本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼塑轉(zhuǎn)換管件外螺紋加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市政燃?xì)夤こ痰闹鞴艿肋B接管件，對質(zhì)量、性能及外觀要求均較高，尤其是鋼端螺紋的加工要求更高，現(xiàn)有技術(shù)中，鋼端螺紋加工是在數(shù)控車床加工，利用成型刀片，在工件上進行切削加工螺紋，此種加工方法刀具損耗較為嚴(yán)重，使用壽命很短，且由于刀片的磨損程度不一，導(dǎo)致產(chǎn)品加工后的一致性、光潔度均較差；加工的螺紋精確度差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種鋼塑轉(zhuǎn)換管件外螺紋加工設(shè)備，該加工設(shè)備加工的管件的外螺紋一致性和光潔度好，加工精確度高，大大減輕了對加工工具的損耗，延長了加工工具的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種鋼塑轉(zhuǎn)換管件外螺紋加工設(shè)備，包括：

裝置主體；

主軸，所述主軸一端經(jīng)由主軸安裝座連接于所述裝置主體上，且所述主軸為沿所述主軸安裝座上周向均勻分布的至少兩個，所述各主軸另一端分別經(jīng)由主軸固定座連接于所述裝置主體上，各所述主軸可在各自對應(yīng)的主軸進給裝置的驅(qū)動下軸向移動；

滾絲輪，所述滾絲輪對應(yīng)于所述主軸設(shè)置，所述各滾絲輪分別嵌入對應(yīng)的所述主軸固定座內(nèi)，且所述滾絲輪與所述主軸間經(jīng)由鍵連接；

工件定位裝置，所述工件定位裝置設(shè)置于所述裝置主體上，其包括固設(shè)于所述裝置主體上、可于工件長度方向上對所述工件進行支撐定位的工件支撐座；以及固設(shè)于所述裝置主體上、以對所述工件一側(cè)端面進行定位的工件側(cè)定位部。

進一步優(yōu)選的，所述主軸安裝座為圓柱形，所述主軸為沿所述主軸安裝座周向均勻分布的三個。

進一步優(yōu)選的，所述工件支撐座包括固連于所述裝置主體上的本體，以及設(shè)置于所述本體上的兩個間隔布置的支撐體，所述工件支撐于兩個所述支撐體之間。

進一步優(yōu)選的，所述各支撐體上分別設(shè)置有外表面與所述工件外表面相匹配的滾動體。

進一步優(yōu)選的，所述工件支撐座為沿所述工件長度方向間隔排布的多個。

進一步優(yōu)選的，所述工件側(cè)定位部包括對所述工件一側(cè)端面形成抵擋定位的側(cè)擋塊，以及兩端分別與側(cè)擋塊及裝置主體固連的連接體。

進一步優(yōu)選的，所述連接體為L形。

本發(fā)明的鋼塑轉(zhuǎn)換管件外螺紋加工設(shè)備，通過設(shè)置工件定位裝置可以對待加工工件進行定位，主軸進給裝置驅(qū)動主軸沿工件長度方向移動，主軸轉(zhuǎn)動帶動滾絲輪轉(zhuǎn)動，以使?jié)L絲輪對工件外表面進行螺紋碾制，本鋼塑轉(zhuǎn)換管件外螺紋加工設(shè)備加工的管件的外螺紋一致性和光潔度好，加工精確度高，大大減輕了對加工工具的損耗，延長了加工工具的使用壽命；可替代車削螺紋的加工方式，具有很好的使用效果。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的鋼塑轉(zhuǎn)換管件外螺紋加工設(shè)備的主視圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖2中的B處局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的工件支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的C-C向剖視圖；

圖6為本發(fā)明實施例所述的側(cè)擋塊與連接體的連接示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-裝置主體，11-固定板，12-第一支撐板，13-第二支撐板，2-主軸，3-主軸安裝座，4-主軸固定座，5-主軸進給裝置，6-滾絲輪，7-鍵， 81-工件支撐座，811-本體，812-支撐體，813-滾動體，82-工件側(cè)定位部，821-側(cè)擋塊，822-連接體，8221-連接桿，8222-連接座，9-工件 。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

本實施例涉及一種鋼塑轉(zhuǎn)換管件外螺紋加工設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)包括裝置主體1、主軸2、滾絲輪6以及工件定位裝置，具體為主軸2一端經(jīng)由主軸安裝座3連接于裝置主體1上，且主軸2為沿主軸安裝座3上周向均勻分布的至少兩個，各主軸2另一端分別經(jīng)由主軸固定座4連接于裝置主體1上，各主軸2可在各自對應(yīng)的主軸2進給裝置的驅(qū)動下軸向移動；滾絲輪6對應(yīng)于主軸2設(shè)置，各滾絲輪6分別嵌入對應(yīng)的主軸固定座4內(nèi)，且滾絲輪6與主軸2間經(jīng)由鍵7連接；工件定位裝置設(shè)置于裝置主體1上，以將工件9固定于外表面可與各滾絲輪6接觸的位置，本實施例中，工件9為鋼塑轉(zhuǎn)換管件。

本發(fā)明的鋼塑轉(zhuǎn)換管件外螺紋加工設(shè)備，通過設(shè)置工件定位裝置可以對待加工工件9進行定位，主軸進給裝置5驅(qū)動主軸2沿工件9長度方向移動，主軸2轉(zhuǎn)動帶動滾絲輪6轉(zhuǎn)動，以使?jié)L絲輪6對工件9外表面進行螺紋碾制，本鋼塑轉(zhuǎn)換管件外螺紋加工設(shè)備，可替代車削螺紋的加工方式，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有較好的使用效果。

基于如上設(shè)計思想，本發(fā)明實施例的一種示例性結(jié)構(gòu)，由圖1至圖3所示，主軸安裝座3為圓柱形，主軸2為沿主軸安裝座3周向均勻分布有三個，且各主軸2一端與主軸安裝座3間萬向連接，各主軸2的另一端可轉(zhuǎn)動的連接于主軸固定座4內(nèi)，為便于滾絲輪6的安裝，主軸固定座4上設(shè)置有垂直相交的兩個孔，其中一個孔容主軸2穿過，相對的另一個孔供滾絲輪6嵌入，且主軸2與滾絲輪6間經(jīng)由鍵7連接，本實施例中，滾絲輪6為PT滾絲輪6。

基于如上結(jié)構(gòu)，由圖2至圖5所示，為便于待加工工件9的定位，工件定位裝置包括固設(shè)于裝置主體1上、可于工件9長度方向上對工件9進行支撐定位的工件支撐座81；以及固設(shè)于裝置主體1上、以對工件9一側(cè)端面進行定位的工件側(cè)定位部82。本實施例中，工件支撐座81為沿工件9長度方向間隔排布的多個，具體結(jié)構(gòu)上，工件支撐座81包括固連于所裝置主體1上的本體811，以及設(shè)置于本體811上的兩個間隔布置的支撐體812，工件9支撐于兩個支撐體812之間，為使定位效果更佳，各支撐體812上分別設(shè)置有外表面與工件9外表面相匹配的滾動體813，本實施例中，滾動體813可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于支撐體812的兩支撐塊內(nèi)。

由圖2、圖3及圖6所示，本實施例中，工件側(cè)定位部82包括工件9一側(cè)端面形成抵擋定位的側(cè)擋塊821，以及兩端分別與側(cè)擋塊821及裝置主體1固連的連接體822，具體結(jié)構(gòu)上，連接體822為L形，為便于部件的更換，連接體822設(shè)置成包括與側(cè)擋塊821平行的連接座8222、以及可拆卸的連接于側(cè)擋塊821及連接座8222間的連接桿8221，連接座8222、連接桿8221及側(cè)擋塊821三者間構(gòu)成門字形。

本實施例中，由圖2所示，為便于部件的安裝，于裝置主體1上設(shè)置有一沿主軸2軸向布置的固定板11，前述主軸2固定座及連接座8222固定于固定板11上，且為便于固定板11的固定，固定板11兩端分別經(jīng)由第一支撐板12及第二支撐板13固定于裝置主體1上。

本實施例的工作過程為，首先將工件9置于工件支撐座81上，推動工件9直至工件9一端抵接于側(cè)擋塊821處，動力裝置驅(qū)動主軸2轉(zhuǎn)動，主軸2帶動滾絲輪6轉(zhuǎn)動，此時啟動液壓裝置驅(qū)動主軸進給裝置5向主軸2軸向移動，帶動主軸2移動而對工件9進行外螺紋的碾制成型。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。