本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋制帶鋼焊縫的方法及裝置。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，連續(xù)退火機(jī)組的平整工序是對再結(jié)晶退火的冷軋帶鋼進(jìn)行小變形率的軋制過程。

穩(wěn)定生產(chǎn)過程中平整區(qū)域的速度大、張力及機(jī)架軋制力等參數(shù)對于焊縫來說是無法順利通過平整機(jī)的，因此焊縫在通過平整機(jī)區(qū)域時(shí)必須采取降速、降軋制力以及降張力的方式，這就要求物料跟蹤系統(tǒng)(MTR，Material Tracking)系統(tǒng)對焊縫的跟蹤誤差必須控制在10CM以內(nèi)。但是在鋼卷的帶頭、帶尾位置容易存在孔洞，設(shè)備會(huì)誤認(rèn)為孔洞即是焊縫的沖孔，導(dǎo)致焊縫定位錯(cuò)誤，導(dǎo)致焊縫處被軋斷。

基于此，目前亟需一種在帶鋼焊縫跟蹤丟失后還可以對焊縫順利軋制的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種軋制帶鋼焊縫的方法及裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)對焊縫定位錯(cuò)誤時(shí)，導(dǎo)致焊縫處被軋斷，出現(xiàn)斷帶的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種軋制帶鋼焊縫的方法，所述方法包括：

當(dāng)帶鋼焊縫通過所述平整機(jī)時(shí)，控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)；

控制所述平整機(jī)的主令速度為60～100m/min；

控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為2～2.5MN，第二機(jī)架的軋制力為1.8～2MN；

控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為預(yù)設(shè)值的80％。

上述方案中，所述方法還包括：

控制二次壓下模式下的厚度控制為關(guān)閉狀態(tài)；

控制所述平整機(jī)的主令速度為60～100m/min；

控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為2～2.5MN，第二機(jī)架的軋制力為1.8～2MN；

控制平所述整機(jī)的入口張力值、中間張力值及出口張力值為預(yù)設(shè)值的80％。

上述方案中，當(dāng)焊縫通過所述平整機(jī)后，所述方法還包括：

控制控制濕平整模式下的延伸率控制為打開狀態(tài)；

控制所述平整機(jī)的主令速度為600m/min；

控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為5～7MN，第二機(jī)架的軋制力為3～4MN；

控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為所述預(yù)設(shè)值。

上述方案中，所述預(yù)設(shè)值具體包括：所述平整機(jī)的入口張力為20～25MN、中間張力為27～28MN、出口張力為23～24MN。

上述方案中，當(dāng)焊縫通過所述平整機(jī)后，所述方法還包括：

控制二次壓下模式下的厚度控制為打開狀態(tài)；

控制所述平整機(jī)的主令速度為600m/min；

控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為5～7MN，第二機(jī)架的軋制力為3～4MN；

控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為所述預(yù)設(shè)值。

本發(fā)明還提供一種軋制帶鋼焊縫的裝置，所述裝置包括：

第一控制單元，當(dāng)帶鋼焊縫通過所述平整機(jī)時(shí)，用于控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)；

第二控制單元，用于控制所述平整機(jī)的主令速度為60～100m/min；

第三控制單元，用于控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為2～2.5MN，第二機(jī)架的軋制力為1.8～2MN；

第四控制單元，用于控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為預(yù)設(shè)值的80％。

上述方案中，所述第一控制單元還用于控制二次壓下模式下的厚度控制為關(guān)閉狀態(tài)；

所述第二控制單元還用于控制所述平整機(jī)的主令速度為60～100m/min；

所述第三控制單元還用于控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為2～2.5MN，第二機(jī)架的軋制力為1.8～2MN；

所述第四控制單元還用于控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為預(yù)設(shè)值的80％。

上述方案中，當(dāng)焊縫通過所述平整機(jī)后，所述第一控制單元還用于控制控制濕平整模式下的延伸率控制為打開狀態(tài)；

所述第二控制單元還用于控制所述平整機(jī)的主令速度為600m/min；

所述第三控制單元還用于控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為5～7MN，第二機(jī)架的軋制力為3～4MN；

所述第四控制單元還用于控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為所述預(yù)設(shè)值。

上述方案中，所述預(yù)設(shè)值具體包括：所述平整機(jī)的入口張力為20～25MN、中間張力為27～28MN、出口張力為23～24MN。

上述方案中，當(dāng)焊縫通過所述平整機(jī)后，所述第一控制單元還用于控制控制二次壓下模式下的厚度控制為打開狀態(tài)；

所述第二控制單元還用于控制所述平整機(jī)的主令速度為600m/min；

所述第三控制單元還用于控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為5～7MN，第二機(jī)架的軋制力為3～4MN；

所述第四控制單元還用于控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為所述預(yù)設(shè)值。

本發(fā)明提供了一種軋制帶鋼焊縫的方法及裝置，所述方法包括：當(dāng)帶鋼焊縫通過所述平整機(jī)時(shí)，控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)；控制所述平整機(jī)的主令速度為60～100m/min；控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為2～2.5MN，第二機(jī)架的軋制力為1.8～2MN；控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為預(yù)設(shè)值的80％；如此，當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)監(jiān)測到一段帶鋼上有兩個(gè)沖孔時(shí)，調(diào)整平整機(jī)為過焊縫狀態(tài)，對帶鋼焊縫進(jìn)行安全軋制，避免斷帶；當(dāng)焊縫軋制過后，調(diào)整平整機(jī)為正常軋制狀態(tài)，對帶鋼進(jìn)行正常軋制；這樣，在不需要降低爐區(qū)速度時(shí)，即可高質(zhì)量地軋制帶鋼焊縫，保證連退爐區(qū)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的軋制帶鋼焊縫的方法流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的軋制帶鋼焊縫的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體施方式

在物料跟蹤系統(tǒng)對焊縫定位錯(cuò)誤時(shí)，為了避免焊縫處被軋斷，出現(xiàn)斷帶的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軋制帶鋼焊縫的方法及裝置，所述方法包括：當(dāng)帶鋼焊縫通過所述平整機(jī)時(shí)，控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)；控制所述平整機(jī)的主令速度為60～100m/min；控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為2～2.5MN，第二機(jī)架的軋制力為1.8～2MN；控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為預(yù)設(shè)值的80％。

下面通過附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種軋制帶鋼焊縫的方法，應(yīng)用在當(dāng)MTR系統(tǒng)誤認(rèn)為帶鋼上的孔洞即是焊縫的沖孔，導(dǎo)致帶鋼焊縫定位錯(cuò)誤的場景中，如圖1所示，所述方法包括以下步驟：

步驟110，當(dāng)帶鋼焊縫通過所述平整機(jī)時(shí)，控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)。

本步驟中，所述濕平整模式為平整機(jī)機(jī)架內(nèi)潤滑使用平整液，帶鋼軋制變形量小，需要控制的目標(biāo)是通過調(diào)節(jié)軋制力確保延伸率恒定。

當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)監(jiān)測到一段帶鋼上有兩個(gè)沖孔時(shí)，調(diào)整平整機(jī)為過焊縫狀態(tài)，向工作人員發(fā)送報(bào)警提示，所述工作人員現(xiàn)場查看完畢之后，確定帶鋼焊縫通過所述平整機(jī)時(shí)，工作人員通過人機(jī)界面點(diǎn)擊一次過焊縫按鈕，即相當(dāng)于發(fā)送過焊縫指令，根據(jù)所述指令控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)。其中，將延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)的目的就是為了不再調(diào)節(jié)軋制力，為下一步驟降低軋制力做準(zhǔn)備。

進(jìn)一步地，當(dāng)帶鋼軋制模式為二次壓下模式時(shí)，還根據(jù)所述指令控制二次壓下模式下的厚度控制為關(guān)閉狀態(tài)。其中，所述二次壓下模式為平整機(jī)機(jī)架內(nèi)潤滑使用乳化液，帶鋼軋制變形量大，需要控制的目標(biāo)是確保機(jī)架出口處帶鋼厚度恒定。而控制二次壓下模式下的厚度控制為關(guān)閉狀態(tài)使為了不再改變軋制力，為下一步驟降低軋制力做準(zhǔn)備。

這里，所述濕平整模式及二次壓下模式是兩種不同的煉鋼工藝。

步驟111，控制所述平整機(jī)的主令速度為60～100m/min。

本步驟中，當(dāng)控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)或控制二次壓下模式下的厚度控制為關(guān)閉狀態(tài)后，還要降低所述平整機(jī)的主令速度，這里，由于帶鋼焊縫處的質(zhì)量不如正常的帶鋼，若是不降速軋制焊縫的話會(huì)把焊縫處軋斷，所以在生產(chǎn)時(shí)必須要降速對焊縫進(jìn)行軋制，本實(shí)施例中控制所述平整機(jī)的主令速度為60～100m/min。優(yōu)選地，為60、70或80m/min。

步驟112，控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為2～2.5MN，第二機(jī)架的軋制力為1.8～2MN。

本步驟中，當(dāng)將所述平整機(jī)的主令速度調(diào)整好后，還需控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為2～2.5MN，優(yōu)選地為2.1、2.2或2.3MN，第二機(jī)架的軋制力為1.8～2MN，優(yōu)選地為1.8、1.9、2.1或2MN。

步驟113，控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為預(yù)設(shè)值的80％。

本步驟中，所述平整機(jī)包括兩個(gè)機(jī)架，第一機(jī)架入口處的張力為入口張力。第一機(jī)架與第二機(jī)架之間的為中間張力，第三機(jī)架出口處的張力為出口張力；這里，如果張力太大的話，相當(dāng)于拉扯焊縫前后的力特別大，也是容易將帶鋼拉斷，因此要將所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為預(yù)設(shè)值的80％。其中，所述預(yù)設(shè)值具體包括：所述平整機(jī)的入口張力為20～25MN、中間張力為27～28MN、出口張力為23～24MN。

此時(shí)，所述平整機(jī)具備了帶鋼焊縫可以順利通過的條件，可以對于帶鋼焊縫進(jìn)行高質(zhì)量軋制，當(dāng)對焊縫軋制完畢之后，所述方法還包括：將平整機(jī)速度、帶鋼張力及平整機(jī)機(jī)架軋制力自動(dòng)調(diào)整為正常軋制參數(shù)。

具體地，首先控制控制濕平整模式下的延伸率控制為打開狀態(tài)或控制二次壓下模式下的厚度控制為打開狀態(tài)。其中，所述延伸率一般為1.5～3％，所述厚度變化量一般為20～50％。

其次，控制所述平整機(jī)的主令速度為600m/min；控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為5～7MN，第二機(jī)架的軋制力為3～4MN；最后，控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為所述預(yù)設(shè)值。這樣就可以對帶鋼進(jìn)行正常軋制。

本實(shí)施例提供的軋制帶鋼焊縫的方法，當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)監(jiān)測到一段帶鋼上有兩個(gè)沖孔時(shí)，調(diào)整平整機(jī)為過焊縫狀態(tài)，對帶鋼焊縫進(jìn)行安全軋制，避免斷帶；當(dāng)焊縫軋制過后，調(diào)整平整機(jī)為正常軋制狀態(tài)，對帶鋼進(jìn)行正常軋制；這樣，在不需要降低爐區(qū)速度時(shí)，即可高質(zhì)量地軋制帶鋼焊縫，保證連退爐區(qū)運(yùn)行的穩(wěn)定性，且處理時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例二

相應(yīng)于實(shí)施例一，本實(shí)施例還提供一種軋制帶鋼焊縫的裝置，如圖2所示，所述裝置包括：第一控制單元21、第二控制單元22、第三控制單元23及第四控制單元24；其中，

當(dāng)帶鋼焊縫通過所述平整機(jī)時(shí)，第一控制單元21用于控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)；具體地，所述濕平整模式為平整機(jī)機(jī)架內(nèi)潤滑使用平整液，帶鋼軋制變形量小，需要控制的目標(biāo)是通過調(diào)節(jié)軋制力確保延伸率恒定。當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)監(jiān)測到一段帶鋼上有兩個(gè)沖孔時(shí)，調(diào)整平整機(jī)為過焊縫狀態(tài)，向工作人員發(fā)送報(bào)警提示，所述工作人員現(xiàn)場查看完畢之后，確定帶鋼焊縫通過所述平整機(jī)時(shí)，工作人員通過人機(jī)界面點(diǎn)擊一次過焊縫按鈕，即相當(dāng)于發(fā)送過焊縫指令，所述第一控制單元21根據(jù)所述指令控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)。其中，將延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)的目的就是為了不再調(diào)節(jié)軋制力，為下一步驟降低軋制力做準(zhǔn)備。

進(jìn)一步地，當(dāng)帶鋼軋制模式為二次壓下模式時(shí)，所述第一控制單元21還用于根據(jù)所述指令控制二次壓下模式下的厚度控制為關(guān)閉狀態(tài)。其中，所述二次壓下模式為平整機(jī)機(jī)架內(nèi)潤滑使用乳化液，帶鋼軋制變形量大，需要控制的目標(biāo)是確保機(jī)架出口處帶鋼厚度恒定。而控制二次壓下模式下的厚度控制為關(guān)閉狀態(tài)使為了不再改變軋制力，為下一步驟降低軋制力做準(zhǔn)備。

這里，所述濕平整模式及二次壓下模式是兩種不同的煉鋼工藝。

當(dāng)?shù)谝豢刂茊卧?1控制濕平整模式下的延伸率控制為關(guān)閉狀態(tài)或控制二次壓下模式下的厚度控制為關(guān)閉狀態(tài)后，所述第二控制單元22用于降低所述平整機(jī)的主令速度。這里，由于帶鋼焊縫處的質(zhì)量不如正常的帶鋼，若是不降速軋制焊縫的話會(huì)把焊縫處軋斷，所以在生產(chǎn)時(shí)必須要降速對焊縫進(jìn)行軋制，本實(shí)施例中制所述平整機(jī)的主令速度為60～100m/min。優(yōu)選地，為60、70或80m/min。

當(dāng)?shù)诙刂茊卧?2將所述平整機(jī)的主令速度調(diào)整好后，第三控制單元23用于控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為2～2.5MN，優(yōu)選地為2.1、2.2或2.3MN，第二機(jī)架的軋制力為1.8～2MN，優(yōu)選地為1.8、1.9、2.1或2MN。

當(dāng)所述第三控制單元23將第一機(jī)架及第二機(jī)架的軋制力調(diào)整好之后，如果張力太大的話，相當(dāng)于拉扯焊縫前后的力特別大，也是容易將帶鋼拉斷，因此所述第四控制單元24用于控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為預(yù)設(shè)值的80％。其中，所述預(yù)設(shè)值具體包括：所述平整機(jī)的入口張力為20～25MN、中間張力為27～28MN、出口張力為23～24MN。

此時(shí)，所述平整機(jī)具備了帶鋼焊縫可以順利通過的條件，可以對于帶鋼焊縫進(jìn)行高質(zhì)量軋制，當(dāng)對焊縫軋制完畢之后，所述第一控制單元21還用于制控制濕平整模式下的延伸率控制為打開狀態(tài)或控制二次壓下模式下的厚度控制為打開狀態(tài)。其中，所述延伸率一般為1.5～3％，所述厚度變化量一般為20～50％。

其次，所述第二控制單元22用于控制所述平整機(jī)的主令速度為600m/min；所述第三控制單元23用于控制所述平整機(jī)第一機(jī)架的軋制力為5～7MN，第二機(jī)架的軋制力為3～4MN；最后，所述第四控制單元24用于控制所述平整機(jī)的入口張力、中間張力及出口張力為所述預(yù)設(shè)值。這樣就可以對帶鋼進(jìn)行正常軋制。

實(shí)際應(yīng)用中，所述第一控制單元21、第二控制單元22、所述第三控制單元23及第四控制單元24可以由該裝置中的中央處理器(CPU，Central Processing Unit)、數(shù)字信號(hào)處理器(DSP，Digtal Signal Processor)、可編程邏輯陣列(FPGA，F(xiàn)ield Programmable Gate Array)、微控制單元(MCU，Micro Controller Unit)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例提供的軋制帶鋼焊縫的裝置，當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)監(jiān)測到一段帶鋼上有兩個(gè)沖孔時(shí)，調(diào)整平整機(jī)為過焊縫狀態(tài)，對帶鋼焊縫進(jìn)行安全軋制，避免斷帶；當(dāng)焊縫軋制過后，調(diào)整平整機(jī)為正常軋制狀態(tài)，對帶鋼進(jìn)行正常軋制；這樣，在不需要降低爐區(qū)速度時(shí)，即可高質(zhì)量地軋制帶鋼焊縫，保證連退爐區(qū)運(yùn)行的穩(wěn)定性，且處理時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。