本發(fā)明屬于金屬絲制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水箱單絲旋轉(zhuǎn)滑直器。

背景技術(shù)：

根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品規(guī)格需求，不同直徑的鋼絲經(jīng)多道次拉拔壓縮后達(dá)到所需單絲直徑，在鋼絲拉拔過程中，會產(chǎn)生反抗變形的力，即內(nèi)應(yīng)力，鋼絲內(nèi)應(yīng)力控制不到位，會造成鋼絲在拉拔過程中斷絲，鋼絲經(jīng)前幾道次拉拔壓縮后，在經(jīng)過最后一道次終模，會形成鋼絲自然圈徑，以便于鋼絲順暢的收集至工字輪上，為保證下一道工藝放線時(shí)，鋼絲出線張力穩(wěn)定、順暢，對各鋼絲圈徑一致性提出了高要求，現(xiàn)采取在水箱鋼絲收線前加裝靜態(tài)的兩排交錯(cuò)變形輪,調(diào)節(jié)其中一排變形輪與另一排變形輪之間的間距,對鋼絲進(jìn)行變形，以便消除鋼絲內(nèi)應(yīng)力。而在現(xiàn)實(shí)中，鋼絲在拉拔過程中是360°方位受力，單一方向的變形，不能有效對鋼絲內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，特設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)滑直器，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使變形輪已鋼絲為中心旋轉(zhuǎn)，達(dá)到360°方位變形，避免單一方向變形，確保鋼絲內(nèi)應(yīng)力得到有效的消除和控制，從而能使不同機(jī)床生產(chǎn)出的鋼絲圈徑一致性得到控制，對鋼絲捻制質(zhì)量的提高提供了保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水箱單絲旋轉(zhuǎn)滑直器，通過加裝旋轉(zhuǎn)滑直器，對單絲進(jìn)行360°方位變形，避免單一方向變形，確保鋼絲內(nèi)應(yīng)力得到有效的消除和控制。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種水箱單絲旋轉(zhuǎn)滑直器，包括水平安裝的旋轉(zhuǎn)器，以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)器包括連接底板，水平交錯(cuò)安裝在連接底板上的兩排變形輪，以及調(diào)節(jié)其中一排變形輪與另一排變形輪間距的調(diào)節(jié)組件；水箱單絲從旋轉(zhuǎn)器的一端穿入、經(jīng)過兩排變形輪后再從另一端穿出。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)器還包括一安裝在連接底板板面上的靜滑板和一與靜滑板滑動(dòng)裝配的動(dòng)滑板，其中一排變形輪安裝于靜滑板上，另一排變形輪安裝于動(dòng)滑板上。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)組件包括若干調(diào)節(jié)變形輪在動(dòng)滑板上安裝高度的調(diào)節(jié)螺桿，安裝在每個(gè)調(diào)節(jié)螺桿上的限位螺母，以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在動(dòng)滑板上的偏心手輪；偏心手輪的外輪廓面與靜滑板的側(cè)面接觸配合從而控制靜滑板與動(dòng)滑板的相對滑動(dòng)。

優(yōu)選的，連接底板的兩端各具有一空心軸，空心軸的孔中安裝有避免水箱單絲發(fā)生硬模的模芯。

優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，安裝在電機(jī)主軸上的主動(dòng)帶輪，安裝在連接底板一端的被動(dòng)帶輪，以及連接主動(dòng)帶輪和被動(dòng)帶輪的同步皮帶。

優(yōu)選的，主動(dòng)帶輪和被動(dòng)帶輪分別通過一脹套安裝在電機(jī)主軸和連接底板的一端。

優(yōu)選的，還包括兩個(gè)分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)器進(jìn)線口和出線口一側(cè)的過線輪，用于實(shí)現(xiàn)水箱單絲水平進(jìn)線和水平出線。

本發(fā)明具有的有益效果：通過調(diào)節(jié)組件控制動(dòng)變形輪與靜變形輪的距離，轉(zhuǎn)化成水箱單絲的變形量，利用變頻電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)器部裝轉(zhuǎn)動(dòng)，利用過線輪保證水箱單絲位置保證水平，使水箱單絲在360°方位變形，避免單一方向變形，確保鋼絲內(nèi)應(yīng)力得到有效的消除和控制。

附圖說明

圖1為單絲旋轉(zhuǎn)滑直器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為旋轉(zhuǎn)器部裝示意圖；

圖3為電機(jī)部裝示意圖。

附圖標(biāo)記：

1進(jìn)線過線輪；2旋轉(zhuǎn)器；3出線過線輪；4驅(qū)動(dòng)裝置；5支架；6同步皮帶；7被動(dòng)帶輪；8第一脹套；9模芯；10進(jìn)線空心軸；11旋轉(zhuǎn)支座；12軸承；13連接底板；14偏心手輪；15動(dòng)滑板；16靜變形輪；17動(dòng)變形輪；18出線空心軸；19調(diào)節(jié)螺桿；20限位螺母；21變頻電機(jī)；22主動(dòng)帶輪；23第二脹套；24靜滑板；25水箱單絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至3所示，一種水箱單絲旋轉(zhuǎn)滑直器，包括旋轉(zhuǎn)支座11，水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在旋轉(zhuǎn)支座11上的旋轉(zhuǎn)器2，以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)器2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置4，旋轉(zhuǎn)器2包括連接底板13，水平交錯(cuò)安裝在連接底板13上的兩排變形輪，以及調(diào)節(jié)其中一排變形輪與另一排變形輪間距的調(diào)節(jié)組件。各組件之間的具體連接方式如下：

連接底板13的進(jìn)線端有一進(jìn)線空心軸10、出線端有一出線空心軸18，兩根空心軸通過軸承12轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)支座11上，同時(shí)保證連接底板13的旋轉(zhuǎn)軸線與水平面平行。進(jìn)線空心軸10與出線空心軸18的中央孔中安裝有模芯9，避免水箱單絲25發(fā)生硬模。

連接底板13的板面上安裝有靜滑板24和靜滑板24滑動(dòng)裝配的動(dòng)滑板15，其中一排變形輪安裝于靜滑板24上成為靜變形輪16，而另一排變形輪安裝于動(dòng)滑板15上成為動(dòng)變形輪17。

調(diào)節(jié)組件包括若干調(diào)節(jié)變形輪在動(dòng)滑板15上安裝高度的調(diào)節(jié)螺桿19，安裝在每個(gè)調(diào)節(jié)螺桿19上的限位螺母20，以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在動(dòng)滑板15上的偏心手輪14；偏心手輪14的外輪廓面與靜滑板24的側(cè)面接觸配合從而控制靜滑板24與動(dòng)滑板15的相對滑動(dòng)。調(diào)節(jié)螺桿19調(diào)節(jié)動(dòng)變形輪17在動(dòng)滑板15上的安裝位置，并由安裝在調(diào)節(jié)螺桿19上的限位螺母20固定，避免旋轉(zhuǎn)過程中松動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)裝置4包括安裝在支架5上的變頻電機(jī)21，安裝在變頻電機(jī)21主軸上的主動(dòng)帶輪22，安裝在進(jìn)線空心軸10上的被動(dòng)帶輪7，以及連接主動(dòng)帶輪22和被動(dòng)帶輪7的同步皮帶6。被動(dòng)帶輪7通過第一脹套8安裝在空心軸上，主動(dòng)帶輪22通過第二脹套23安裝在變頻電機(jī)21主軸上。

在旋轉(zhuǎn)器2進(jìn)線口的前方設(shè)置有進(jìn)線過線輪1、其出線口的后方設(shè)置有出線過線輪3，用于實(shí)現(xiàn)水箱單絲25水平進(jìn)線和水平出線。水箱單絲25經(jīng)進(jìn)線過線輪1水平導(dǎo)入、從空心軸中央穿入、經(jīng)過兩排變形輪后再從另一端空心軸中央穿出、最后由出線過線輪3水平導(dǎo)出，使水箱單絲25在360°方位變形，避免單一方向變形，確保鋼絲內(nèi)應(yīng)力得到有效的消除和控制。

利用水箱主機(jī)PLC控制變頻電機(jī)21，使旋轉(zhuǎn)器2在水箱機(jī)床啟動(dòng)、停車階段根據(jù)水箱單絲25的線速度同步增速、減速。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。