本發(fā)明涉及機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自調(diào)型機(jī)床橫向進(jìn)給系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在機(jī)床系統(tǒng)中，進(jìn)給運動是以保證刀具相對位置關(guān)系為目的的，被加工工件的輪廓精度和位置精度都要受到進(jìn)給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的直接影響。進(jìn)給系統(tǒng)的運作精度將直接影響整個機(jī)床的加工精度。

在機(jī)床實際運轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)給系統(tǒng)的運作精度又受到多種因素的多重影響，在制造裝配進(jìn)給系統(tǒng)時，對各個部件的剛度、表面都有高的要求，但是仍然會出現(xiàn)各種情況影響到進(jìn)給系統(tǒng)的運作精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種自調(diào)型機(jī)床橫向進(jìn)給系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種自調(diào)型機(jī)床橫向進(jìn)給系統(tǒng)，包括步進(jìn)電動機(jī)、減震座、隔震殼、動力連接軸、彈性過渡軸、滾珠絲杠、隔離外罩、阻尼調(diào)節(jié)器，所述步進(jìn)電動機(jī)、減震座、動力連接軸、彈性過渡軸、滾珠絲杠、阻尼調(diào)節(jié)器依序從左至右軸向連接；所述隔震殼位于減震座的右方，并環(huán)繞包圍在動力連接軸外；所述隔離外罩位于彈性過渡軸右方，并包圍在滾珠絲杠外。

其中，所述動力連接軸上設(shè)置有振動探測器。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明設(shè)置了減震座、隔震殼、隔離外罩，有效降低了自身和外部振動對進(jìn)給系統(tǒng)精度帶來的影響，還設(shè)置了彈性過渡軸，可以在一定范圍內(nèi)矯正因發(fā)熱所帶來的位移誤差，阻尼調(diào)節(jié)器可以給進(jìn)給系統(tǒng)適當(dāng)?shù)淖枘?，防止慣性誤差的產(chǎn)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一種自調(diào)型機(jī)床橫向進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-步進(jìn)電動機(jī)、2-減震座、3-隔震殼、4-動力連接軸、41-振動探測器、5-彈性過渡軸、6-滾珠絲杠、7-隔離外罩、8-阻尼調(diào)節(jié)器。

具體實施方式

參閱圖1，本發(fā)明一種自調(diào)型機(jī)床橫向進(jìn)給系統(tǒng)，包括步進(jìn)電動機(jī)1、減震座2、隔震殼3、動力連接軸4、彈性過渡軸5、滾珠絲杠6、隔離外罩7、阻尼調(diào)節(jié)器8，所述步進(jìn)電動機(jī)1、減震座2、動力連接軸4、彈性過渡軸5、滾珠絲杠6、阻尼調(diào)節(jié)器8依序從左至右軸向連接；所述隔震殼3位于減震座2的右方，并環(huán)繞包圍在動力連接軸4外；動力連接軸上設(shè)置有振動探測器；所述隔離外罩7位于彈性過渡軸5右方，并包圍在滾珠絲杠6外。

進(jìn)給系統(tǒng)運行時，步進(jìn)電動機(jī)1提供動力來源，通過動力連接軸4帶動滾珠絲杠6將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為步進(jìn)式水平橫向運動，在運行時，減震座2、隔震殼3和隔離外罩7可以有效避免自身和外界的振動干擾，彈性過渡軸5通過微小的位移調(diào)整來矯正運行后發(fā)熱帶來的誤差；阻尼調(diào)節(jié)器8可以根據(jù)系統(tǒng)運行情況調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)不受慣性誤差的干擾。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。