本發(fā)明涉及煤礦液壓支架的加工設(shè)備，具體為一種通用導(dǎo)桿鉆孔工裝新工裝。

背景技術(shù)：

液壓支架的導(dǎo)桿安裝在側(cè)推千斤頂和護幫板之間，兩端分別用定位銷連接，在安裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)兩端定位銷孔的中心不在導(dǎo)桿的母線上，需要擴孔的現(xiàn)象，返修量比較大，耗時耗力耗財。無論什么機型的液壓支架都需要用到導(dǎo)桿，每種機型上有三類導(dǎo)桿；而生產(chǎn)過程中往往多種機型同時生產(chǎn)，每種機型上百套支架，多品種、大批量的加工需要更便于調(diào)節(jié)、更通用的加工工具提高加工精度及生產(chǎn)效率。

以往的加工方法是鉆工自己劃線，在機床上找個定位點，先把一端的圓孔全部鉆好，另一端的定位孔就全靠眼力直接鉆，造成導(dǎo)桿兩端定位孔不在同一母線上，在安裝過程中經(jīng)常擴孔返修，影響工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種加工容易，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)、更換方便，同時使用中易拆裝的鉆孔工裝新結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)制造容易，精度可靠，具有拆裝方便、易保存功能。

本發(fā)明的技術(shù)方案具體為：

一種導(dǎo)桿用鉆孔工裝，包括胎體，所述胎體上固定多組夾具，每組夾具包括下層的V型的墊板、上層的V型的壓板，壓板上面固定鉆套，胎體的端部固定定位塊，多個夾具及定位塊基本上位于同一條直線上，墊板固定在胎體上，壓板通過螺桿固定在墊板上, 定位塊設(shè)有連接部，連接部設(shè)固定第一固定部，第一固定部固定第二固定部，第一固定部與第二固定部的兩個相對的側(cè)面分別位于同一空間平面上，連接部設(shè)有與螺栓配合的通孔。

所述壓板與鉆套的固定具體：壓板上鉆孔位置通過螺栓固定鉆模板，鉆模板內(nèi)固定與壓板。

所述螺桿設(shè)有與其配合的螺母、帶肩螺母。

所述壓板通過T型槽螺栓Ⅰ固定在胎體上。

所述胎體與墊板的固定為：墊板的兩端通過T型槽螺栓Ⅱ、其中部通過螺釘與鍵固定在胎體上。

胎體與定位塊的固定為：所述胎體固定支撐塊，支撐塊上面通過螺桿固定定位塊。

所述鉆模板與壓板之間設(shè)有圓柱銷定位及螺栓3連接、來固定鉆模板與壓板。

所述鉆模板與鉆套之間設(shè)有襯套，鉆套與襯套為配合連接，鉆套由螺釘11固定。

所述與鉆套的外端部設(shè)有凸緣，該凸緣與鉆模板之間通過螺釘固定。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過V型墊板、V型壓板及定位塊配合，解決了同一個工位在不同長度軸上鉆不同軸徑、孔徑、相互垂直孔的位置和精度等關(guān)鍵問題，方便實際操作，生產(chǎn)效率大大提升，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是圖1中AA向的剖面示意圖。

圖3是定位塊的放大示意圖。

具體實施方式

如附圖1-圖2，一種導(dǎo)桿用鉆孔工裝，包括胎體1，其特征在于：所述胎體1上固定多組夾具，每組夾具包括下層的V型的墊板12、上層的V型的壓板5，墊板12、壓板5是為了適應(yīng)不同直徑的導(dǎo)桿。導(dǎo)桿13卡在墊板12、壓板5之間。壓板5上面固定鉆套10，胎體1的端部固定定位塊4，多個夾具及定位塊4基本上位于同一條直線上，墊板12固定在胎體1上，壓板5通過螺桿6固定在墊板12上。

為了方便鉆孔，所述壓板5與鉆套10的具體固定：壓板5上鉆空位置通過螺栓3固定鉆模板2，鉆模板2內(nèi)固定鉆套10。

螺桿6設(shè)有與其配合的螺母7、帶肩螺母24。

為了方便固定壓板，壓板5通過T型槽螺栓Ⅰ8固定在鉆模板2上。

所述胎體1與墊板12的固定為：墊板12的兩端通過T型槽螺栓Ⅱ19、其中部通過螺釘22與鍵23固定在胎體1上。

所述壓板5通過T型槽螺栓Ⅰ8固定在胎體1上。

為了調(diào)整定位塊4的高低，胎體1與定位塊4的固定為：所述胎體1固定支撐塊18，支撐塊18上面通過螺桿6固定定位塊4。

所述鉆模板2與鉆套10之間設(shè)有襯套9，在鉆套10的徑向設(shè)有圓柱銷21及鉆套螺釘3、墊圈、來固定鉆模板2與壓板5。

所述與鉆套10的外端部設(shè)有凸緣，該凸緣與鉆模板2之間通過螺釘11固定。

其工作原理為：

如附圖1-圖2，只需加工一個方向的徑向孔（下稱為第一次加工）時：在胎體上固定墊板12，工件放在V型槽內(nèi)，壓板5壓在工件上方，這樣限定工件Y、Z軸方向的移動，可能會在X軸方向（就是工件軸向）竄動及徑向轉(zhuǎn)動；然后在工件的一端通過定位塊4固定，定位塊4與工件的配合（工件上一般有一個槽、定位塊4的防止轉(zhuǎn)動部分進入該槽內(nèi)，利用鍵與槽的配合）沿X軸方向也不能移動、轉(zhuǎn)動，這時就可以進行鉆工作業(yè)了。

需同時加工徑向孔與垂直孔（下稱為第二次加工）時：加工完徑向孔后，松開螺母，將工件旋轉(zhuǎn)90度并向定位塊方向移動一定距離，限定工件Y、Z方向自由度，這時就可以進行鉆工作業(yè)了。不過，此時一般來講，為了固定工件，定位塊4也要跟隨工件同時轉(zhuǎn)動，這給設(shè)計定位塊4的固定帶來難度。

為此，如圖1-圖3，在定位塊4設(shè)有連接部41，連接部41設(shè)固定第一固定部42，第一固定部42固定第二固定部47，第一固定部42與第二固定部47的兩個相對的側(cè)面分別位于同一空間平面上，連接部41設(shè)有與螺栓配合的通孔46。

該定位塊4的使用：在第一次加工時，第二固定部47進入工件的槽內(nèi)，第一固定部42與工件接觸，軸肩參見附圖標記41，可以將工件固定；在第二次加工時，第二固定部47、第一固定部42同時進入工件的槽內(nèi)，連接部41與工件接觸，軸肩參見附圖標記45，同樣將工件固定，這樣就不用轉(zhuǎn)動定位塊4，非常方便。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。