本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于銷桿銑削加工的固定裝置。
背景技術(shù):
銷桿是機械裝置中的常用零件,銷桿上通常設(shè)置有用于連接和定位的孔和槽,并且對銷桿上孔和槽的加工位置精度有較高的要求。銷桿上的孔通常采用鉆削的方式進行加工,銷孔上的槽則采用銑削加工。某銷桿上端設(shè)置有圓孔,與圓孔垂直方向設(shè)置有方槽,其中圓孔與方槽之間的垂直度要求較高;以往在加工時,通常采用銑床上的臺鉗進行定位夾緊,但臺鉗鉗口難以對圓形銷桿進行固定夾緊和定位,導致難以保證方槽的銑削加工精度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有加工中存在的上述技術(shù)問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,一次可進行多件工件裝夾的銷桿銑削加工固定裝置,可利用銑床的裝夾特點對待加工銷桿進行有效的裝夾和定位。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用了一種銷桿銑削加工固定裝置,包括底座,所述底座上設(shè)置有固定塊和活動塊,固定塊固定安裝在底座上,活動塊與底座之間活動連接,可在底座上相對固定塊自由滑動,所述固定塊上設(shè)置有沿垂直方向的v形槽和沿厚度方向的定位孔,所述定位孔軸線與v形槽中心線相互垂直且位于同一平面內(nèi)。
上述技術(shù)方案中,所述固定塊上設(shè)置有多個v形槽和定位孔,所述v形槽和定位孔在固定塊上沿其縱向方向均布設(shè)置。
上述技術(shù)方案中,所述定位孔內(nèi)設(shè)置有導套,所述導套與定位孔之間為間 隙配合。
上述技術(shù)方案中,所述底座上設(shè)置有導槽,活動塊底部設(shè)置有與導槽配合的滑軌,所述活動塊和底座之間通過滑軌和導槽配合連接。
上述技術(shù)方案中,進一步地,所述固定塊與活動塊之間設(shè)置有彈簧。
上述技術(shù)方案中,進一步地,所述固定塊上設(shè)置有固定孔,所述彈簧設(shè)置在固定孔內(nèi)。
本發(fā)明采用v形槽對圓柱形銷桿進行固定裝夾,并且一次可同時裝夾多個工件;利用銷桿上的結(jié)構(gòu)特點,通過銷桿上的孔與定位孔配合實現(xiàn)對銷桿加工位置的定位;具有裝夾穩(wěn)定可靠、定位方便準確、使用操作簡單的特點,可有效提高銷桿的加工效率和加工質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖2是圖1中a-a向截面示意圖。
圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
圖中:1、底座、2、固定塊、3、活動塊,4、v形槽,5、定位孔,6、導套,7、導槽,8、滑軌,9、彈簧,10、固定孔,11、銷桿,12、銷桿孔,13、方孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
參照圖1至3,為一種銷桿銑削加工固定裝置,包括底座1,所述底座1上設(shè)置有固定塊2和活動塊3,固定塊2固定安裝在底座1上,活動塊3與底座1之間活動連接,可在底座1上相對固定塊2自由滑動,所述固定塊2上設(shè)置有沿垂直方向的v形槽4和沿厚度方向的定位孔5,所述定位孔5軸線與v形槽4中心線相互垂直且位于同一平面內(nèi)。
作為優(yōu)選,為實現(xiàn)同時對多個銷桿同時進行裝夾,所述固定塊2上設(shè)置有多個v形槽4和定位孔5,所述v形槽4和定位孔5在固定塊2上沿其縱向方向均布設(shè)置。
根據(jù)銷桿規(guī)格的不同,銷桿上的銷桿孔的大小存在一定的差異,因此,為了滿足不同規(guī)格銷桿的加工定位,在所述定位孔5內(nèi)設(shè)置有導套6,所述導套6與定位孔5之間為間隙配合;通過在定位孔中裝入與銷桿孔孔徑相配合的導套,即可實現(xiàn)對不同規(guī)格銷桿的定位裝夾,增加了裝置的通用性。
該裝置中活動塊與底座之間的連接方式為:在所述底座1上設(shè)置有導槽7,活動塊3底部設(shè)置有與導槽7配合的滑軌8,活動塊3和底座1之間通過滑軌8和導槽7配合連接。作為優(yōu)選,所述固定塊2與活動塊3之間設(shè)置有彈簧9,在裝置夾緊時,彈簧在固定塊與活動塊之間作用一個相對的推力,這樣當裝置松開時,活動塊可在彈簧的作用下被推離固定塊,使得裝置使用起來更加方便。進一步地,所述固定塊2上設(shè)置有固定孔10,所述彈簧9設(shè)置在固定孔10內(nèi)。
加工時,將該裝置放置到銑床的臺鉗上,夾緊臺鉗,推動活動塊使活動塊和固定塊之間具有合適的間隙,將銷桿分別安裝到v形槽內(nèi),使用與銷桿孔孔徑一致的光桿分別伸入定位孔中,使光桿穿過銷桿孔;此時,夾緊臺鉗,推動活動塊夾緊銷桿,然后將定位孔中的光桿抽出,即可完成對銷桿的定位和固定裝夾。