本發(fā)明屬于電解加工領域，具體涉及到一種彎曲孔電解加工工具電極變形控制裝置。

背景技術：

彎曲深小孔加工是通過電化學作用，加工出與工具電極截面相一致的孔型，其加工特點在于：工具電極無損耗、加工表面無冷作硬化層、孔口沒有毛刺和飛邊，不受材料特性的限制，表面質量好。

本發(fā)明采用形狀記憶合金工具電極進行彎曲深小孔的加工，通過工具電極變形控制裝置，對電解加工過程中工具電極進行彎曲變形控制，其特點在于有效提高彎曲深小孔的加工精度，提高彎曲深小孔結構的使用性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出在彎曲深小孔電解加工裝置上，通過工具電極變形控制裝置，對彎曲深小孔電解加工進行控制。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

在彎曲深小孔電解加工裝置上，采用形狀記憶合金工具電極進行彎曲深小孔電解加工，在彎曲孔電解加工過程中，工具電極與機床連接，工具電極變形控制裝置固定在工件的加工位置，工具電極通過工具電極控制變形裝置不斷進入工件內部；所述的工具電極連接在機床上與電解液循環(huán)系統(tǒng)連接；所述的工具電極外側涂有絕緣層，電解作用僅發(fā)生在工具電極電解加工端面。所述的工具電極材料為形狀記憶合金；所述的工具電極變形控制裝置與單片機連接。

本發(fā)明的工作原理和過程：在彎曲孔電解加工過程中，工件發(fā)生電化學溶解，工具電極變形控制裝置固定在工件的加工位置，通過溫度控制工具電極變形，電解液由工具電極內部噴射到工件，通過工件與工具電極的間隙流入電解液槽，工件材料被蝕除，形成彎曲深小孔型結構。

采用本發(fā)明所述的工具電極變形控制裝置，可以對訓練過的工具電極進行彎曲變形控制，進而加工出彎曲深小孔。本發(fā)明的優(yōu)點在于結構簡單，控制操作簡易，加工出的彎曲孔結構，且加工孔表面質量好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結構圖。

圖2 是發(fā)明中形狀記憶合金工具電極訓練前示意圖。

圖3是發(fā)明中形狀記憶合金工具電極訓練后示意圖。

圖4 是發(fā)明中形狀記憶合金工具直孔加工示意圖。

圖5 是發(fā)明中形狀記憶合金工具彎曲孔加工示意圖。

圖6 是發(fā)明中工具電極變形控制裝置結構圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，一種彎曲孔電解加工工具電極變形控制裝置，包括電解液槽1、工具電極2、工具電極變形控制裝置3，確保電解液循環(huán)系統(tǒng)7的工作，工具電極2安裝在機床上，工具電極變形控制裝置3固定在工件4上，所述工具電極2，通過工具電極控制變形裝置3不斷進入工件4內部，所述的工具電極2連接在機床上與電解液循環(huán)系統(tǒng)連接7，電解液通過工具電極2內部噴射到工件4上，所述的工具電極外2側涂有絕緣層，電解作用僅發(fā)生在工具電極端面，所述的工具電極2材料為形狀記憶合金，根據所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極2，所述的工具電極變形控制裝置3固定在工件4上，并且靠近電極電解加工端面其作用在于在工具電極電解加工過程中，進行工具電極變形控制，所述的工件電極變形控制裝置3與單片機5連接，根據工具電極進給速度與時間，通過工具電極溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工。

本發(fā)明的工作原理與過程：首先工件4整體安置于電解液槽1內，工具電極2接電源6負極，工件4接電源6正極，工具電極2連接到電解液入口，電解液通過工具電極2內部噴射到工件4上，工具電極變形控制裝置3安裝在工具電極2上，并且靠近電極電解加工端面，置于工件4上，工具電極2材料為形狀記憶合金，根據所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極，工具電極變形控制裝置3與單片機5連接，根據工具電極2進給速度與時間，通過工具電極2溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工控制。

采用本發(fā)明裝置，可改善其他彎曲深小孔加工方法的不足，可以提高彎曲深小孔的加工精度。