本發(fā)明涉及工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及散熱器的背面工裝夾具。

背景技術(shù)：

一種散熱器40，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，通常在鑄造成型需對其表面進(jìn)行加工處理?，F(xiàn)有的夾具雖能實(shí)現(xiàn)散熱器的有效裝夾，但組成夾具的各部件在每次使用時(shí)均需人工定位、裝配，使用較為繁瑣，裝夾效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了散熱器的背面工裝夾具，其能解決現(xiàn)有的夾具在裝夾散熱器時(shí)使用較為繁瑣，裝夾效率低下的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括底板，其特征在于：所述底板兩側(cè)分別夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括氣缸、壓板、導(dǎo)向座和固定件，所述壓板的一端用于壓裝散熱器、另一端與所述導(dǎo)向座的滑槽滑動連接，所述壓板上設(shè)有條形穿槽，所述固定件一端穿過所述條形穿槽后將所述壓板固定于所述氣缸的活塞桿端部，所述固定件與所述氣缸的活塞桿能夠拆卸地連接，所述導(dǎo)向座固定于所述底板或所述氣缸上；

所述底板上還設(shè)有與散熱器底部通孔對應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)。

其進(jìn)一步特征在于：所述底板兩側(cè)各設(shè)有兩個夾緊機(jī)構(gòu)。

所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱，所述定位柱的上端面用于支撐散熱器的底端面，所述定位柱的上端面設(shè)有與散熱器底部通孔對應(yīng)的定位凸起。

其更進(jìn)一步特征在于：所述固定件包括壓裝部以及固定于所述壓裝部下方的連接部，所述壓裝部壓裝于所述壓板上端面、所述連接部穿過所述條形穿槽后與所述活塞桿螺紋連接；所述固定件優(yōu)選為螺栓。

其更進(jìn)一步特征還在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括壓頭以及與壓頭配合的支撐柱，所述壓頭與所述壓板端部螺紋連接，所述支撐柱固定于底板上。

本發(fā)明的散熱器的背面工裝夾具，導(dǎo)向座對壓板的運(yùn)動具有導(dǎo)向作用，條形穿槽對壓板的運(yùn)動距離具有限制作用，裝夾前，只需輕輕推動壓板，壓板即被推送至散熱器的裝夾部位，然后通過氣缸作用夾緊；每次使用時(shí)，壓板無需人工定位、裝配，使用更加簡單，裝夾效率高。

附圖說明

圖1為散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明裝夾散熱器后的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2~圖3所示，其包括底板20，底板20兩側(cè)各設(shè)有兩個夾緊機(jī)構(gòu)10，夾緊機(jī)構(gòu)10包括氣缸11、壓板12、導(dǎo)向座13和螺栓14，壓板12上設(shè)有條形穿槽15，螺栓14的頭部壓裝于壓板12上端面、其螺桿部位穿過條形穿槽15后與氣缸11的活塞桿螺紋連接，壓板12的一端螺紋連接有壓頭（未在圖中示出）、另一端與導(dǎo)向座的滑槽17滑動連接，底板20上設(shè)有與壓頭配合的支撐柱16，導(dǎo)向座13固定于氣缸11上；

底板20上還設(shè)有與散熱器40底部通孔對應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括定位柱31，定位柱31的上端面用于支撐散熱器40的底端面，定位柱31的上端面設(shè)有與散熱器底部通孔對應(yīng)的定位凸起32。

此外，底板上分別設(shè)有與氣缸、支撐柱和定位柱配合的安裝槽21。