本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，特別涉及一種角向定位裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控加工中心改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式，借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時(shí)程，降低生產(chǎn)成本，這是數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)。在加工生產(chǎn)的過程中，工件的定位夾緊是影響加工精度和加工效率的一個(gè)重要因素，傳統(tǒng)的定位擋板只能起到定位工件的作用，而不能夾緊工件?，F(xiàn)有角向定位組件，導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)的導(dǎo)向桿呈圓柱狀，而且安裝導(dǎo)向桿的腔體也呈圓柱狀，導(dǎo)向座與導(dǎo)向桿之間會(huì)相互轉(zhuǎn)動(dòng)，如此一來則會(huì)導(dǎo)致零部件定位時(shí)存在一定問題。為此，我們提出一種角向定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種角向定位裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種角向定位裝置，包括底座、堵蓋、滑塊和一號(hào)導(dǎo)向桿和二號(hào)導(dǎo)向桿，所述底座一側(cè)設(shè)有堵蓋，所述底座上方設(shè)有滑軌，所述滑軌上方設(shè)有滑塊，所述滑塊上方設(shè)有定位板，所述定位板內(nèi)部設(shè)有若干螺釘，所述定位板一側(cè)設(shè)有一號(hào)導(dǎo)向桿和二號(hào)導(dǎo)向桿，所述一號(hào)導(dǎo)向桿和二號(hào)導(dǎo)向桿之間設(shè)有伸縮桿，所述滑塊一側(cè)設(shè)有彈簧，所述彈簧另一側(cè)設(shè)有彈簧墊。

進(jìn)一步地，所述滑塊和底座通過滑軌滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述一號(hào)導(dǎo)向桿和二號(hào)導(dǎo)向桿通過銷軸與定位板活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述一號(hào)導(dǎo)向桿和二號(hào)導(dǎo)向桿通過伸縮桿伸縮連接。

進(jìn)一步地，所述定位板和滑塊通過螺釘固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明利用滑塊在滑軌上的平移，平移的推動(dòng)頂尖的定位，避免了傳統(tǒng)的一個(gè)點(diǎn)在角向定位時(shí)使定位面變形，定位面尺寸不穩(wěn)定等因素造成的定位角度誤差大的缺陷，通過伸縮桿解決不同大小的零部件加工，提高角向定位的精度從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明角向定位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明角向定位裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、堵蓋；3、彈簧墊；4、彈簧；5、滑塊；6、定位板；7、銷軸；8、一號(hào)導(dǎo)向桿；9、二號(hào)導(dǎo)向桿；10、滑軌；11、螺釘；12、伸縮桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種角向定位裝置，包括底座1、堵蓋2、滑塊5和一號(hào)導(dǎo)向桿8和二號(hào)導(dǎo)向桿9，所述底座1一側(cè)設(shè)有堵蓋2，所述底座1上方設(shè)有滑軌10，所述滑軌10上方設(shè)有滑塊5，所述滑塊5上方設(shè)有定位板6，所述定位板6內(nèi)部設(shè)有若干螺釘11，所述定位板6一側(cè)設(shè)有一號(hào)導(dǎo)向桿8和二號(hào)導(dǎo)向桿9，所述一號(hào)導(dǎo)向桿8和二號(hào)導(dǎo)向桿9之間設(shè)有伸縮桿12，所述滑塊5一側(cè)設(shè)有彈簧4，所述彈簧4另一側(cè)設(shè)有彈簧墊3。

本發(fā)明利用滑塊5在滑軌10上的平移，平移的推動(dòng)頂尖的定位，避免了傳統(tǒng)的一個(gè)點(diǎn)在角向定位時(shí)使定位面變形，定位面尺寸不穩(wěn)定等因素造成的定位角度誤差大的缺陷，通過伸縮桿12解決不同大小的零部件加工，提高角向定位的精度從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其中，所述滑塊5和底座1通過滑軌10滑動(dòng)連接，通過滑動(dòng)定位零部件的安裝角度位置。

其中，所述一號(hào)導(dǎo)向桿8和二號(hào)導(dǎo)向桿9通過銷軸7與定位板6活動(dòng)連接，有效地解決了定位不同大小的零部件。

其中，所述一號(hào)導(dǎo)向桿8和二號(hào)導(dǎo)向桿9通過伸縮桿12伸縮連接，有效地解決了定位不同大小的零部件。

其中，所述定位板6和滑塊5通過螺釘11固定連接，更好的固定定位板6。

需要說明的是，本發(fā)明為一種角向定位裝置，工作時(shí)，利用滑塊5在滑軌10上的平移，平移的推動(dòng)頂尖的定位，避免了傳統(tǒng)的一個(gè)點(diǎn)來角向定位時(shí)受毛坯面變形，毛坯面定位面尺寸不穩(wěn)定等因素造成的定位角度誤差大的缺陷，通過伸縮桿12控制一號(hào)導(dǎo)向桿8和二號(hào)導(dǎo)向桿9之間的距離，有效地解決了定位不同大小的零部件。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。