本發(fā)明彎曲裝置，具體為一種用于電力設(shè)備用零件且可降噪的彎曲裝置。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備中，由于執(zhí)行線纜固定、電氣元件定位安裝等各種需要，通常需要形狀各異的彎曲類零件。這類零件的彎曲往往采用彎曲機械來加工。傳統(tǒng)的彎曲機械往往采用沖壓或模制等方式。在彎曲加工時，為了保證加工形狀精度，需要對工件邊緣進行壓板操作。這往往需要單獨的壓邊驅(qū)動裝置執(zhí)行。由此增加了設(shè)備成本以及復(fù)雜程度，不便于后期維護。另外，在采用螺紋驅(qū)動彎曲的機械中，彎曲執(zhí)行頭伸出長度過大也容易引起撓性變形等缺陷發(fā)生，不利于加工的精確度以及設(shè)備的使用穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于電力設(shè)備用零件且可降噪的彎曲裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種用于電力設(shè)備用零件且可降噪的彎曲裝置，用以對電力設(shè)備用零件進行彎曲加工，包括用以固定安裝在上方固定物上的兩個升降按壓組件，所述兩個升降按壓組件關(guān)于所述彎曲裝置的縱向軸線對稱設(shè)置且每個均包括：固定于上方固定物上的螺紋套筒、與所述螺紋套筒的下端壁中的螺紋孔螺紋配合的驅(qū)動螺桿、以及位于所述螺紋套筒之下并且與所述驅(qū)動螺桿通過力矩離合器而連接的螺桿驅(qū)動齒輪，所述兩個升降按壓組件中每個的驅(qū)動螺桿的下端通過下推力軸承而與工件按壓部件的上側(cè)面連接，上端通過上推力軸承而與升降安裝板連接，所述工件按壓部件的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用以按壓工件兩端的按壓凸出部，其中，所述升降安裝板的中間位置下側(cè)在所述兩個升降按壓組件之間安裝有與彎曲驅(qū)動螺桿動力聯(lián)接的按壓彎曲驅(qū)動電機，并且所述升降安裝板在左右兩端分別穿過所述兩個升降按壓組件的螺紋套筒中的豎向滑槽而伸入相應(yīng)的螺紋套筒中從而與相應(yīng)的驅(qū)動螺桿的上端通過所述上推力軸承連接，所述彎曲驅(qū)動螺桿上固定安裝有驅(qū)動齒輪用以同時與兩個所述螺桿驅(qū)動齒輪嚙合，所述彎曲驅(qū)動螺桿還與能夠在所述工件按壓部件中上下方向上可滑動且轉(zhuǎn)動方向上固定的彎曲執(zhí)行套筒螺紋配合，所述彎曲執(zhí)行套筒的下端設(shè)置有凸出的彎曲接合部用以與支承于中部懸空工作臺上的工件接合以執(zhí)行彎曲加工從而制成所述電力設(shè)備用零件，所述升降安裝板的上側(cè)面通過彈簧而與所述上方固定物連接；由此，當(dāng)所述按壓彎曲驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動所述兩個升降按壓組件的驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動時能夠相對于所述螺紋套筒向下運動而使得所述按壓凸出部按壓在所述工件的兩端處，此時所述彎曲接合部尚未接合工件；當(dāng)所述按壓彎曲驅(qū)動電機繼續(xù)旋轉(zhuǎn)后，所述力矩離合器由于所傳遞的力矩超過設(shè)定力矩而使得螺桿驅(qū)動齒輪與所述驅(qū)動螺桿動力脫開，所述彎曲執(zhí)行套筒繼續(xù)向下移動從而使得所述彎曲接合部接合所述工件以執(zhí)行彎曲加工，進而制成所述電力設(shè)備用零件；所述彎曲執(zhí)行套筒的內(nèi)部底端安裝有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)用以在所述彎曲執(zhí)行套筒相對所述彎曲驅(qū)動螺桿向上運動時與所述彎曲驅(qū)動螺桿的底部接觸，當(dāng)所述彎曲驅(qū)動螺桿與所述限位開關(guān)接觸時，所述限位開關(guān)控制所述按壓彎曲驅(qū)動電機停止運行，此時可進行所述電力設(shè)備用零件的卸載和所述工件的裝載工作；所述按壓彎曲驅(qū)動電機的外表面上還安裝有隔音罩，且所述隔音罩內(nèi)部安裝有消音棉，所述消音棉可有效吸收所述按壓彎曲驅(qū)動電機運行時所產(chǎn)生的噪音。

通過上述裝置，由于采用了驅(qū)動小齒輪與壓邊按壓用齒輪同時嚙合，并且驅(qū)動小齒輪還同時與驅(qū)動螺桿動力聯(lián)接，配合力矩離合器的使用，這樣能夠在僅僅具有一個驅(qū)動源的情形下而實現(xiàn)多種操作工序，節(jié)約了設(shè)備成本并且降低了設(shè)備復(fù)雜度，便于后期維護。而且，由于在加工過程中，驅(qū)動電機能夠一起上下運動，由此能夠靠近加工工件，從而使得彎曲執(zhí)行部位與動力驅(qū)動電機的距離縮短，避免了長距離傳動所引起的螺紋傳力部件的變形，從而提供了加工精度并且提高了設(shè)備的整體剛度，提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于電力設(shè)備用零件且可降噪的彎曲裝置的整體結(jié)構(gòu) 示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)實施例的用于電力設(shè)備用零件且可降噪的彎曲裝置，用以對電力設(shè)備用零件進行彎曲加工，包括用以固定安裝在上方固定物9上的兩個升降按壓組件8，所述兩個升降按壓組件8關(guān)于所述彎曲裝置的縱向軸線對稱設(shè)置且每個均包括：固定于上方固定物9上的螺紋套筒82、與所述螺紋套筒82的下端壁中的螺紋孔821螺紋配合的驅(qū)動螺桿81、以及位于所述螺紋套筒82之下并且與所述驅(qū)動螺桿81通過力矩離合器5而連接的螺桿驅(qū)動齒輪813，所述兩個升降按壓組件8中每個的驅(qū)動螺桿81的下端通過下推力軸承811而與工件按壓部件72的上側(cè)面連接，上端通過上推力軸承812而與升降安裝板62連接，所述工件按壓部件72的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用以按壓工件94兩端的按壓凸出部88，其中，所述升降安裝板62的中間位置下側(cè)在所述兩個升降按壓組件8之間安裝有與彎曲驅(qū)動螺桿7動力聯(lián)接的按壓彎曲驅(qū)動電機6，并且所述升降安裝板62在左右兩端分別穿過所述兩個升降按壓組件8的螺紋套筒82中的豎向滑槽820而伸入相應(yīng)的螺紋套筒82中從而與相應(yīng)的驅(qū)動螺桿81的上端通過所述上推力軸承812連接，所述彎曲驅(qū)動螺桿7上固定安裝有驅(qū)動齒輪61用以同時與兩個所述螺桿驅(qū)動齒輪813嚙合，所述彎曲驅(qū)動螺桿7還與能夠在所述工件按壓部件72中上下方向上可滑動且轉(zhuǎn)動方向上固定的彎曲執(zhí)行套筒71螺紋配合，所述彎曲執(zhí)行套筒71的下端設(shè)置有凸出的彎曲接合部711用以與支承于中部懸空工作臺941上的工件94接合以執(zhí)行彎曲加工從而制成所述電力設(shè)備用零件，所述升降安裝板62的上側(cè)面通過彈簧629而與所述上方固定物9連接；由此，當(dāng)所述按壓彎曲驅(qū)動電機6旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動所述兩個升降按壓組件8的驅(qū)動螺桿81轉(zhuǎn)動時能夠相對于所述螺紋套筒82向下運動而使得所述按壓凸出部88按壓在所述工件94的兩端處，此時所述彎曲接合部711尚未接合工件；當(dāng)所述按壓彎曲驅(qū)動電機6繼續(xù)旋轉(zhuǎn)后，所述力矩離合器5由于所傳遞的力矩超過設(shè)定力矩而使得螺桿驅(qū)動齒輪813與所述驅(qū)動螺桿81動力脫開，所述彎曲執(zhí)行套筒71繼續(xù)向下移動從而使得所述彎曲接合部711接合所述工件94以執(zhí)行彎曲加工，進而制成所述電力設(shè)備用零件；所述彎曲執(zhí)行套筒71的內(nèi)部底端安裝有限位開關(guān)713，所述限位開關(guān)713用以在所述彎曲執(zhí)行套筒71相對所述彎曲驅(qū)動螺桿7向上運動時與所述彎曲驅(qū)動螺桿7的底部接觸，當(dāng)所述彎曲驅(qū)動螺桿7與所述限位開關(guān)713接觸時，所述限位開關(guān)713控制所述按壓彎曲驅(qū)動電機6停止運行，此時可進行所述電力設(shè)備用零件的卸載和所述工件94的裝載工作；所述按壓彎曲驅(qū)動電機6的外表面上還安裝有隔音罩69，且所述隔音罩69內(nèi)部安裝有消音棉，所述消音棉可有效吸收所述按壓彎曲驅(qū)動電機6運行時所產(chǎn)生的噪音。

有益地，其中，當(dāng)所述按壓彎曲驅(qū)動電機6反向旋轉(zhuǎn)時，所述螺桿驅(qū)動齒輪813使得所述驅(qū)動螺桿81向上運動 ，從而帶動所述彎曲接合部711離開由所述工件94制成的所述電力設(shè)備用零件。

有益地或可選地，所述升降安裝板62與所述螺紋套筒82中的豎向滑槽820平面接合，從而防止所述升降安裝板62相對于所述螺紋套筒82發(fā)生角向運動。

所述力矩離合器可以是指能夠傳遞指定大小力矩的離合器，當(dāng)力矩超過指定大小時，離合器脫開，當(dāng)力矩小于指定大小時，離合器接合。這可以是本領(lǐng)域中常規(guī)的機械離合器，例如摩擦式離合器或彈性接合式離合器等等。

通過上述裝置，由于采用了驅(qū)動小齒輪與壓邊按壓用齒輪同時嚙合，并且驅(qū)動小齒輪還同時與驅(qū)動螺桿動力聯(lián)接，配合力矩離合器的使用，這樣能夠在僅僅具有一個驅(qū)動源的情形下而實現(xiàn)多種操作工序，節(jié)約了設(shè)備成本并且降低了設(shè)備復(fù)雜度，便于后期維護。而且，由于在加工過程中，驅(qū)動電機能夠一起上下運動，由此能夠靠近加工工件，從而使得彎曲執(zhí)行部位與動力驅(qū)動電機的距離縮短，避免了長距離傳動所引起的螺紋傳力部件的變形，從而提供了加工精度并且提高了設(shè)備的整體剛度，提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命。整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使用簡單可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

通過以上方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)根據(jù)工作模式做出各種改變。