本發(fā)明涉及LED燈加工設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種高速LED燈絲支架組立設(shè)備。

背景技術(shù)：
目前LED燈絲焊接時，先要固定支架和燈絲，且將燈絲的引腳與支架上的電導(dǎo)絲在預(yù)定位置呈預(yù)定角度接觸，用點焊設(shè)備對接觸部位進行焊接，焊完一根燈絲的兩個引腳后，再將支架旋轉(zhuǎn)一定角度，重復(fù)燈絲放置和焊接?，F(xiàn)有對LED燈絲進行支架組立多采用純手工作業(yè)方式，或簡易的純汽缸搬送鉚合這種生產(chǎn)方式存在以下幾點不足。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率低下，不能滿足客戶需求。手工作業(yè)（5Kpcs/人/8H）；氣缸搬送鉚合（60s/15s*48pcs*60m*8h*0.9=82.9Kpcs）。2.制品品質(zhì)不高，其鉚合動作跟產(chǎn)品送料都是由氣缸來完成，而氣缸的穩(wěn)定作業(yè)跟氣壓有直接的關(guān)系，氣壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致產(chǎn)品鉚合不緊或鉚壓過量，導(dǎo)致部品碎裂，而氣缸送料的速度只能達到200/min左右，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率，良品率在85%左右。3.生產(chǎn)成本及管理成本較高。4.對于鉚接及送料部分未做快拆結(jié)構(gòu)處理，增加了設(shè)備在出現(xiàn)異常時的處理跟日常維護保養(yǎng)的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種高速LED燈絲支架組立設(shè)備，包括機架，所述的機架上設(shè)有主控電箱、中控臺、鉚合機構(gòu)、支架供料機構(gòu)、第一燈絲供料機構(gòu)和第二燈絲供料機構(gòu)，所述的鉚合機構(gòu)設(shè)于機架中部，所述的第一燈絲供料機構(gòu)和第二燈絲供料機構(gòu)對稱設(shè)于鉚合機構(gòu)兩側(cè)，所述的鉚合機構(gòu)與第一燈絲供料機構(gòu)和第二燈絲供料機構(gòu)之間設(shè)有送料機構(gòu)，所述的支架供料機構(gòu)與鉚合機構(gòu)設(shè)于同一中心軸線上并設(shè)于鉚合機構(gòu)一側(cè)，所述的主控電箱與中控臺連接，所述的中控臺分別與鉚合機構(gòu)、支架供料機構(gòu)、第一燈絲供料機構(gòu)和第二燈絲供料機構(gòu)連接。優(yōu)選地，所述的第一燈絲供料機構(gòu)和第二燈絲供料機構(gòu)均包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有若干條螺旋軌道，所述的螺旋軌道長度均不相等，所述的螺旋軌道下方設(shè)有振動盤。采用振動盤多軌道自動上料，第一燈絲供料機構(gòu)和第二燈絲供料機構(gòu)兩者一次搬運8Pcs，共16pcs，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備運行循環(huán)時間可以提升到0.2s/Pcs（現(xiàn)有產(chǎn)能：60/0.2*48*60*8*0.9=130Kpcs）與傳統(tǒng)人工組裝比較，一臺設(shè)備完成同樣的產(chǎn)能，可減少26個作業(yè)員。優(yōu)選地，所述的支架供料機構(gòu)包括放料機構(gòu)和步進送料組件，所述的放料機構(gòu)用于放置金屬支架料帶，所述的步進送料組件，包括步進電機，步進電機的輸出軸固接有主軸，主軸兩端的圓周面相切連接軸承隨動器，軸承隨動器上方設(shè)有T型軌道，T型軌道上滑設(shè)有高精密導(dǎo)套導(dǎo)柱，所述的高精密導(dǎo)套導(dǎo)柱設(shè)于放料機構(gòu)下方。優(yōu)選地，所述的鉚合機構(gòu)包括曲軸驅(qū)動組件和鉚合組件。與氣缸搬送鉚合設(shè)備比較，同時間內(nèi)，生產(chǎn)效率提高了1.5倍。優(yōu)選地，所述的曲軸驅(qū)動組件包括基座，所述的基座上設(shè)有拉桿，所述的基座內(nèi)設(shè)有編碼器、聯(lián)軸器、平面推力軸承、擺臂、軸承座、高扭矩同步輪、曲軸，所述的曲軸一端穿設(shè)于基座一側(cè)壁并延伸出側(cè)壁外與鉚合電機連接，所述的高扭矩同步輪套于曲軸中部，所述的軸承座套于曲軸末端，所述的編碼器穿設(shè)于基座另一側(cè)壁并延伸出側(cè)壁外，所述的聯(lián)軸器與編碼器連接，所述的平面推力軸承連接聯(lián)軸器，所述的平面推力軸承和軸承座之間設(shè)有擺臂。優(yōu)選地，所述的鉚合組件包括鉚合基座，所述的鉚合基座上設(shè)有相互配合的上鉚合模具和下鉚合模具，所述的上鉚合模具和下鉚合模具相對的端面設(shè)有相配合的鉚合齒，所述的上鉚合模具設(shè)有拉動上鉚合模具合上下鉚合模具的拉動組件，所述的拉動組件包括導(dǎo)柱、上導(dǎo)套和下導(dǎo)套，所述的上導(dǎo)套和下導(dǎo)分別內(nèi)置于上鉚合模具和下鉚合模具一端，所述的導(dǎo)柱一端固定于上鉚合模具上，所述的導(dǎo)柱與曲軸驅(qū)動組件連接并在上導(dǎo)套和下導(dǎo)套內(nèi)上下移動。優(yōu)選地，所述的送料機構(gòu)包括伺服電機和精密絲桿。一種高速LED燈絲支架組立設(shè)備，包括如下步驟：步驟一：把LED燈絲透光導(dǎo)熱基板分別放進第一燈絲供料機構(gòu)和第二燈絲供料機構(gòu)的殼體內(nèi)，LED燈絲透光導(dǎo)熱基板采用藍寶石或陶瓷，把金屬支架料帶分別放到放料盤內(nèi)，人工把金屬支架料帶分別繞到送料盤；步驟二：藍寶石通過相鄰的螺旋軌道從殼體底部到螺旋軌道出料口具有時間差，即藍寶石不同時到達螺旋軌道出料口，此時，藍寶石沿最短的螺旋軌道先到達送料機構(gòu)；此時，支架供料機構(gòu)把兩條金屬支架料帶送到鉚合機構(gòu)處，送料機構(gòu)把藍寶石送到鉚合機構(gòu)；步驟三：當(dāng)藍寶石和金屬支架料帶送到鉚合機構(gòu)時，兩條金屬支架料帶平行放在下鉚合模具兩側(cè)，藍寶石在兩條金屬支架料帶之間，上鉚合模具在曲軸驅(qū)動組件的拉動下向下鉚合模具合上，此時藍寶石兩端與金屬支架鉚接...