體各部件標(biāo)號：殼體100’、后蓋組件1’、中蓋板11’、中蓋板的上側(cè)面s1’、中蓋板的下側(cè)面s2’、中蓋板的左側(cè)面s3’、中蓋板的右側(cè)面s4’、工藝圓角111’、上蓋板12’、下蓋板13’、上接縫m1’、下接縫m2’。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面參考圖1-圖20描述根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端的后蓋組件的加工方法。這里，移動終端可為手機、掌上電腦、MP3播放器等，移動終端的后蓋組件1即為手機、掌上電腦、MP3播放器等產(chǎn)品的后蓋，本文對移動終端的具體類型不作限定。如圖1-圖3所示，后蓋組件1構(gòu)成移動終端殼體100的后壁，后蓋組件1分別與殼體100的頂壁101、底壁102、左側(cè)壁103和右側(cè)壁104相連接。在圖3的示例中，殼體100還包括中框2，中框2為方形框，后蓋組件1也為大體方形，后蓋組件1連接在中框2的后側(cè)，中框2的四個邊框分別構(gòu)成殼體100的頂壁101、底壁102、左側(cè)壁103和右側(cè)壁104，形成的殼體100近似為長方體。當(dāng)然，本發(fā)明實施例中，后蓋組件1的形狀不限于方形，例如，殼體100可為圓柱形，后蓋組件1形成為圓形。在本發(fā)明實施例中，如圖1-圖3所示，后蓋組件1包括分別獨立加工的中蓋板11、上蓋板12和下蓋板13，上蓋板12和下蓋板13分別連接在中蓋板11的上下兩側(cè)，后蓋組件1為金屬件。中蓋板11的左側(cè)面s3適于連接殼體100的左側(cè)壁103，中蓋板11的右側(cè)面s4適于連接殼體100的右側(cè)壁104。為方便理解，如圖3所示，本文中中蓋板11所在平面內(nèi)，將中蓋板11在尺寸較長的方向稱為中蓋板11的上下方向，中蓋板11在尺寸較短的方向稱為中蓋板11的左右方向，殼體100及其他零部件的方向也參照中蓋板11的方向命名。如位于中蓋板11上方的蓋板為上蓋板12，位于中蓋板11下方的蓋板為下蓋板13。但是需要說明的是，本文中提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系，均為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。例如在圖1中，如果將產(chǎn)品進行90度轉(zhuǎn)動后放置，則可稱中蓋板11在尺寸較長的方向為中蓋板11的左右方向，稱中蓋板11在尺寸較短的方向為中蓋板11的上下方向。也就是說，本文中方向限定并不是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方向的具體限定。為簡化描述，下文中在說明時仍參照圖中所示方位說明。可以理解的是，有的移動終端產(chǎn)品的后蓋在上下兩端會需要加工孔、槽、裝飾性圓弧等，加工較復(fù)雜，而在后蓋中央的部分往往為大平面結(jié)構(gòu)。因此生產(chǎn)廠家會將后蓋分割成中蓋板11、上蓋板12和下蓋板13三部分，集中了孔、槽、裝飾性圓弧等結(jié)構(gòu)的上蓋板12或者下蓋板13，尺寸減小后加工輕便，而大平面結(jié)構(gòu)的中蓋板11的加工工序減少，加工周期也能縮短。也有的移動終端產(chǎn)品，出于電池蓋可拆卸的設(shè)計或者其他因素考慮，將后蓋分割成了中蓋板11及不可拆卸的上蓋板12、下蓋板13，中蓋板11相當(dāng)于可拆卸的電池蓋。中蓋板11、上蓋板12和下蓋板13組裝后，中蓋板11與上蓋板12、下蓋板13的連接處均會形成接縫，接縫位于移動終端背面較醒目。如果能細化、弱化接縫，可實現(xiàn)金屬材質(zhì)的后蓋組件1在接縫處一體化外觀效果。選擇適宜的后蓋組件加工方法，是達到后蓋接縫細化、弱化的手段之一。相關(guān)技術(shù)中，對于后蓋的加工方法已公開了CNC加工和沖壓加工等方式。采用CNC方式加工，雖然加工精細，但是成本高、加工周期長。顯然，CNC方式用來加工中蓋板過于浪費。而采用沖壓方式加工，加工速度快、效率高，對于結(jié)構(gòu)簡單的中蓋板來說，沖壓加工更加相得益彰。如果要采用沖壓加工工藝，發(fā)揮沖壓加工速度快的優(yōu)勢，那么如何對沖壓加工工藝的特點揚長避短，是本文中實現(xiàn)后蓋接縫細化、弱化的關(guān)鍵。根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端的后蓋組件的加工方法，包括如下加工步驟：分別加工出上蓋板12和下蓋板13，這里，上蓋板12及下蓋板13的加工方法不作具體限定；將金屬料帶200沿設(shè)定方向進行沖壓以獲得中蓋板11，金屬料帶200被沖壓后形成的切面構(gòu)成中蓋板11的左側(cè)面s3或右側(cè)面s4，金屬料帶200在設(shè)定方向上的尺寸大致等于中蓋板11在上下方向上的尺寸；將中蓋板11、上蓋板12和下蓋板13組裝成后蓋組件1。這里為方便描述，金屬料帶200的設(shè)定方向也可稱為金屬料帶200的寬度方向，垂直于設(shè)定方向的方向稱為金屬料帶200的長度方向。在工業(yè)加工中，金屬料帶200在長度方向上的尺寸大于寬度方向上的尺寸，金屬料帶200可沿長度方向沖壓出多個中蓋板11。但是，也不排除隨著金屬料帶200被切段后，金屬料帶200在長度方向上的尺寸小于等于寬度方向上的尺寸。所以說，本文中“長度”、“寬度”以及之后提及的“厚度”，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。按照上述描述中蓋板11的加工步驟為，選用與中蓋板11的上下方向尺寸大體等寬的金屬料帶200，然后將金屬料帶200沿寬度方向進行...