本發(fā)明屬于帶極堆焊領(lǐng)域，具體為一種用于氣化爐設(shè)備法蘭帶極堆焊方法。具體說(shuō)通過(guò)選擇合理堆焊順序，有效利用工裝，實(shí)現(xiàn)了氣化爐設(shè)備法蘭內(nèi)壁和密封面帶極堆焊，棱角處無(wú)須手工補(bǔ)焊。

背景技術(shù)：

氣化爐設(shè)備法蘭內(nèi)徑較大，材質(zhì)為Cr-Mo鋼鍛件，內(nèi)表面和密封面須堆焊不銹鋼材質(zhì)，都采用帶極堆焊，但棱角處若采用帶極堆焊則因焊劑無(wú)法停留而得不到保護(hù)，導(dǎo)致無(wú)法堆焊。一般采用帶極堆焊至距離棱角15～20mm處，待帶極堆焊完成后，采用焊條電弧焊進(jìn)行堆焊。焊條電弧焊與帶極堆焊搭接處銜接不好，容易出現(xiàn)缺陷，質(zhì)量難以保證；另外，外觀成型較差，且焊條電弧焊工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種氣化爐設(shè)備法蘭堆焊方法，可保證設(shè)備法蘭內(nèi)壁和密封面全部采用帶極自動(dòng)堆焊完成。

本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種氣化爐設(shè)備法蘭帶極堆焊方法，包括堆焊密封面時(shí)，內(nèi)表面點(diǎn)焊擋環(huán)；堆焊內(nèi)表面時(shí)，密封面堆焊層上點(diǎn)焊短節(jié)。具體步驟如下：（1）首先堆焊法蘭密封面：

①將擋環(huán)分瓣組對(duì)、點(diǎn)焊固定于法蘭內(nèi)壁，要求擋環(huán)上表面與法蘭密封面平齊；

②擋環(huán)固定后，采用帶極堆焊法蘭密封面，過(guò)渡層堆焊至與擋環(huán)搭接約5～8mm；面層堆焊后，保證堆焊厚度≥10mm；

③堆焊完成后，去除擋環(huán)，并用砂輪機(jī)打磨凸出部分至與法蘭內(nèi)壁平滑過(guò)渡；

（2）堆焊法蘭內(nèi)表面：

①將短節(jié)焊于法蘭堆焊面上，要求內(nèi)對(duì)齊，短節(jié)外側(cè)周圈斷續(xù)焊；

②短節(jié)焊牢后，采用帶極堆焊法蘭內(nèi)表面，過(guò)渡層堆焊至與密封面過(guò)渡層平齊，面層堆焊至與短節(jié)搭接約8～10mm；

③完成后，去除短節(jié)，疤痕隨密封面一并機(jī)加工去除；

（3）機(jī)加工法蘭密封面堆焊層厚度至7mm。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于氣化爐設(shè)備法蘭帶極堆焊方法，在堆焊密封面時(shí)，法蘭內(nèi)壁點(diǎn)焊擋環(huán)；堆焊內(nèi)表面時(shí)，密封面上點(diǎn)焊筒節(jié)；用于阻擋焊劑及過(guò)渡堆焊。有效實(shí)現(xiàn)了設(shè)備法蘭全部采用帶極自動(dòng)堆焊，保證了堆焊質(zhì)量及外觀成型，提高了堆焊效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一步：密封面帶極堆焊狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二步：內(nèi)表面帶極堆焊狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明第三步：堆焊完成后機(jī)加工密封面后示意圖。

圖中：1-擋環(huán)，2-短節(jié)。

具體實(shí)施方式

一種氣化爐設(shè)備法蘭帶極堆焊方法，包括如下步驟：（1）首先堆焊法蘭密封面。

①如圖1將擋環(huán)1分瓣組對(duì)、點(diǎn)焊固定（隔200焊20）于法蘭內(nèi)壁，要求擋環(huán)1上表面與法蘭密封面平齊。

②擋環(huán)1固定后，采用帶極堆焊法蘭密封面，過(guò)渡層堆焊至與擋環(huán)搭接約5～8mm；面層堆焊后，保證堆焊厚度≥10mm。

③堆焊完成后，去除擋環(huán)，并用砂輪機(jī)打磨凸出部分至與法蘭內(nèi)壁平滑過(guò)渡。

（2）堆焊法蘭內(nèi)表面。

①如圖2將短節(jié)2焊于法蘭堆焊面上，要求內(nèi)對(duì)齊，短節(jié)2外側(cè)周圈斷續(xù)焊（隔200焊20）。

②短節(jié)2焊牢后，如圖2采用帶極堆焊法蘭內(nèi)表面，過(guò)渡層堆焊至與密封面過(guò)渡層平齊，面層堆焊至與短節(jié)搭接約8～10mm。

③完成后，去除短節(jié)，疤痕隨密封面一并機(jī)加工去除。

（3）如圖3機(jī)加工法蘭密封面堆焊層厚度至7mm。