本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止厚度≥150mm模具鋼板表面氧化鐵皮脫落的控制冷卻方法。
背景技術(shù)：
隨著南方模具行業(yè)的興起，agmj45、agmj50等模具用鋼的需求量不斷增加，某公司厚板部月生產(chǎn)模具鋼產(chǎn)量最多達(dá)2.5萬噸。但是在生產(chǎn)過程中，由于其軋制工藝屬于普軋態(tài)，終軋溫度較高，加之成品厚度較厚(厚度≥150mm)，因而鋼板表面覆蓋一層青色的fe0，由于fe0塑性較低，隨著基體的生長，氧化鐵皮發(fā)生斷裂和破碎，軋制后鋼板表面產(chǎn)生較大量的氧化鐵皮，經(jīng)熱矯工序矯直后，在堆垛過程中鋼板表面氧化鐵皮出現(xiàn)脫落，直接影響鋼板表面的表面質(zhì)量。目前主要是通過降低軋機(jī)開軋溫度和增加除鱗道次來控制和改善，但效果并不明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在避免熱矯直后鋼板表面氧化鐵皮出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，改善鋼板表面質(zhì)量，提高交貨率。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種防止模具鋼板氧化鐵皮脫落的控冷方法，根據(jù)模具鋼板厚度不同，分別采用自動(dòng)控冷或手動(dòng)控冷模式，其具體方法為：
厚度在150～200mm的模具鋼板采用自動(dòng)控冷：
在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定控冷工藝參數(shù)，控冷畫面設(shè)定為自動(dòng)模式，開冷溫度控制在1010～1030℃，冷卻速度6.9～7.1℃/s，終冷溫度890～910℃；
厚度＞200mm模具鋼板采用手動(dòng)控冷：
在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定控冷機(jī)組上水量為280～320l/(㎡·min)，下水量為580～620l/(㎡·min)，開設(shè)水組為1～10組，設(shè)定控冷輥道速度為1.7～1.9m/s，控冷畫面設(shè)定為手動(dòng)模式。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明可有效避免模具鋼板在熱矯直后堆垛過程中表面氧化鐵皮出現(xiàn)脫落的問題，從而極大改善鋼板表面質(zhì)量，提高合同交貨率，提升企業(yè)的品牌形象。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明防止模具鋼板氧化鐵皮脫落的控冷方法，主要是根據(jù)模具鋼板的厚度不同，軋后分別采用自動(dòng)控冷或手動(dòng)控冷模式，以避免模具鋼板在熱矯直后堆垛過程中表面氧化鐵皮出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
實(shí)施例1：
鋼質(zhì)agmj45，成品鋼板厚度180mm。
在系統(tǒng)(tcsacceleratedcoolingsystem)內(nèi)設(shè)定控冷工藝參數(shù)，控冷畫面設(shè)定為自動(dòng)模式，開冷溫度控制在1020℃，冷卻速度7.0℃/s，終冷溫度900℃。其余均采用普軋常規(guī)工藝。
實(shí)施例2：
鋼質(zhì)agmj:50，成品鋼板厚度230mm。
在系統(tǒng)(tcsacceleratedcoolingsystem)內(nèi)設(shè)定控冷機(jī)組上水量為300l/(㎡·min)，下水量為600l/(㎡·min)，開設(shè)水組為1～10組，給予鋼板有效的返紅溫度區(qū)間；設(shè)定控冷輥道速度為1.8m/s，控冷畫面設(shè)定為手動(dòng)模式。其余均采用普軋常規(guī)工藝。