本發(fā)明涉及鉚釘機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動觸發(fā)鉚頭。

背景技術(shù)：

鉚釘機是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。鉚釘機主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘鉚合之場合，常見的有氣動、油壓和電動，單頭及雙頭等規(guī)格型號。

鉚釘機的鉚頭也稱之為鉚釘機模具、鉚模、上模等等，比較常見的鉚頭它是一個階梯軸類的零件，鉚頭的軸端插入鉚釘機的鉚頭安裝孔，另一端則和鉚釘直接接觸，通過制造不同類型的鉚頭的形狀，我們可以控制鉚釘成型的形狀和尺寸。而且現(xiàn)有的自動觸發(fā)鉚頭需要單腳踩踏腳踏開關(guān)，觸發(fā)鉚合，長時間單腳踩踏，另一只腳承受自身重量，很容易疲勞；而且當(dāng)使用者已經(jīng)踩踏開關(guān)，鉚釘機開始工作，如果使用者不小心觸碰到需鉚接的圓孔時，容易釘?shù)绞种?，也存在安全隱患的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動觸發(fā)鉚頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中工作強度高和安全性能差的問題。

本發(fā)明提供的自動觸發(fā)鉚頭，包括：鉚芯、導(dǎo)向組件、觸發(fā)管、鉚頭座和光電開關(guān)；

所述鉚芯貫穿所述導(dǎo)向組件伸入到所述觸發(fā)管內(nèi)部；

所述觸發(fā)管上設(shè)置有用于啟動所述光電開關(guān)工作的通孔。

進(jìn)一步地，在鉚芯不被觸碰的情況下，所述鉚芯的底端位于所述通孔頂端的上方；

在鉚芯被按壓的情況下，所述鉚芯的底端位于所述通孔底端的下方。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向組件套設(shè)于所述鉚頭座頂部的第一容腔，所述鉚頭座底部的第二容腔內(nèi)部設(shè)置有光電開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向套和套設(shè)于所述導(dǎo)向套內(nèi)的模體，所述鉚芯貫穿所述模體。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套依次包括第一容納腔、導(dǎo)向通道和第二容納腔；

所述第一容納腔內(nèi)部空套有模體、調(diào)整螺母以及與所述調(diào)整螺母螺紋連接的調(diào)整螺桿。

進(jìn)一步地，所述觸發(fā)管從下向上依次穿過所述光電開關(guān)、所述鉚頭座、所述第二容納腔和所述導(dǎo)向通道；

所述導(dǎo)向通道包括第一導(dǎo)向通道和第二導(dǎo)向通道，所述第二導(dǎo)向通道的頂部與所述觸發(fā)管的頂部相接觸。

進(jìn)一步地，所述模體內(nèi)依次包括第一凹槽、定位通道和用于容納鉚釘端部的第二凹槽；

所述第一凹槽內(nèi)部設(shè)置有第一彈性組件，所述第一彈性組件一端與所述調(diào)整螺桿連接，另一端與所述鉚芯外圈的卡接件連接；

所述鉚芯貫穿所述所述第一彈性組件。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套內(nèi)的所述第二容納腔與所述鉚頭座內(nèi)的所述第一容腔形成的空間內(nèi)設(shè)置有第二彈性組件；

所述第二彈性組件一端與所述第一容腔底部連接，另一端與所述第二容納腔的頂部連接；

所述觸發(fā)管貫穿所述第二彈性組件。

進(jìn)一步地，所述光電開關(guān)通過固定件固定于所述第二容腔內(nèi)部，且所述光電開關(guān)一端與用于傳遞信號的電纜相連。

進(jìn)一步地，所述鉚芯為一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的自動觸發(fā)鉚頭通過給導(dǎo)向組件施加向下的力即可使導(dǎo)向組件帶動觸發(fā)管向下移動，使光電開關(guān)上的發(fā)光點透過觸發(fā)管上的通孔將光傳遞給接收點，光電開關(guān)被觸發(fā)，即可使鉚接機進(jìn)行鉚接工作；在鉚接過程中，鉚釘推動鉚芯向下移動，鉚芯可遮擋住觸發(fā)管上的通孔，阻止光電開關(guān)被觸發(fā)，鉚接機則停止工作；通過該設(shè)備進(jìn)行鉚接的過程只需要將帶孔的工件套裝在鉚芯上，然后對導(dǎo)向組件施加一向下的力即可完成一次鉚接的過程，具有操作方便、安全高效的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式和現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本發(fā)明實施例提供的自動觸發(fā)鉚頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2基于圖1所述的自動觸發(fā)鉚頭在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3基于圖1所述的自動觸發(fā)鉚頭在手指按壓下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4基于圖1所述的自動觸發(fā)鉚頭的鉚芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5基于圖1所述的自動觸發(fā)鉚頭的模體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6基于圖1所述的自動觸發(fā)鉚頭的導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7基于圖1所述的自動觸發(fā)鉚頭的觸發(fā)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8基于圖1所述的自動觸發(fā)鉚頭的鉚頭座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1-鉚芯； 2-模體；

3-導(dǎo)向套； 4-觸發(fā)管；

5-鉚頭座； 6-光電開關(guān)；

7-調(diào)整螺桿； 8-第一彈性組件；

9-調(diào)整螺母； 10-第二彈性組件；

101-卡接件； 201-第二凹槽；

202-定位通道； 203-第一凹槽；

301-第一容納腔； 302-第一導(dǎo)向通道；

303-第二導(dǎo)向通道； 304-第二容納腔；

401-通孔； 501-第一容腔；

502-第二容腔； 601-固定件。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例一

如圖1-2所示，本實施例提供一種自動觸發(fā)鉚頭，包括：鉚芯1、導(dǎo)向組件、觸發(fā)管4、鉚頭座5和光電開關(guān)6。

鉚芯1貫穿導(dǎo)向組件伸入到觸發(fā)管4內(nèi)部。

觸發(fā)管4上設(shè)置有用于啟動光電開關(guān)6工作的通孔401。

該自動觸發(fā)鉚頭通過給導(dǎo)向組件施加向下的力即可使導(dǎo)向組件帶動觸發(fā)管4向下移動，使光電開關(guān)6上的發(fā)光點透過觸發(fā)管4上的通孔401將光傳遞給接收點，光電開關(guān)6被觸發(fā)，即可使鉚接機進(jìn)行鉚接工作；在鉚接過程中，鉚釘推動鉚芯1向下移動，鉚芯1可遮擋住觸發(fā)管4上的通孔401，阻止光電開關(guān)6被觸發(fā)，鉚接機則停止工作；通過該設(shè)備進(jìn)行鉚接的過程只需要將帶孔的工件套裝在鉚芯1上，然后對導(dǎo)向組件施加一向下的力即可完成一次鉚接的過程，具有操作方便、安全高效的優(yōu)點。

需要說明的是，光電開關(guān)6上的發(fā)光點透過觸發(fā)管4上的通孔401將光傳遞給接收點，光電開關(guān)6被觸發(fā)，此時發(fā)光點、通孔401和接收點位于同一直線上。

具體的，在鉚芯1不被觸碰的情況下，鉚芯1的底端位于通孔401頂端的上方。

在鉚芯1被按壓的情況下，鉚芯1的底端位于通孔401底端的下方。

需要說明的是，當(dāng)鉚頭不被觸碰的時候，只需按壓工件即可觸發(fā)光電開關(guān)6，使鉚接機進(jìn)行工作，當(dāng)自動觸發(fā)鉚頭上沒有工件或者工件孔位不對正，則不會觸發(fā)關(guān)電開關(guān)，鉚接機不會工作；當(dāng)鉚芯1被按壓時，可能是由于使用者不小心按壓到鉚芯1上，鉚芯1向下移動，鉚芯1可先遮擋住觸發(fā)管4上的通孔401，即使通孔401在觸發(fā)管4的帶動下向下滑動，當(dāng)發(fā)光點、通孔401和接收點位于同一直線上時，由于鉚芯1的遮擋，光電開關(guān)6也不會被觸發(fā)，使鉚接機也不會工作，因此具有使用安全的優(yōu)點，不會被鉚釘砸到手指。

具體的，導(dǎo)向組件套設(shè)于鉚頭座5頂部的第一容腔501，鉚頭座5底部的第二容腔502內(nèi)部設(shè)置有光電開關(guān)6。

需要說明的是，導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向套3和套設(shè)于導(dǎo)向套3內(nèi)的模體2，鉚芯1貫穿模體2。

本實施例中，導(dǎo)向套3依次包括第一容納腔301、導(dǎo)向通道和第二容納腔304。

第一容納腔301內(nèi)部空套有模體2、調(diào)整螺母9以及與調(diào)整螺母9螺紋連接的調(diào)整螺桿7。

具體的，模體2內(nèi)依次包括第一凹槽203、定位通道202和用于容納鉚釘端部的第二凹槽201。

第一凹槽203內(nèi)部設(shè)置有第一彈性組件8，第一彈性組件8一端與調(diào)整螺桿7連接，另一端與鉚芯1外圈的卡接件101連接；

鉚芯1貫穿第一彈性組件8。

需要說明的是，當(dāng)模體2受力向下移動時會帶動鉚芯1向下運動，同時鉚芯1按壓第一彈性組件8，使第一彈性組件8帶動螺桿和螺母向下運動，然后再將力傳遞給導(dǎo)向套3，使導(dǎo)向套3向下運動，然后通過導(dǎo)向套3帶動觸發(fā)管4向下運動，使觸發(fā)管4上的通孔401與發(fā)光點和接收點位于同一直線上，使光電開關(guān)6被觸發(fā)。

本實施例中，觸發(fā)管4從下向上依次穿射光電開關(guān)6、鉚頭座5、第二容納腔304和導(dǎo)向通道。

導(dǎo)向通道包括第一導(dǎo)向通道302和第二導(dǎo)向通道303，第二導(dǎo)向通道303的頂部與觸發(fā)管4的頂部相接觸。

具體的，導(dǎo)向套3內(nèi)的第二容納腔304與鉚頭座5內(nèi)的第一容腔501形成的空間內(nèi)設(shè)置有第二彈性組件10。

第二彈性組件10一端與第一容腔501底部連接，另一端與第二容納腔304的頂部連接。

觸發(fā)管4貫穿第二彈性組件10。

需要說明的是，通過第二彈性組件10的設(shè)置，可使觸發(fā)管4和導(dǎo)向套3向下移動的過程中擠壓第二彈性組件10，使導(dǎo)向套3的底部與第一容腔501的底部相接觸，此時觸發(fā)管4的通孔401與與發(fā)光點和接收點位于同一直線上，使光電開關(guān)6上的發(fā)光點透過觸發(fā)管4上的通孔401將光傳遞給接收點，光電開關(guān)6被觸發(fā)，使鉚接機進(jìn)行鉚接工作。

還需要說明的是，鉚芯1為一體成型結(jié)構(gòu)，并依次穿射模體2、導(dǎo)向套3和觸發(fā)管4。

本實施例中，光電開關(guān)6通過固定件601固定于第二容腔502內(nèi)部，且光電開關(guān)6一端與用于傳遞信號的電纜相連，將信號傳遞到控制器，由控制器帶動鉚釘機工作。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。