本發(fā)明涉及電機(jī)機(jī)座的鑄件坯料的加工輔具，具體講是用于將鑄件坯料定位和固定的電機(jī)機(jī)座的鑄件坯料的金加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，大規(guī)格電機(jī)機(jī)座通常由鑄件再經(jīng)金加工制成。鑄件坯料由于體積大、重量重，所以業(yè)內(nèi)一般采用立車(chē)完成車(chē)削加工。鑄件坯料通常是一端托放在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，利用三爪或四爪卡盤(pán)實(shí)施夾緊固定，鑄件坯料的孔腔呈豎向布置。無(wú)論在粗車(chē)還是精車(chē)過(guò)程中，上述裝夾過(guò)程都較為復(fù)雜，尤其是鑄件坯料的兩端要反復(fù)上下對(duì)調(diào)并夾緊，操作困難；利用爪卡盤(pán)實(shí)施夾緊時(shí)，無(wú)法確保鑄件坯料的孔芯與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸芯重合，這樣就不可避免會(huì)出現(xiàn)車(chē)削崩刀或鑄件坯料傾翻的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種在電機(jī)機(jī)座鑄件坯料的金加工過(guò)程中對(duì)鑄件坯料進(jìn)行初步快速定位、可靠夾緊的電機(jī)機(jī)座鑄件坯料的金加工夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種電機(jī)機(jī)座的鑄件坯料的金加工夾具，包括轉(zhuǎn)盤(pán)座，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)座上設(shè)置有調(diào)節(jié)鑄件坯料的下端面和下端周面使其孔芯與轉(zhuǎn)盤(pán)座的回轉(zhuǎn)軸芯重合的定位機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)座上還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，構(gòu)成壓緊機(jī)構(gòu)的壓板的一端壓靠在鑄件坯料孔腔內(nèi)壁上設(shè)置的通風(fēng)道的軸向臺(tái)階面上，鑄件坯料被夾緊在壓板和轉(zhuǎn)盤(pán)座的托撐面之間。

首先利用定位機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鑄件坯料的下端面，使鑄件坯料的孔芯垂直，接著繼續(xù)用定位機(jī)構(gòu)對(duì)鑄件坯料的下端周面進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其在水平面內(nèi)移動(dòng)至其孔芯與轉(zhuǎn)盤(pán)座的回轉(zhuǎn)軸芯重合，然后壓緊機(jī)構(gòu)給予鑄件坯料軸向的壓緊力，使鑄件坯料在金加工進(jìn)刀時(shí)保持穩(wěn)定，有效地避免車(chē)削崩刀或鑄件坯料傾翻的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明與鑄件坯料配合示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-3，一種電機(jī)機(jī)座的鑄件坯料的金加工夾具，包括轉(zhuǎn)盤(pán)座10，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)座10上設(shè)置有調(diào)節(jié)鑄件坯料1的下端面和下端周面使其孔芯與轉(zhuǎn)盤(pán)座10的回轉(zhuǎn)軸芯重合的定位機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)座10上還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，構(gòu)成壓緊機(jī)構(gòu)的壓板20的一端壓靠在鑄件坯料1孔腔內(nèi)壁上設(shè)置的通風(fēng)道2的軸向臺(tái)階面上，鑄件坯料1被夾緊在壓板20和轉(zhuǎn)盤(pán)座10的托撐面之間。首先利用定位機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鑄件坯料1的下端面，使鑄件坯料1的孔芯垂直，接著繼續(xù)用定位機(jī)構(gòu)對(duì)鑄件坯料1的下端周面進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其在水平面內(nèi)移動(dòng)至其孔芯與轉(zhuǎn)盤(pán)座10的回轉(zhuǎn)軸芯重合，然后壓緊機(jī)構(gòu)給予鑄件坯料1軸向的壓緊力，使鑄件坯料1在金加工進(jìn)刀時(shí)保持穩(wěn)定，有效的避免車(chē)削崩刀或鑄件坯料傾翻的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)大大增加了切削深度。

為了給通風(fēng)道2以軸向的壓緊力，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括立桿30和撐桿40，立桿30的上桿段為螺紋段31，螺紋段31穿過(guò)壓板20中部設(shè)置的孔21，壓板20的一端壓靠在鑄件坯料1孔腔內(nèi)壁上設(shè)置的通風(fēng)道2的軸向臺(tái)階面上，另一端靠在撐桿40上，第一螺母50將壓板20向下壓緊。孔21優(yōu)選為條形孔，以方便壓板20的移動(dòng)，首先將壓板20的一端放進(jìn)通風(fēng)道2的軸向臺(tái)階面上，另一端搭在撐桿40上，擰緊第一螺母50將壓板20向下壓緊，進(jìn)而將鑄件坯料1壓緊。

進(jìn)一步的，所述的定位機(jī)構(gòu)包括軸向定位機(jī)構(gòu)60和徑向定位機(jī)構(gòu)70，軸向定位機(jī)構(gòu)60托在鑄件坯料1下端面上調(diào)節(jié)鑄件坯料1孔芯的垂直度，徑向定位機(jī)構(gòu)70抵靠在鑄件坯料1下端周面上調(diào)節(jié)鑄件坯料1孔芯與轉(zhuǎn)盤(pán)座10的回轉(zhuǎn)軸芯重合。

優(yōu)選的，軸向定位機(jī)構(gòu)60包括轉(zhuǎn)盤(pán)座10上軸向設(shè)置的第一螺紋孔61，第一螺栓62穿過(guò)第一螺紋孔61托住鑄件坯料1下端面上。由于鑄件坯料1的下端面可能不在同一個(gè)水平面上，這樣鑄件坯料1的孔芯不是鉛垂方向的，與轉(zhuǎn)盤(pán)座10的回轉(zhuǎn)軸芯之間存在一個(gè)夾角，這時(shí)調(diào)節(jié)第一螺栓62直至鑄件坯料1的孔芯為鉛垂方向。

經(jīng)過(guò)軸向定位機(jī)構(gòu)60的調(diào)節(jié)，鑄件坯料1的孔芯方向與回轉(zhuǎn)盤(pán)10的回轉(zhuǎn)軸芯只是平行而沒(méi)有重合，如果這時(shí)進(jìn)行車(chē)削加工的話鑄件坯料1就會(huì)出現(xiàn)一邊沒(méi)有加工到而另一邊加工的太多的情況，為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，徑向定位機(jī)構(gòu)70包括在轉(zhuǎn)盤(pán)座10側(cè)周徑向設(shè)置的第二螺紋孔71，第二螺栓72穿過(guò)第二螺紋孔71抵靠在鑄件坯料1下端周面上，調(diào)節(jié)第二螺栓72使鑄件坯料1在水平方向平移，直至鑄件坯料1的孔芯與轉(zhuǎn)盤(pán)座10的回轉(zhuǎn)軸芯重合。

針對(duì)于不同規(guī)格的鑄件坯料1，其通風(fēng)道2所處的高度不同，所述的撐桿40為內(nèi)、外桿插接配合構(gòu)成的伸縮桿且設(shè)置有鎖定兩者的鎖定單元，這樣只需調(diào)節(jié)撐桿40的高度就可以使其準(zhǔn)確的壓在不同高度的通風(fēng)道2的軸向臺(tái)階上。

進(jìn)一步的，立桿30上位于壓板20的下方設(shè)置兩個(gè)第二螺母80，當(dāng)把壓板20從通風(fēng)道2處拿出后，壓板就會(huì)掉落至立桿30的下段，再次需要壓緊時(shí)，需要把壓板20從立桿30的下段移至上段，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在壓板20下方設(shè)置第二螺母72托住壓板20，使其不會(huì)掉落；同時(shí)第二螺母72與第一螺母71共同將壓板20夾緊，使壓板20對(duì)鑄件坯料1的壓緊更穩(wěn)定。

為了保證徑向定位機(jī)構(gòu)能夠接觸到鑄件坯料1的下端周面，進(jìn)而對(duì)鑄件坯料1進(jìn)行徑向定位，第二螺栓72的高度高于第一螺栓62的高度。

定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)均均勻布置4個(gè)，使鑄件坯料1受力均勻，金加工時(shí)牢靠穩(wěn)固。