一種螺紋金屬塑料復(fù)合管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管材的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合管，具體涉及一種螺紋金屬塑料復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬塑料復(fù)合管兼具塑料管與金屬管的優(yōu)點(diǎn)，以其較好的機(jī)械強(qiáng)度、良好耐腐蝕性、保溫效果佳、不易結(jié)垢以及流阻小等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工礦業(yè)及日常生活中。但是現(xiàn)有的金屬塑料復(fù)合管存在一些缺點(diǎn)和不足。專利99240040.6公開了一種《鋼塑復(fù)合管》，該管道在鋼管內(nèi)外表面用粘合劑將塑料層與鋼管粘合在一起，然而隨著使用的時(shí)間不斷增加，鋼管與鋼內(nèi)外表面的塑料層之間容易出現(xiàn)脫離，從而造成鋼塑復(fù)合管的腐蝕，縮短使用壽命。專利200520033120.8公開了一種《鋼塑復(fù)合管》，該管道以孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)的筒形金屬骨架為增強(qiáng)體，通過孔洞將孔網(wǎng)筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面的塑料層進(jìn)行連接，解決了金屬骨架與塑料層之間容易出現(xiàn)脫離的問題，但是孔洞存在引起應(yīng)力集中問題，使得管道壓力等級(jí)未能充分提尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺紋金屬塑料復(fù)合管，該復(fù)合管中的螺紋金屬管不僅有效解決金屬骨架與塑料層之間出現(xiàn)脫離的問題，而且螺紋金屬管能充分提高管道壓力等級(jí)。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種螺紋金屬塑料復(fù)合管，包括外塑料層，內(nèi)塑料層和中間金屬管層；所述金屬管層的外表面設(shè)有外螺紋或加強(qiáng)筋，所述金屬管層的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0006]所述外塑料層通過與所述外螺紋相應(yīng)的螺紋或與所述加強(qiáng)筋相對(duì)應(yīng)的凹槽與金屬管層連接；所述內(nèi)塑料層通過與所述內(nèi)螺紋相應(yīng)的螺紋與金屬管層連接。
[0007]所述加強(qiáng)筋是通過在金屬管層外表面纏繞并焊接而成的。
[0008]所述加強(qiáng)筋為螺旋狀。
[0009]所述螺紋金屬塑料復(fù)合管，還包括粘合劑層，所述粘合劑層設(shè)置在所述外塑料層與金屬管層之間或者設(shè)置在內(nèi)塑料層與金屬管層之間或者外塑料層與金屬管層以及內(nèi)塑料層與金屬管層之間。
[0010]所述金屬管層為鋼金屬層、銅金屬層以及銷金屬層。
[0011 ] 所述外塑料層和內(nèi)塑料層為聚乙烯層、聚丙烯層以及聚氯乙烯層。
[0012]所述外塑料層還可以為添加納米顆粒的塑料層；所述內(nèi)塑料層還可以為添加納米顆粒的塑料層。在塑料基體中添加納米顆粒，可以增強(qiáng)塑料層的強(qiáng)度和硬度。所述納米顆粒為經(jīng)過改性的無機(jī)納米顆粒，通過改性提高納米顆粒在塑料中的分散性。
[0013]所述螺紋金屬管內(nèi)外表面螺紋的產(chǎn)生方法為直接在所述金屬管體內(nèi)外表面車出螺紋；所述加強(qiáng)筋的產(chǎn)生方法為在金屬管體外表面纏繞加強(qiáng)筋并焊接而成。所述的螺紋金屬塑料復(fù)合管產(chǎn)生方法有:①所述的內(nèi)外塑料層可通過擠出成型制備而成；②所述的外塑料層可通過塑料管內(nèi)表面車成相應(yīng)的螺紋并組合到所述的金屬螺紋管外表面上所述的內(nèi)塑料層可通過塑料管外表面車成相應(yīng)的螺紋并組合到所述的金屬螺紋管內(nèi)表面上。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型所述的螺紋金屬塑料復(fù)合管通過對(duì)金屬管結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工改進(jìn)，使得金屬管內(nèi)外表面存有螺紋或加強(qiáng)筋，從而增強(qiáng)了金屬增強(qiáng)體與塑料層的結(jié)合強(qiáng)度，避免了金屬塑料復(fù)合管長(zhǎng)時(shí)間使用后金屬管與塑料層容易出現(xiàn)脫落問題；
[0016](2)所述的螺紋金屬塑料復(fù)合管中由于金屬增強(qiáng)體沒有孔洞的存在，因此能充分利用金屬增強(qiáng)體的良好力學(xué)性能，避免了使用孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)金屬骨架而未能充分提高管道壓力等級(jí)的不足；
[0017](3)所述的螺紋金屬塑料復(fù)合管具有設(shè)計(jì)靈活的優(yōu)勢(shì)，其使用工作壓力可根據(jù)用戶對(duì)管材使用的工作壓力值大小設(shè)計(jì)采用相應(yīng)的金屬管的管壁厚度以及內(nèi)外螺紋的深度；
[0018](4)所述螺紋金屬塑料復(fù)合管具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性、保溫效果佳、不易結(jié)垢以及流阻小等優(yōu)點(diǎn)，因此適用于礦山、石油、化工、市政、建筑等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0019]圖1為螺紋金屬塑料復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中螺紋金屬塑料復(fù)合管的剖視圖；
[0021]圖3為圖1中螺紋金屬塑料復(fù)合管軸向截面圖；
[0022]圖4為螺紋金屬塑料復(fù)合管的剖視圖；
[0023]圖5為圖4的螺紋金屬塑料復(fù)合管的軸向截面圖；
[0024]圖中:1_金屬管層，2-外螺紋，3-外塑料層，4-內(nèi)螺紋，5-內(nèi)塑料層，6_外加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]一種螺紋金屬塑料復(fù)合管，包括金屬管層1、金屬管層外表面的外螺紋2、外塑料層3、金屬管層內(nèi)表面的內(nèi)螺紋4以及內(nèi)塑料層5 ;所述外塑料層3通過與所述外螺紋2相應(yīng)的螺紋與金屬管層I連接；所述內(nèi)塑料層5通過與所述內(nèi)螺紋4相應(yīng)的螺紋與金屬管層I連接。如圖1所示。
[0028]所述外螺紋2可直接在金屬層外表面車出螺紋，所述內(nèi)螺紋4可直接在金屬層內(nèi)表面車出螺紋。上述的金屬管體為F鋼，或Q195鋼、或Q215鋼、或Q235鋼、或其它金屬。上述塑料層為聚乙烯層、聚丙烯層、聚氯乙烯層或納米塑料層等。金屬管體直徑為20mm?2000mm,金屬管體厚度為2mm?100mm，塑料層厚度2mm?100mm，螺紋深度為Imm?50mm，螺紋間距為1_?100mm。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]一種螺紋金屬塑料復(fù)合管，包括金屬管層1、加強(qiáng)筋6、外塑料層3、內(nèi)螺紋4以及內(nèi)塑料層5 ;所述外塑料層3通過與所述加強(qiáng)筋6相對(duì)應(yīng)的凹槽與金屬管層I連接；所述內(nèi)塑料層5通過與所述內(nèi)螺紋4相應(yīng)的螺紋與金屬管層I連接。如圖2所示。
[0031]所述外加強(qiáng)筋6是在金屬管體外表面纏繞加強(qiáng)筋并焊接而成，所述內(nèi)螺紋4是直接在金屬管體內(nèi)表面車出螺紋。上述的金屬管體為F鋼，或Q195鋼、或Q215鋼、或Q235鋼、或其它金屬。上述塑料層為聚乙烯層、聚丙烯層、聚氯乙烯層或納米塑料層等。金屬管體直徑為20mm?2000mm，金屬管體厚度為2mm?100mm，塑料層厚度2mm?100mm，螺紋深度為1_?50_，螺紋間距為1_?100mm，加強(qiáng)筋直徑為1_?50_，加強(qiáng)筋間距為1_?10mm0
[0032]實(shí)施例3:
[0033]一種螺紋金屬塑料復(fù)合管，包括金屬管層1、外螺紋2、外塑料層3、內(nèi)螺紋4以及內(nèi)塑料層5，所述外塑料層3通過與所述外螺紋2相應(yīng)的螺紋與金屬管層I連接；所述內(nèi)塑料層5通過與所述內(nèi)螺紋4相應(yīng)的螺紋與金屬管層I連接。
[0034]如圖1所示，所述外塑料層3以及內(nèi)塑料層5可通過擠出成型制造法制成。上述的金屬管層可為F鋼，或Q195鋼、或Q215鋼、或Q235鋼、或其它金屬。上述塑料層可為聚乙稀層、聚丙稀層、聚氯乙稀層或納米塑料層等。金屬管體直徑為20mm?2000mm，金屬管體厚度為2mm?100mm，塑料層厚度2mm?100mm，螺紋深度為Imm?50mm，螺紋間距為Imm?10mm0
[0035]實(shí)施例4:
[0036]一種螺紋金屬塑料復(fù)合管，包括金屬管層1、外螺紋2、外塑料層3、內(nèi)螺紋4以及內(nèi)塑料層5，所述外塑料層3通過與所述外螺紋2相應(yīng)的螺紋與金屬層I連接；所述內(nèi)塑料層5通過與所述內(nèi)螺紋4相應(yīng)的螺紋與金屬管層I連接，如圖1所示。
[0037]所述外塑料層3通過塑料管內(nèi)表面車成相應(yīng)的螺紋并組合到金屬管外表面上，所述內(nèi)塑料層5通過塑料管外表面車成相應(yīng)的螺紋并組合到金屬管內(nèi)表面上。上述的金屬層為F鋼，或Q195鋼、或Q215鋼、或Q235鋼、或其它金屬。上述塑料層可為聚乙烯層、聚丙烯層、聚氯乙稀層或納米塑料層等。金屬管體直徑為20mm?2000mm，金屬管體厚度為2mm?100mm，塑料層厚度2_?100mm，螺紋深度為1_?50_，螺紋間距為1_?100mm。
[0038]實(shí)施例5:
[0039]一種螺紋金屬塑料復(fù)合管，包括金屬管層1、外螺紋2、外塑料層3、內(nèi)螺紋4、內(nèi)塑料層5以及粘合劑層，所述外塑料層3通過與所述外螺紋2相應(yīng)的螺紋與金屬層I連接；所述內(nèi)塑料層5通過與所述內(nèi)螺紋4相應(yīng)的螺紋與金屬管層I連接，所述外螺紋2與外塑料層3之間以及內(nèi)螺紋4與內(nèi)塑料層5之間置有粘合劑層。
[0040]上述的金屬管層為F鋼，或Q195鋼、或Q215鋼、或Q235鋼、或其它金屬。上述塑料層為聚乙烯層、聚丙烯層、聚氯乙烯層或納米塑料層等。金屬管體(金屬管層)直徑為20mm?2000mm，金屬管體(金屬管層)厚度為2mm?100mm，塑料層厚度2mm?100mm，螺紋深度為Imm?50mm，螺紋間距為Imm?10mm0
[0041]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本【實(shí)用新型內(nèi)容】所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋金屬塑料復(fù)合管，包括外塑料層，內(nèi)塑料層和中間的金屬管層，其特征在于:所述金屬管層的外表面設(shè)有外螺紋或加強(qiáng)筋，所述金屬層的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺紋金屬塑料復(fù)合管，其特征在于:所述外塑料層通過與所述外螺紋相應(yīng)的螺紋與金屬管層連接；所述內(nèi)塑料層通過與所述內(nèi)螺紋相應(yīng)的螺紋與金屬管層連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺紋金屬塑料復(fù)合管，其特征在于:所述外塑料層通過與所述加強(qiáng)筋相對(duì)應(yīng)的凹槽與金屬管層連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺紋金屬塑料復(fù)合管，其特征在于:所述加強(qiáng)筋為螺旋狀加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺紋金屬塑料復(fù)合管，其特征在于:還包括粘合劑層，所述粘合劑層設(shè)置在所述外塑料層與金屬管層之間或者設(shè)置在內(nèi)塑料層與金屬管層之間或者外塑料層與金屬管層以及內(nèi)塑料層與金屬管層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺紋金屬塑料復(fù)合管，其特征在于:所述外塑料層和內(nèi)塑料層為聚乙烯層、聚丙烯層或聚氯乙烯層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺紋金屬塑料復(fù)合管，其特征在于:所述金屬層為鋼金屬層、銅金屬層以及銷金屬層。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于管材的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種螺紋金屬塑料復(fù)合管。所述螺紋金屬塑料復(fù)合管包括外塑料層，內(nèi)塑料層以及位于中間的金屬管層，所述金屬管層的外表面設(shè)有外螺紋或加強(qiáng)筋，所述金屬管層的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外塑料層通過與所述外螺紋相應(yīng)的螺紋或與所述加強(qiáng)筋相對(duì)應(yīng)的凹槽與金屬管層連接；所述內(nèi)塑料層通過與所述內(nèi)螺紋相應(yīng)的螺紋與金屬管層連接。所述復(fù)合管中金屬層表面的螺紋或加強(qiáng)筋，增強(qiáng)了金屬層與塑料層的結(jié)合強(qiáng)度，避免了金屬管與塑料層容易出現(xiàn)脫落問題，提高了管道壓力等級(jí)。同時(shí)所述復(fù)合管具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性、保溫效果佳、不易結(jié)垢以及流阻小等優(yōu)點(diǎn)，適用于礦山、石油、化工、市政、建筑等領(lǐng)域。
【IPC分類】F16L9-147
【公開號(hào)】CN204477525
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420833871
【發(fā)明人】林謀金, 沈兆武, 馬宏昊
【申請(qǐng)人】林謀金
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日