本發(fā)明涉及一種工裝夾具，具體涉及一種用于閘門架體銑平面加工的銑平面夾具。

背景技術(shù)：

閘門架體為一種異形鍛件，它在鍛造過(guò)程中成型出底部平面和底部平面上的三個(gè)定位孔，但是它的立柱頂部有倒角平面需要進(jìn)行銑平面加工。由于倒角平面在銑平面加工時(shí)角度不易精確控制，所以目前閘門架體都是單件調(diào)節(jié)加工，生產(chǎn)效率低，不能很好保證精確銑平面加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的旨在于提供一種可實(shí)現(xiàn)閘門架體的精確銑平面加工，裝夾方便、可靠、精度高的銑平面夾具。

本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的：

銑平面夾具，其特征在于：包括夾具座、壓板、壓桿和液壓缸，夾具座具有傾斜表面，傾斜表面上固定設(shè)有工件墊板和工件孔定位軸，壓桿沿傾斜表面傾斜設(shè)置并作上下擺動(dòng)，壓桿的中間為擺動(dòng)支點(diǎn)，壓桿的上擺動(dòng)端與液壓缸的推桿連接，液壓缸固定在夾具座上，壓桿的下擺動(dòng)端與壓板連接，壓板與墊板上下正對(duì)。

上述的銑平面夾具，在對(duì)工件進(jìn)行銑平面加工時(shí)，首先將工件的底部平面接觸工件墊板表面，同時(shí)工件孔定位軸對(duì)工件的三個(gè)定位孔進(jìn)行定位，然后液壓缸動(dòng)作，壓桿向下擺動(dòng)，壓桿下桿端的壓板將工件進(jìn)行壓緊，由于夾具座具有傾斜表面，傾斜表面的傾斜角度已經(jīng)保證了在工件被壓緊時(shí)工件立柱頂部的倒角平面處于水平狀態(tài)，所以這時(shí)對(duì)工件立柱頂部的倒角平面進(jìn)行銑平面加工后，可準(zhǔn)確保證倒角平面與工件底部平面之間夾角，從而實(shí)現(xiàn)精確銑平面加工，同時(shí)上述的整個(gè)裝夾過(guò)程裝夾方便、可靠、精度高。

作為優(yōu)選，壓板具有上下壓爪，上壓爪長(zhǎng)度短，下壓爪長(zhǎng)度長(zhǎng)，壓板固定連接下連接柱，下連接柱與壓桿的下擺動(dòng)端鉸接連接。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，壓板可針對(duì)工件外形對(duì)工件進(jìn)行可靠的壓緊，保證銑平面的加工精度。

作為優(yōu)選，壓桿的中間與中間連接柱鉸接連接，中間連接柱在傾斜表面上固定安裝，液壓缸的推桿固定連接上連接柱，上連接柱與壓桿的上桿端鉸接連接。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為閘門架體工件的外形圖，

圖2為銑平面夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為圖2的縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，閘門架體A為一種異形鍛件，它在鍛造過(guò)程中成型出底部平面A3和底部平面上的三個(gè)定位孔A4，它的立柱A2的頂部有倒角平面A1需要進(jìn)行銑平面加工。

如圖2、3所示，本發(fā)明的銑平面夾具，包括夾具座、壓板3、壓桿7和液壓缸9，夾具座由底板4、傾斜板10和加強(qiáng)筋板1固定連接組成，夾具座具有傾斜表面，傾斜表面上固定設(shè)有工件墊板2和三條工件孔定位軸11，壓桿7沿傾斜表面傾斜設(shè)置并作上下擺動(dòng)，壓桿7的中間為擺動(dòng)支點(diǎn)，壓桿7的中間與中間連接柱6鉸接連接，中間連接柱6在傾斜表面上固定安裝，壓桿7的上擺動(dòng)端與液壓缸9的推桿91連接，液壓缸的推桿91固定連接上連接柱8，上連接柱8與壓桿7的上桿端鉸接連接，液壓缸9固定在夾具座上，壓桿7的下擺動(dòng)端與壓板3連接，壓板3與墊板2上下正對(duì)，壓板3具有上下壓爪，上壓爪31長(zhǎng)度短，下壓爪32長(zhǎng)度長(zhǎng)，壓板3固定連接下連接柱5，下連接柱5與壓桿7的下擺動(dòng)端鉸接連接。