技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及隔膜蓄能器，具體涉及一種隔膜蓄能器的制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)隔膜蓄能器，其殼體采用上、下兩個部分采用焊接工藝焊接制成，上下兩個部分中一個部分上設(shè)置螺紋接頭，另一部分上設(shè)置用于將該隔膜蓄能器擰至待安裝件上的接頭，安裝時，通過工具擰在接頭上擰動隔膜蓄能器，在這一過程中擰動產(chǎn)生的力由隔膜蓄能器一端的接頭傳遞至另一端的螺紋接頭，需要較大的力，可能導(dǎo)致擰壞接頭。由于傳統(tǒng)隔膜蓄能器上、下兩個部分采用傳統(tǒng)焊接工藝焊接，鋼板的焊接溫度很高，橡膠隔膜最高耐溫度相對鋼板焊接的溫度很低，極易造成隔膜損壞，蓄能器報廢，所以，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的一次合格率不到35%。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種隔膜蓄能器的制造方法，本方法采用一塊鋼板經(jīng)拉伸、擠壓、車加工、縮口、碰焊等工藝制成隔膜蓄能器，本方法生產(chǎn)的隔膜蓄能器，其可使用次數(shù)近200萬次，遠遠高于目前市場上的隔膜蓄能器（100萬次），相比于目前的制造方法，減少了焊接工藝，生產(chǎn)合格率可以提升至98%以上，生產(chǎn)效率提高，質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，產(chǎn)品安全性大幅提高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種隔膜蓄能器的制造方法， 1）隔膜蓄能器的殼體由一塊鋼板經(jīng)拉伸處理形成一上端開口的筒狀殼體；

2）通過擠壓、車加工工藝在殼體內(nèi)壁形成一常規(guī)隔膜蓄能器具有的臺階并安裝隔膜；

3）對筒狀殼體的上端開口做縮口處理；

4）由縮口處向所述的筒狀殼體內(nèi)充氣，充氣后采用碰焊工藝將所述的縮口焊接成密封狀或采用碰焊工藝將接頭焊接在所述的縮口形成密封。

作為上述方案的優(yōu)選，步驟4）中還包括在碰焊過程中進行保壓處理的過程。

作為上述方案的優(yōu)選，還包括拉伸處理完后進行清洗的過程。

作為上述方案的優(yōu)選，還包括縮口處理完成后進行清洗的過程。

作為上述方案的優(yōu)選，所述的接頭上位于所述隔膜蓄能器的殼體外側(cè)的一端為螺紋段且該螺紋段上固定有螺母。

作為上述方案的優(yōu)選，充氣后的縮口內(nèi)的氣壓為1.5MPa。

本發(fā)明的有益效果是：本方法采用一塊鋼板經(jīng)拉伸、擠壓、車加工、縮口、碰焊等工藝制成隔膜蓄能器，本方法生產(chǎn)的隔膜蓄能器，其可使用次數(shù)近200萬次，遠遠高于目前市場上的隔膜蓄能器（100萬次），相比于目前的制造方法，減少了焊接工藝，生產(chǎn)效率更高，質(zhì)量更好。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。

一種隔膜蓄能器的制造方法，具體如下：

1）隔膜蓄能器的殼體由一塊鋼板經(jīng)拉伸處理形成一上端開口的筒狀殼體，然后對其進行清洗，其中，拉伸處理可分多次拉伸，每次拉伸后均進行清洗；

2）通過擠壓、車加工工藝在殼體內(nèi)壁形成一常規(guī)隔膜蓄能器具有的臺階并安裝隔膜，然后對其進行清洗；

3）對筒狀殼體的上端開口做縮口處理；

4）由縮口處向所述的筒狀殼體內(nèi)充氣，充氣后采用碰焊工藝將所述的縮口焊接成密封狀或采用碰焊工藝將接頭焊接在所述的縮口形成密封，其中，碰焊時需進行保壓處理的過程，從而保證縮口內(nèi)的氣壓保持在1.5MPa。

其中，所述的接頭上位于所述隔膜蓄能器的殼體外側(cè)的一端為螺紋段且該螺紋段上固定有螺母。

最后，對上述方法形成的產(chǎn)品進行壓力測試以檢測產(chǎn)品是否合格，再打鋼印、電鍍、包裝。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。