本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種100mm厚高強(qiáng)度鋼板的熱矯直方法。
背景技術(shù):
一塊質(zhì)量合格的鋼板不僅要具備良好的使用性能和精確尺寸,還應(yīng)具有平整的外形。某公司中厚板軋機(jī)在軋制100mm厚q345gjc高強(qiáng)度鋼板時(shí),由于軋制中易出現(xiàn)硬彎或板形不好,同時(shí)受矯直機(jī)設(shè)定保護(hù)參數(shù)的限制,矯直時(shí)易造成矯直輥接手?jǐn)嚅_或矯直效果不理想的問題,導(dǎo)致鋼板不平度超差,影響鋼板交貨。因此提高100mm厚高強(qiáng)度鋼板的板形質(zhì)量具有重要的實(shí)際意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在提供一種能夠有效改善鋼板的矯直效果,提高板形合格率,確保按時(shí)交貨的高強(qiáng)度鋼板的熱矯直方法。
為達(dá)此目的,本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案:
一種高強(qiáng)度鋼板的熱矯直方法,其100mm厚高強(qiáng)度鋼板的熱矯直方法為:
1、優(yōu)化矯直輥縫類型:
以往自動(dòng)模式矯直厚度≥100mm鋼板時(shí),熱矯直機(jī)采用平輥縫方式矯直;厚度<100mm鋼板,則采用傾斜輥縫矯直。在平輥縫方式下進(jìn)行矯直的鋼板效果較差。因此,將自動(dòng)模式矯直模型的平輥縫矯直厚度設(shè)定為101mm,實(shí)現(xiàn)100mm厚高強(qiáng)度鋼板的傾斜輥縫矯直。
2、改變矯直機(jī)厚度信息接收規(guī)則:
γ射線測厚儀測量100mm鋼板的厚度偏差為±2mm,因此,熱矯直機(jī)仍接受測厚儀數(shù)據(jù)的話,將使鋼板矯直模型使用的厚度偏差到鋼板實(shí)際厚度的±2mm,此情況下對于厚度100mm的鋼板,存在接收的測厚儀數(shù)據(jù)有可能會>100mm,因此會采用矯直效果不好的平輥縫矯直。為此,將熱矯直機(jī)接收厚度來源由γ射線測厚儀測量厚度改為接收軋機(jī)二級計(jì)算機(jī)計(jì)算厚度,消除鋼板矯直模型使用厚度與鋼板實(shí)際厚度的偏差。
3、加大矯直過負(fù)荷力:
將鋼板矯直過負(fù)荷力由6500kn增大至9950~10100kn,以避免由于過負(fù)荷力過低,矯直時(shí)矯直力高于過負(fù)荷力而出現(xiàn)抬輥縫的問題,有效改善鋼板矯直效果。
4、提高快開力:
將鋼板矯直快開力提高至10500~14200kn,防止由于快開力過低,矯直時(shí)矯直力高于快開力而出現(xiàn)抬升輥縫無法矯直,從而有效改善鋼板的矯直效果。
本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明能夠有效改善鋼板的矯直效果,避免矯直輥接手?jǐn)嚅_問題,經(jīng)大生產(chǎn)實(shí)測,其矯直后鋼板不平度均可達(dá)到2.5mm/m以下,從而極大提高板形合格率,確保按時(shí)交貨。
具體實(shí)施方式
首先,將自動(dòng)模式矯直模型的平輥縫矯直厚度設(shè)定為101mm,實(shí)現(xiàn)100mm厚高強(qiáng)度鋼板的傾斜輥縫矯直。其次,將熱矯直機(jī)接收厚度來源由γ射線測厚儀測量厚度改為接收軋機(jī)二級計(jì)算機(jī)計(jì)算厚度。下面以100mm厚q345gjc鋼板熱矯直為例,對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
其具體數(shù)據(jù)參數(shù)及效果如下表所示。
由上表可見,實(shí)施例鋼板不平度均在2.5mm/m以下。