本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域,尤其涉及一種面條機(jī)用加工組件及其面條機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有市場(chǎng)上的家用面條機(jī),一種是臥式的結(jié)構(gòu),包括攪拌杯,擠面筒,擠面筒設(shè)置在攪拌杯的一側(cè),并且位于攪拌杯內(nèi)的攪拌桿和位于擠面筒的螺桿均為水平設(shè)置,通過(guò)攪拌桿和面后將面攪起通過(guò)進(jìn)面口,然后進(jìn)入擠面筒內(nèi),由螺桿輸送擠面。另外一種是立式的結(jié)構(gòu),擠面筒設(shè)置在攪拌杯的下方,攪拌杯的的攪拌桿是豎直設(shè)置的,先通過(guò)攪拌桿和面后將面團(tuán)通過(guò)進(jìn)面口進(jìn)入下方的擠面筒,擠面筒的螺桿是水平設(shè)置的,通過(guò)螺桿擠壓出面。
上述的兩種制面結(jié)構(gòu),其從面粉攪拌到面團(tuán)輸送再到面團(tuán)擠壓,都是在非一條直線上傳輸?shù)?,面團(tuán)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是要有轉(zhuǎn)彎的,因此會(huì)存在殘面的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供了減少殘面,加工效率高的新型家用面條機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,一種面條機(jī)用加工組件,其豎直設(shè)置在所述面條機(jī)中,包括傳動(dòng)軸以及包裹在傳動(dòng)軸外的螺桿體,其中,所述螺桿體自上而下依次包括攪拌部,物料輸送部和擠壓部,所述物料輸送部上設(shè)有輸送螺旋,所述擠壓部上設(shè)有擠壓螺旋,所述輸送螺旋上端與攪拌部相連,所述輸送螺旋下端與擠壓螺旋連續(xù)設(shè)置。
優(yōu)選的,所述攪拌部上設(shè)有攪拌螺旋,所述輸送螺旋上端與攪拌螺旋連續(xù)設(shè)置。
優(yōu)選的,所述攪拌部上設(shè)有攪拌桿,所述攪拌桿水平設(shè)置。
優(yōu)選的,所述攪拌螺旋的外徑大于所述擠壓螺旋的外徑。
優(yōu)選的,所述攪拌螺旋的頂端向外徑向延伸形成上攪拌指,所述攪拌螺旋的下部向外徑向延伸形成下攪拌指。
優(yōu)選的,螺桿體的直徑自上而下逐漸變大,或者螺桿體的直徑自上而下相同設(shè)置。
優(yōu)選的,所述擠壓部的最底端向內(nèi)凹陷形成一推面臺(tái)階。
優(yōu)選的,所述推面臺(tái)階的高度為s,其中1mm≤s≤10mm。
優(yōu)選的,所述推面臺(tái)階與螺桿體最底端形成一推面螺旋。
一種面條機(jī),包括機(jī)座、加工組件、設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、設(shè)置在機(jī)座上的攪拌杯,設(shè)置在攪拌杯下方的擠面腔,所述攪拌杯內(nèi)設(shè)有攪拌腔設(shè)置在攪拌杯內(nèi)的加工組件,其中,所述加工組件豎直設(shè)置在所述攪拌杯內(nèi)穿過(guò)攪拌腔后伸入擠面腔內(nèi)。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1.輸送螺旋與擠壓螺旋連續(xù)設(shè)置,使得其整體上是一個(gè)螺旋,使得面團(tuán)輸送過(guò)程中沿著同一個(gè)螺旋完成攪拌杯到擠面腔的輸送,并且由于模頭設(shè)置在擠面腔的下方,也完成了擠面腔內(nèi)面團(tuán)輸送到模頭處的,從而實(shí)現(xiàn)向下出面的順暢,避免了殘面的累積,面團(tuán)通過(guò)輸送力和自身的重力實(shí)現(xiàn)順暢擠面。
2.通過(guò)攪拌螺旋與輸送螺旋連續(xù)設(shè)置,再輸送螺旋與擠壓螺旋連續(xù)設(shè)置,使得加工組件整個(gè)上都是一體螺旋,從而螺旋不僅參與最后的擠壓輸送,也參與了攪拌和攪拌后的面團(tuán)的輸送,即實(shí)現(xiàn)了面粉和水的過(guò)程,面團(tuán)的輸送過(guò)程和面團(tuán)的擠壓過(guò)程,實(shí)現(xiàn)一個(gè)件參與所有制面過(guò)程,不僅使得加工組件的成型更加簡(jiǎn)單,成本低,也便于后期的清洗,大大提高了制面效率。
3.通過(guò)攪拌桿與切面桿的錯(cuò)位設(shè)置,使得面團(tuán)在攪拌過(guò)程中,與切面桿有一個(gè)相切的過(guò)程,使得經(jīng)過(guò)和面后成團(tuán)的面團(tuán),被攪拌桿與切面桿相切后,形成小的面團(tuán),從而攪拌桿在繼續(xù)帶動(dòng)過(guò)程中將小面團(tuán)進(jìn)行繼續(xù)混合,實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的拆分-混合-拆分的反復(fù),從而提高了攪拌效果,另外電機(jī)反轉(zhuǎn)后,面團(tuán)被切面桿切成小面團(tuán)后,通過(guò)物料輸送部下料更加順暢,避免了大面團(tuán)無(wú)法參與向下攪拌的過(guò)程。
4.通過(guò)推面臺(tái)階的設(shè)置,使得面團(tuán)經(jīng)過(guò)螺旋向下輸送后,到模頭的位置時(shí)候,有一個(gè)臺(tái)階作為徑向的推動(dòng),從而推動(dòng)面團(tuán)實(shí)現(xiàn)均勻出面,實(shí)現(xiàn)推面的效率快,提高出面速度。
5.推面臺(tái)階的高度為s,其中1mm≤s≤10mm,本實(shí)施例中s為5mm。當(dāng)s小于1mm時(shí),難以起到推面的效果,當(dāng)s大于10mm時(shí),間隙過(guò)大會(huì)有面團(tuán)殘留。推面臺(tái)階形成一個(gè)推力,既提高面團(tuán)成型的速度,也提高面團(tuán)成型時(shí)的擠壓力,即提高了面條的筋性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述面條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述攪拌杯的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述加工組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述攪拌杯的結(jié)構(gòu)拆卸圖;
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述攪拌杯的剖視圖;
圖6為圖5中G處的放大圖;
圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述導(dǎo)向凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述模頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為圖2中D處的放大圖;
圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述推面臺(tái)階的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述攪拌杯的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例四所述面條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一:
如圖1,圖2所示,一種新型家用面條機(jī),包括機(jī)座1、設(shè)置在機(jī)座1內(nèi)的電機(jī)2、設(shè)置在機(jī)座1上的攪拌杯3,本實(shí)施例中所述機(jī)座1為L(zhǎng)形機(jī)座1,包括機(jī)身和位于機(jī)身一側(cè)往上延伸的延伸壁,所述延伸壁上設(shè)有操作面板,所述攪拌杯3包括攪拌腔31和杯蓋32,所述杯蓋 32設(shè)置在攪拌腔31的上方,所述杯蓋32上設(shè)有滴水孔33,所述攪拌腔31底部中心處設(shè)有進(jìn)面口34,所述進(jìn)面口34下方設(shè)有擠面腔35,所述攪拌腔31和擠面腔35通過(guò)進(jìn)面口34連通設(shè)置并形成加工腔,所述加工腔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的加工組件4,加工組件4與電機(jī)2傳動(dòng)連接,加工組件4包括位于上端的攪拌部41、位于中間的物料輸送部42和位于下端的擠壓部43,攪拌部41位于攪拌腔31內(nèi),擠壓部43位于擠面腔內(nèi),擠壓部43上設(shè)置擠壓螺旋431,擠面腔的底部設(shè)有模頭5,物料輸送部42貫穿進(jìn)面口34設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)加工組件4豎直設(shè)置在加工腔內(nèi),并且物料輸送部42貫穿進(jìn)面口34設(shè)置,使得經(jīng)攪拌部41 攪拌后的面團(tuán)直接通過(guò)物料輸送部42輸送到擠面腔內(nèi),由擠壓螺旋431參與擠壓出面,使得制面過(guò)程中面團(tuán)的形成和輸送都是沿著豎直線傳輸?shù)?,不拐彎,從而使得面團(tuán)輸送和擠面步驟更加順暢,不會(huì)有殘余的面團(tuán)殘留,并且面團(tuán)進(jìn)入進(jìn)面口34輸送效率高無(wú)遮擋,大大提高了制面速度,有效的利用了重力的作用,可以加快進(jìn)面效率。
先將模頭5從上往下放置在擠面腔的底部,再將加工組件4從上往下放入到攪拌杯3 中并穿過(guò)模頭5,最后杯蓋32通過(guò)扣合的方式與攪拌腔31固定在一起,保證了加工組件4 在攪拌杯3中的軸向位置固定。
所述物料輸送部42上設(shè)有輸送螺旋421,所述輸送螺旋421上端與攪拌部41相連,所述輸送螺旋421下端與擠壓部43相連。這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)螺旋輸送,使得經(jīng)攪拌部41攪拌后的面團(tuán)通過(guò)輸送部的輸送螺旋421直接完成往下輸送,不拐彎,面團(tuán)輸送走的是一條向下的直線,并且與擠壓部43相連,使得整個(gè)面團(tuán)從攪拌杯3通過(guò)進(jìn)面口34進(jìn)入擠面腔的輸送過(guò)程銜接順暢,效率高,利用重力結(jié)合螺旋輸送力在雙力的輸送下出面順暢,實(shí)現(xiàn)無(wú)殘留。
所述輸送螺旋421下端與擠壓螺旋431連續(xù)設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于:輸送螺旋421 與擠壓螺旋431連續(xù)設(shè)置,使得其整體上是一個(gè)螺旋,使得面團(tuán)輸送過(guò)程中沿著同一個(gè)螺旋完成攪拌杯3到擠面腔的輸送,并且由于模頭5設(shè)置在擠面腔的下方,也完成了擠面腔內(nèi)面團(tuán)輸送到模頭5處的,從而實(shí)現(xiàn)向下出面的順暢,避免了殘面的累積,面團(tuán)通過(guò)輸送力和自身的重力實(shí)現(xiàn)順暢擠面。
所述攪拌部41上設(shè)有攪拌螺旋411,所述輸送螺旋421上端與攪拌螺旋411連續(xù)設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)攪拌螺旋411與輸送螺旋421連續(xù)設(shè)置,再輸送螺旋421與擠壓螺旋431連續(xù)設(shè)置,使得加工組件4整個(gè)上都是一體螺旋,從而螺旋不僅參與最后的擠壓輸送,也參與了攪拌和攪拌后的面團(tuán)的輸送,即實(shí)現(xiàn)了面粉和水的過(guò)程,面團(tuán)的輸送過(guò)程和面團(tuán)的擠壓過(guò)程,實(shí)現(xiàn)一個(gè)件參與所有制面過(guò)程,不僅使得加工組件4的成型更加簡(jiǎn)單,成本低,也便于后期的清洗,大大提高了制面效率。
所述攪拌部41上設(shè)有攪拌桿,所述攪拌桿水平設(shè)置,所述攪拌腔31側(cè)壁上設(shè)有切面桿6,所述攪拌桿與切面桿6上下錯(cuò)位設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)攪拌桿與切面桿6 的錯(cuò)位設(shè)置,使得面團(tuán)在攪拌過(guò)程中,與切面桿6有一個(gè)相切的過(guò)程,使得經(jīng)過(guò)和面后成團(tuán)的面團(tuán),被攪拌桿與切面桿6相切后,形成小的面團(tuán),從而攪拌桿在繼續(xù)帶動(dòng)過(guò)程中將小面團(tuán)進(jìn)行繼續(xù)混合,實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的拆分-混合-拆分的反復(fù),從而提高了攪拌效果,另外電機(jī)2反轉(zhuǎn)后,面團(tuán)被切面桿6切成小面團(tuán)后,通過(guò)物料輸送部42下料更加順暢,避免了大面團(tuán)無(wú)法參與向下攪拌的過(guò)程。
如圖3所示,所述加工組件4包括傳動(dòng)軸44以及包裹在傳動(dòng)軸44外的螺桿體45,本處所說(shuō)的包裹為傳動(dòng)軸44的周側(cè)壁與螺桿體45接觸,傳動(dòng)軸44的上下端外露在螺桿體45 外,螺桿體45自上而下依次包括攪拌部41,物料輸送部42和擠壓部43,各部上設(shè)有相應(yīng)的螺旋,所述螺旋的條數(shù)量為z,其中1≤z≤4,當(dāng)z>4時(shí),加工組件4不易加工成型,其中攪拌螺旋411的外徑為D3,擠壓螺旋431的外徑為D4,其中D4<D2<D3,若D3≤D2,則干面粉容易掉落到擠面腔中,不利于快速和/擠面。
如圖4所示,所述攪拌螺旋411的頂端向外徑向延伸形成上攪拌指4121,所述攪拌螺旋411的下部向外徑向延伸形成下攪拌指4122,所述切面桿6與位于上下攪拌指之間,機(jī)器工作時(shí),上下攪拌指做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),經(jīng)過(guò)與切面桿6形成一個(gè)剪切力,避免了大面團(tuán)的形成,經(jīng)過(guò)導(dǎo)向筋7的引導(dǎo)形成一個(gè)向心推力,加快面絮進(jìn)入擠面腔中。
可以理解的,所述攪拌部可以只設(shè)置一個(gè)攪拌桿,或者所述攪拌部設(shè)置上攪拌指和下攪拌指。
螺桿體45的直徑設(shè)置為漸變型,位于攪拌腔31的直徑為d1,位于擠面腔內(nèi)的直徑為 d2,d2>d1,即螺桿體45的直徑自上而下逐漸變大,從而使得螺桿體45與擠面腔之間的空間逐漸變小,通過(guò)空間的減小使向下運(yùn)動(dòng)面絮逐漸被揉、壓成團(tuán),提高面團(tuán)的筋道。
所述擠面腔由進(jìn)面口34邊緣向下延伸形成。這樣設(shè)置的好處在于:擠面腔通過(guò)進(jìn)面口34邊緣向下延伸形成,從而使得擠面腔和攪拌腔31一體成型,加工簡(jiǎn)單,從而實(shí)現(xiàn)豎直攪拌和豎直擠面。
如圖5所示,攪拌腔31與擠面腔均為圓筒狀,同軸且垂直于水平面設(shè)置,擠面腔高度為h2,內(nèi)徑為D2;攪拌腔31高度為h1,內(nèi)徑為D1;其中0.2*D1≤D2<D1,當(dāng)D2<0.2*D1 時(shí),相應(yīng)的進(jìn)面口34過(guò)小,和好的面難以進(jìn)入到擠面腔中;當(dāng)D2≥D1時(shí),需要很大的擠壓力才能將面團(tuán)擠出,效率不高,在攪拌腔31的頂端邊緣處設(shè)置有外扣321,所述杯蓋32邊緣設(shè)有內(nèi)扣322,內(nèi)扣322與外扣321配合實(shí)現(xiàn)杯蓋32與攪拌腔31的固定,所述切面桿6 的長(zhǎng)度為e,切面桿6由攪拌腔31內(nèi)壁向內(nèi)延伸形成,切面桿6的長(zhǎng)度即為向內(nèi)延伸的長(zhǎng)度,其中0.1*(D1-D2)≤e<0.5*(D1-D2);當(dāng)e<0.1*(D1-D2)時(shí),起不到有效的剪切效果;當(dāng) e≥0.5*(D1-D2)時(shí),切面桿6會(huì)與螺加工組件4干涉,機(jī)器不能正常工作。其中h1>h2≥ 0.2h1。這樣保證了擠面腔內(nèi)的壓力足夠大,面團(tuán)匯聚后容易成型。
在攪拌腔31的底面設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向筋7,導(dǎo)向筋7與攪拌腔31一體成型,所述導(dǎo)向筋7由攪拌杯3側(cè)壁延伸至進(jìn)面口34,這樣設(shè)置的好處在于:導(dǎo)向筋7與運(yùn)動(dòng)的攪拌桿形成一個(gè)剪切力,可以將和好的面絮/團(tuán)快速導(dǎo)入到擠面腔中,并且實(shí)現(xiàn)更好的和面效果。
在擠面腔的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)推力筋8,推力筋8擠面腔一體成型并且豎直設(shè)置,這樣設(shè)置的好處在于:推力筋8與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的擠壓螺旋431形成一個(gè)向下的剪切力,加快面絮/團(tuán)在擠面腔中的揉合及向下運(yùn)動(dòng)。
如圖6所示,在擠面腔的底端設(shè)有環(huán)形安裝臺(tái)9,所述環(huán)形安裝臺(tái)9由擠面腔最底端向內(nèi)延伸形成,所述模頭5可拆卸式搭設(shè)在所述環(huán)形安裝臺(tái)9上,模頭5的外徑大于環(huán)形安裝臺(tái)9的內(nèi)徑,所述環(huán)形安裝臺(tái)9的臺(tái)面上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向錐臺(tái)91;導(dǎo)向錐臺(tái)91的側(cè)邊與豎直中心線的夾角為α,30°≤α<90°,本實(shí)施例中α為45°。
電機(jī)2包括驅(qū)動(dòng)軸,所述加工組件4包括位于內(nèi)部的傳動(dòng)軸44,傳動(dòng)軸44貫穿加工腔設(shè)置,傳動(dòng)軸44的上端與杯蓋32底壁限位配合,傳動(dòng)軸44的下端伸出擠面腔后與所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接。這樣設(shè)置的好處在于:加工組件4的傳動(dòng)軸44上端與杯蓋32底壁限位配合,下端與電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接,從而使得加工組件4在豎直方向旋轉(zhuǎn)平衡效果好,避免了由于工作過(guò)程中引起的擺動(dòng),使得整機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn),由于貫穿加工腔并且伸出了擠面腔,因此相當(dāng)于傳動(dòng)軸44作為一個(gè)支撐件支撐了整個(gè)攪拌杯3在機(jī)座1上,除了實(shí)現(xiàn)較好的傳動(dòng)作用外,也起到了較好的固定和支撐攪拌杯3的作用。
杯蓋32的底壁中間內(nèi)凹形成一安裝槽10,安裝槽10內(nèi)設(shè)置有一個(gè)耐磨嵌件101,耐磨嵌件101包括一半圓形凹面,傳動(dòng)軸44上端為與其形狀相互匹配的半圓形面,耐磨嵌件 101通過(guò)過(guò)盈或者壓裝的方式安裝在安裝槽10內(nèi),常態(tài)下耐磨嵌件101與傳動(dòng)軸44上端不接觸,只起到徑向定位作用;機(jī)器工作時(shí),加工組件4受到反作用力向上運(yùn)動(dòng),耐磨嵌件101 與傳動(dòng)軸44上端接觸,耐磨嵌件101起到軸向限位的作用。這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)耐磨嵌件101與傳動(dòng)軸44的配合,使得加工組件4上端在工作狀態(tài)下具備軸向和徑向的限位,使得工作過(guò)程中擺動(dòng)較小,整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),另外也延長(zhǎng)了加工組件4的使用壽命,使得壽命更長(zhǎng)。
如圖7所示,所述機(jī)座1上端面向上突出形成導(dǎo)向凸臺(tái)11,導(dǎo)向凸臺(tái)11上設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面12,所述導(dǎo)向面12位于模頭5的正下方,導(dǎo)向面12的中部設(shè)有安裝孔14,所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置于所述安裝孔14內(nèi)。這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)導(dǎo)向凸臺(tái)11和導(dǎo)向斜面的設(shè)置,由于電機(jī)2設(shè)置在模頭5正下方,為了避免機(jī)座1對(duì)出面的影響,設(shè)置導(dǎo)向面12使得成型后的面條不會(huì)在機(jī)座1上堆積積累,通過(guò)導(dǎo)向斜面被引導(dǎo)進(jìn)入下方,防止面條的粘連。
可以理解的,所述導(dǎo)向凸臺(tái)11也可以可拆卸設(shè)置在所述機(jī)座1上。
導(dǎo)向面12的中部設(shè)置安裝柱13,安裝柱13內(nèi)設(shè)有安裝孔14,安裝孔14與電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸同軸設(shè)置;導(dǎo)向凸臺(tái)11的頂端設(shè)置有多個(gè)定位凸臺(tái)15,所述定位凸臺(tái)15沿導(dǎo)向凸臺(tái) 11的頂端均勻布置,所述攪拌杯3下端邊緣向下延伸形成多個(gè)定位凹槽16,所述定位凸臺(tái) 15與定位凹槽16配合插接設(shè)置,這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)定位凸臺(tái)15與定位凹槽16的配合,起到徑向限位的作用,由于擠面的作用力與反作用力,均屬于攪拌內(nèi)的內(nèi)力,因此攪拌杯3與導(dǎo)向凸臺(tái)11之間不需要軸向限位;所述導(dǎo)向面12與水平面夾角為β,其中30°≤β<90°;β<30°時(shí),導(dǎo)向效果不明顯,本實(shí)施例中所述β為60°。
如圖8所示,所述模頭5為環(huán)形片狀,包括中間的通孔51和均布與通孔51周側(cè)的成型孔52,所述傳動(dòng)軸44穿過(guò)通孔51后與驅(qū)動(dòng)軸連接。這與設(shè)置的好處在于:通過(guò)環(huán)形片狀的模頭5的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)向下出面,并且在傳動(dòng)軸44的周側(cè)均可以實(shí)現(xiàn)出面,從而實(shí)現(xiàn)出面范圍的可選性,配合導(dǎo)向斜面,完成向下出面的順暢和無(wú)聚集積累,另外也便于模頭5的更換。
在模頭5的中間設(shè)置有通孔51,傳動(dòng)軸44穿過(guò)通孔51與電機(jī)2驅(qū)動(dòng)軸嚙合,通過(guò)花健嚙合,實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞,在通孔51上端周圈設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)53,在擠壓部43的底部設(shè)置有環(huán)形沉臺(tái)54,裝配時(shí),環(huán)形凸臺(tái)53插入環(huán)形沉臺(tái)54中并相互配合。所述環(huán)形凸臺(tái)53與模頭5一體成型設(shè)置,這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)環(huán)形凸臺(tái)53與環(huán)形沉臺(tái)54的配合,使得機(jī)器工作時(shí),擠壓部43面團(tuán)就不容易從中間的通孔51處漏出去,加長(zhǎng)了擠面腔中面團(tuán)從通孔51出去的路徑,即起到防止面團(tuán)漏出的情況。
如圖9所示,模頭5的下端邊緣處設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向凸起55,所述導(dǎo)向凸起55與導(dǎo)向錐臺(tái)91嚙合設(shè)置,這樣設(shè)置的好處在于:在重力的作用下自動(dòng)導(dǎo)向裝配,便于模頭5安裝在環(huán)形安裝臺(tái)9上;通孔51周側(cè)的成型孔52的直徑自上而下逐漸減小,斜面接觸配合使得在重力的作用下自然下滑到位,實(shí)現(xiàn)快速裝配。
如圖10所示,所述擠壓部43的最底端向內(nèi)凹陷形成一推面臺(tái)階17。推面臺(tái)階17與螺桿體45最底端形成一推面螺旋,推面臺(tái)階17的高度為s,其中1mm≤s≤10mm,本實(shí)施例中 s為5mm。當(dāng)s小于1mm時(shí),難以起到推面的效果,當(dāng)s大于10mm時(shí),間隙過(guò)大會(huì)有面團(tuán)殘留。推面臺(tái)階17形成一個(gè)推力,既提高面團(tuán)成型的速度,也提高面團(tuán)成型時(shí)的擠壓力,即提高了面條的筋性。這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)推面臺(tái)階17的設(shè)置,使得面團(tuán)經(jīng)過(guò)螺旋向下輸送后,到模頭5的位置時(shí)候,有一個(gè)臺(tái)階作為徑向的推動(dòng),從而推動(dòng)面團(tuán)實(shí)現(xiàn)均勻出面,實(shí)現(xiàn)推面的效率快,提高出面速度。
本實(shí)施例中制面流程如下:首先打開(kāi)杯蓋32,將面粉放入攪拌杯3內(nèi),由于輸送螺旋 421的存在,部分面粉會(huì)由輸送螺旋421與進(jìn)口面之間的間隙進(jìn)入擠面腔內(nèi),然后加工組件4 正轉(zhuǎn),攪拌桿參與較好和面,輸送螺旋421配合擠壓螺旋431把位于擠面腔內(nèi)的面粉推回?cái)嚢璞?內(nèi)參與和面,因此面粉和面過(guò)程中不會(huì)在擠面腔內(nèi)停留,不會(huì)有干面粉不參與攪拌的情況,避免了干面粉的存在。待攪拌結(jié)束后,加工組件4反轉(zhuǎn),輸送螺旋421把攪拌好的面團(tuán)通過(guò)進(jìn)面口34擠壓進(jìn)入擠面腔,實(shí)現(xiàn)擠面,由于面團(tuán)輸送從進(jìn)面口34處是沿著豎直方向直接進(jìn)入擠面腔的,不是拐歪從側(cè)面進(jìn)入的,因此擠面效率高并且無(wú)殘留,從模頭5出面成型。
實(shí)施例二:
如圖11所示,本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例中,所述擠面腔的內(nèi)徑自上而下逐漸減小,所述螺桿體45的外徑自上而下寬度相同。所述攪拌螺旋411的外徑大于進(jìn)面口34 的內(nèi)徑,因此往攪拌腔31中倒入干面粉時(shí),不易掉落到擠面腔中,所述輸送螺旋421的外徑和擠壓螺旋431的外徑均小于進(jìn)面口34的內(nèi)徑。這樣設(shè)置好處在于:通過(guò)所述擠面腔的內(nèi)徑自上而下逐漸減小設(shè)置,使得攪拌腔31中的面絮/團(tuán)更容易進(jìn)入到擠面腔中,即提高進(jìn)面的效率,也提供了擠壓出面的效率,面團(tuán)自上而下有一個(gè)擠壓力積累,便于下端的模頭5出面。
在本實(shí)施例中,所述攪拌腔31的底面朝著進(jìn)面口34方向逐漸向下傾斜設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)所述攪拌腔31的底面朝著進(jìn)面口34方向逐漸向下傾斜設(shè)置,使得攪拌好的面團(tuán)更加容易從攪拌腔31的底面進(jìn)入進(jìn)面口34,有一個(gè)向下的引導(dǎo)力,從而便于進(jìn)面,避免了面團(tuán)粘附在攪拌腔31底面上,從而減少了殘面的存在。
實(shí)施例三:
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例中,所述導(dǎo)向面12設(shè)有多個(gè),并且沿電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸對(duì)稱設(shè)置,本實(shí)施例中所述導(dǎo)向面12為2個(gè),這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向面12,從而實(shí)現(xiàn)出面方向的分流,避免了面團(tuán)的堆積,提高了出面的效率,并且防止了面條粘在導(dǎo)向面12上,使得出面效果更好。
在本實(shí)施例中,所述機(jī)座1位于導(dǎo)向面12下端設(shè)有引導(dǎo)面,所述引導(dǎo)面由機(jī)座1表面內(nèi)凹形成,所述引導(dǎo)面與導(dǎo)向面12順滑連接。這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)設(shè)置引導(dǎo)面與導(dǎo)向面12順滑連接,使得面條在成型過(guò)程中,延長(zhǎng)了面條滑動(dòng)的距離,避免了面團(tuán)的堆積和粘連,保證了整個(gè)面條的連續(xù)性,并且方便使用者在底端接面,比如放盤(pán)子之類(lèi)的,提高了用戶的體驗(yàn)。
實(shí)施例四:
如圖12所示,本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例機(jī)座1為圓形筒狀,所述攪拌杯3 可拆卸式設(shè)置在機(jī)座1正上方,這樣設(shè)置的好處在于:通過(guò)機(jī)座1為圓形筒狀的設(shè)置,使得整體美觀,并且可以更換的放置其他加工組件4,比如料理杯,立式榨汁組件等,只要與目前的攪拌杯3進(jìn)行替換,就可以實(shí)現(xiàn)其他功能,使得更加多元化。
以上所述者,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍,即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾,皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋,這里不再一一舉例。