本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種配流盤雙角度阻尼槽加工裝置。

背景技術(shù)：
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配流盤是柱塞泵中的關(guān)鍵零件，在吸油溝槽和排油溝槽一端經(jīng)常設(shè)計阻尼槽，三角形阻尼槽是其中的一種。三角形阻尼槽與配流盤平面和定位銷均有夾角，是雙向角度槽。傳統(tǒng)加工時采用雙向角度電極，電極加工困難，且電火花機床加工時無法拉直和找正，三角形阻尼槽雙向角度難以保證，容易產(chǎn)生報廢等質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有方法的不足，采用一種配流盤雙角度阻尼槽加工裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種配流盤雙角度阻尼槽加工裝置，包括：定位銷(1)、定位銷(2)、底座凸緣(3)、底座夾持柄(4)，底座凸緣(3)呈圓餅狀，側(cè)邊平面為拉直面，頂面中間為通孔、四周有四處小孔，四處小孔可與定位銷(1)、定位銷(2)滑動配合，定位銷(1)、定位銷(2)呈對角線分布于底座凸緣(3)頂面上，底座夾持柄(4)呈扁圓柱形，側(cè)邊兩平面為夾持面，兩夾持面與底座凸緣(3)拉直面垂直，底座夾持柄(4)夾持于正弦虎鉗鉗口。

底座凸緣(3)頂面平面度要求0.01mm，粗糙度0.8μm，底座凸緣(3)拉直面與底座夾持柄(4)夾持面垂直度不大于0.02mm。

本發(fā)明的有益效果為，解決了傳統(tǒng)方法雙向角度電極難加工、加工過程中難以找正的問題，大幅降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率，且加工過程中采用的楔形電極容易制造，加工成本低，為其它類似雙角度阻尼槽提供了一種加工方法。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種配流盤雙角度阻尼槽加工裝置軸測圖，其中，1：定位銷，2：定位銷，3：底座凸緣，4：底座夾持柄；

圖2為配流盤示意圖；

圖3為底座凸緣、底座夾持柄示意圖；

圖4為楔形電極示意圖。

具體實施方式

為了更好的實施本發(fā)明，下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作詳細說明，請參閱說明書附圖1、2、3、4。

一種配流盤雙角度阻尼槽加工裝置，包括：定位銷(1)、定位銷(2)、底座凸緣(3)和底座夾持柄(4)，具體實施步驟如下：

1、將配流盤通過定位銷(1)、定位銷(2)定位于底座凸緣(3)上，定位銷(1)與定位銷(2)呈對角線分布；

2、將底座夾持柄(4)夾持于正弦虎鉗上；

3、正弦虎鉗角度等于阻尼槽與配流盤平面夾角，調(diào)整正弦虎鉗；

4、將楔形電極安裝于電火花機床主軸上，利用底座凸緣(3)拉直面來拉直電極，找正配流盤中心后平移到計算所得阻尼槽理論坐標；

5、電火花機床垂直向下進給，電蝕到預(yù)定深度，完成配流盤一側(cè)雙角度阻尼槽加工；

6、取出兩個定位銷，旋轉(zhuǎn)配流盤，改變兩個定位銷插入的孔位，實現(xiàn)配流盤阻尼槽角向的變化，重復(fù)步驟1、2、3、4、5，完成配流盤另一側(cè)雙角度阻尼槽加工。

實施例一

以柱塞泵上使用的一種配流盤為例，吸油溝槽和排油溝槽兩端各有一個三角形阻尼槽，共4個阻尼槽，4個三角形阻尼槽與配流盤平面的夾角均為40°，與兩個定位銷連線的夾角為60°，闡述此專利的具體實施方式：

1、將配流盤通過兩個定位銷定位于底座凸緣頂面上，兩個定位銷呈對角線分布；

2、將底座夾持柄夾持于正弦虎鉗上；

3、因阻尼槽與配流盤平面夾角為40°，則將正弦虎鉗角度調(diào)整為40°；

4、將楔形電極安裝于電火花機床主軸上，利用底座凸緣拉直面拉直電極，找正配流盤中心后平移到計算所得阻尼槽理論坐標；

5、電火花機床垂直向下進給，電蝕到預(yù)定深度，完成配流盤一側(cè)兩個雙角度阻尼槽加工；

6、取出兩個定位銷，旋轉(zhuǎn)配流盤，將兩個定位銷插入另一側(cè)孔，重復(fù)步驟1、2、3、4、5，完成配流盤另一側(cè)兩個雙角度阻尼槽加工。