本發(fā)明涉及電子設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬殼的成型工藝、成型設(shè)備、采用該成型設(shè)備制備的金屬殼及具有該金屬殼的電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

在智能手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)智能終端電子設(shè)備中，全金屬殼被越來越廣泛的應(yīng)用，而很多的產(chǎn)品造型是帶有弧度的，而帶弧度的全金屬殼加工比較困難。目前應(yīng)用最多的加工方式是通過CNC工藝來獲得產(chǎn)品外觀所需要的弧度，CNC工藝的加工費(fèi)用比較高，再加上帶弧面的產(chǎn)品比平面產(chǎn)品所需的CNC加工工序復(fù)雜，加工時(shí)間多得多，這就導(dǎo)致帶弧面的全金屬殼的加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種加工效率高的金屬殼的成型工藝。

本發(fā)明還提出一種應(yīng)用于上述金屬殼的成型工藝的成型設(shè)備。

本發(fā)明還提出一種采用上述成型設(shè)備制備的金屬殼。

本發(fā)明還提出一種具有上述金屬殼的電子設(shè)備。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種金屬殼的成型工藝，該成型工藝采用金屬板材通過沖壓成型方式形成側(cè)壁呈弧形且弧度可調(diào)的金屬殼。

作為一種金屬殼的成型工藝的實(shí)施方案，包括以下操作：

將金屬板材通過沖壓成型模具形成金屬殼初坯產(chǎn)品；

將金屬殼初坯產(chǎn)品通過鑲嵌有鑲件的沖壓成型模具形成側(cè)壁呈弧形的金屬殼半成品；

對(duì)金屬殼半成品進(jìn)行后期處理，獲得金屬殼產(chǎn)品。

作為一種金屬殼的成型工藝的實(shí)施方案，所述將金屬板材通過沖壓成型模具形成金屬殼初坯產(chǎn)品包括以下步驟：

制得符合金屬殼半成品尺寸的金屬板材；

將金屬板材通過沖壓成型模具一體拉伸形成具有豎直側(cè)壁的金屬殼初坯產(chǎn)品。

作為一種金屬殼的成型工藝的實(shí)施方案，所述制得符合金屬殼半成品尺寸的金屬板材包括以下步驟：

根據(jù)金屬殼半成品尺寸計(jì)算所需金屬板材的尺寸；

將金屬板原材料通過沖裁模具裁剪出沖壓成型前的金屬板材。

作為一種金屬殼的成型工藝的實(shí)施方案，所述將金屬殼初坯產(chǎn)品通過鑲嵌有鑲件的沖壓成型模具形成側(cè)壁呈弧形的金屬殼半成品包括以下步驟：

將金屬殼初坯產(chǎn)品通過鑲嵌有鑲件的縮口模具縮口形成側(cè)壁呈弧形的金屬殼半成品。

作為一種金屬殼的成型工藝的實(shí)施方案，所述后期處理包括CNC銑孔、打磨、拋光、陽極氧化及貼保護(hù)膜。

作為一種金屬殼的成型工藝的實(shí)施方案，所述金屬板材為不銹鋼鈑金或鋁合金鈑金。

作為一種金屬殼的成型工藝的實(shí)施方案，所述金屬板材的厚度為0.4-1.2mm。

一種應(yīng)用于上述任一項(xiàng)所述的制備金屬殼的成型工藝的成型設(shè)備，包括凹模和鑲件，所述凹模與鑲件共同擠壓金屬板材形成側(cè)壁呈弧形的金屬殼。

作為一種金屬殼的成型設(shè)備的實(shí)施方案，所述凹模的內(nèi)壁形成第一弧面，所述鑲件的外壁形成與第一弧面相配合的第二弧面，所述第一弧面、第二弧面與金屬殼的側(cè)壁具有相同的弧度。

作為一種金屬殼的成型設(shè)備的實(shí)施方案，所述凹模包括若干個(gè)疊置的凹模單元，合模時(shí)所有凹模單元的內(nèi)壁共同形成第一弧面，合模時(shí)每相鄰兩個(gè)凹模單元之間在金屬殼的側(cè)壁上形成合模線。

作為一種金屬殼的成型設(shè)備的實(shí)施方案，所述凹模的內(nèi)壁設(shè)置有凹槽，所述鑲件的外壁設(shè)置有與凹槽配合的凸起。

作為一種金屬殼的成型設(shè)備的實(shí)施方案，所述凸起和凹槽的橫截面形狀為橢圓形、方形或圓形。

一種金屬殼，所述金屬殼采用如以上所述的金屬殼的成型設(shè)備制備而成。

一種電子設(shè)備，包括如以上所述的金屬殼。

本發(fā)明的有益效果為：

與現(xiàn)有的金屬殼采用CNC加工的方式相比，本發(fā)明采用沖壓成型方式將金屬板材加工成側(cè)壁呈弧形且弧度可調(diào)的金屬殼，加工工序簡(jiǎn)單，大大提高了加工效率，降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的金屬殼的成型工藝的流程圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的金屬板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的金屬殼初坯產(chǎn)品成型時(shí)的剖視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的金屬殼半成品成型時(shí)的剖視圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一提供的金屬殼半成品成型過程的剖視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一提供的金屬殼半成品成型過程的立體圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例二提供的金屬殼半成品成型時(shí)的剖視圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例二提供的金屬殼半成品成型過程的剖視圖。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例二提供的金屬殼半成品成型過程的立體圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例三提供的金屬殼半成品成型過程的立體圖；

圖11是本發(fā)明提供的手機(jī)金屬殼的剖視圖；

圖12是本發(fā)明提供的手機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、金屬板材；2、凹模；3、鑲件；4、金屬殼初坯產(chǎn)品；5、金屬殼半成品；6、沖頭；7、凹模；21、上凹模；22、下凹模；23、第一弧面；31、第二弧面。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了解決現(xiàn)有金屬殼采用CNC加工方式加工工序復(fù)雜，加工效率低，加工成本高的問題，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N金屬殼的成型工藝、應(yīng)用于金屬殼的成型工藝的成型設(shè)備、采用該成型設(shè)備制備的金屬殼及具有該金屬殼的電子設(shè)備。

本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N金屬殼的成型工藝，該成型工藝采用金屬板材通過沖壓成型方式形成側(cè)壁呈弧形且弧度可調(diào)的金屬殼。如圖1所示，該成型工藝包括以下操作：首先，將金屬板材通過沖壓成型模具形成金屬殼初坯產(chǎn)品；然后，將金屬殼初坯產(chǎn)品通過鑲嵌有鑲件的沖壓成型模具形成側(cè)壁呈弧形且弧度可調(diào)的金屬殼半成品；最后，對(duì)金屬殼半成品進(jìn)行后期處理，獲得金屬殼產(chǎn)品。

與現(xiàn)有的金屬殼采用CNC加工的方式相對(duì)比，本實(shí)施例采用沖壓成型工藝一次性成型出側(cè)壁呈弧形的金屬殼，極大的節(jié)省了加工時(shí)間，加工工序簡(jiǎn)單，加工效率高，加工成本低。

實(shí)施例一

如圖2至圖6所示，本實(shí)施例一提出的金屬殼的成型工藝可包括以下操作。

在該實(shí)施例中，首先，根據(jù)金屬殼半成品5尺寸計(jì)算所需金屬板材1的尺寸，將金屬板原材料通過沖裁模具裁剪出沖壓成型前的金屬板材1；然后，將金屬板材1通過沖壓成型模具一體拉伸形成具有豎直側(cè)壁的金屬殼初坯產(chǎn)品4；之后，該沖壓成型模具的沖頭6和凹模7共同擠壓金屬板材1，使金屬板材1形成豎直側(cè)壁；再者，將金屬殼初坯產(chǎn)品4通過鑲嵌有鑲件的縮口模具縮口形成側(cè)壁呈弧形的金屬殼半成品5；最后，對(duì)金屬殼半成品進(jìn)行后期處理，獲得金屬殼產(chǎn)品。

在上述操作中，需要說明的是，金屬板材1選用不銹鋼鈑金或鋁合金鈑金，能夠提高金屬殼的耐磨度，延長(zhǎng)電子設(shè)備的使用壽命。為了使加工的電子設(shè)備更加輕薄化，金屬板材1的厚度選擇0.4-1.2mm的范圍。

在金屬殼的成型工藝采用的成型設(shè)備中，縮口模具包括凹模2及內(nèi)部的鑲件3，其中，凹模2的內(nèi)壁具有第一弧面23，鑲件3固定安裝在上脫料板上，鑲件3的外壁形成有與第一弧面23相配合的第二弧面31。當(dāng)合模時(shí)，鑲件3先向下運(yùn)動(dòng)后向左水平運(yùn)動(dòng)(圖5所示的箭頭指向?yàn)殍偧?的運(yùn)動(dòng)方向)，凹模2與鑲件3共同擠壓位于中間的金屬殼初坯產(chǎn)品4，最終金屬殼初坯產(chǎn)品4形成側(cè)壁呈弧形的金屬殼半成品5，且第一弧面23、第二弧面31與金屬殼半成品5的側(cè)壁具有相同的弧度。通過更換不同內(nèi)壁弧面的凹模2及外壁弧面的鑲件3來調(diào)節(jié)金屬殼側(cè)壁的弧度大小。

由于電子設(shè)備的金屬殼往往需裝配電源按鍵、音量按鍵及其他按鍵，需要在金屬殼側(cè)壁上沖壓出電源孔、音量孔及其他按鍵孔，因此，上述縮口模具的凹模2的內(nèi)壁設(shè)置有凹槽(圖中未示出)，鑲件3的外壁設(shè)置有與凹槽相配合的凸起(圖中未示出)，且凸起和凹槽的橫截面形狀為橢圓形、方形或圓形中的一種。合模時(shí)，在金屬殼半成品5側(cè)壁上同時(shí)形成有多個(gè)裝配以上按鍵的凸臺(tái)。

所述的后期處理包括CNC銑孔、打磨、拋光、陽極氧化及貼保護(hù)膜等工序。例如，在金屬殼半成品5側(cè)壁上沖壓出便于裝配電源按鍵、音量按鍵及其他按鍵的凸臺(tái)后，通過CNC加工方式在各凸臺(tái)處銑出電源孔、音量孔及其他按鍵孔，之后再通過打磨和拋光處理方式將上述按鍵孔周邊多余厚度尺寸的毛刺進(jìn)行銑除并拋光，在打磨和拋光過程中需要隨時(shí)加水沖洗防止過熱?？梢栽诮饘贇ぐ氤善?的外表面通過陽極氧化處理方式或其他表面處理方式電鍍不同的金屬，使金屬殼呈現(xiàn)多種金屬色，增強(qiáng)電子設(shè)備外觀的酷炫性及多樣性，提高電子設(shè)備的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足用戶的不同需要，提高用戶體驗(yàn)。通過貼保護(hù)膜處理方式能夠防止金屬殼被外界環(huán)境所腐蝕，進(jìn)一步延長(zhǎng)金屬殼的使用壽命。

實(shí)施例二

實(shí)施例二提出的金屬殼的成型設(shè)備與實(shí)施例一所述的成型設(shè)備區(qū)別之處在于：

在本實(shí)施例二中，如圖7至圖9所示，縮口模具包括上凹模21、下凹模22及內(nèi)部的鑲件3，其中，上凹模21和下凹模22的內(nèi)壁均具有弧面，當(dāng)合模時(shí)，兩個(gè)弧面形成完整的第一弧面23。鑲件3固定安裝在上脫料板上，鑲件3的外壁形成有與第一弧面23相配合的第二弧面31。當(dāng)合模時(shí)，上凹模21向下運(yùn)動(dòng)，下凹模22向上運(yùn)動(dòng)，鑲件3先向下運(yùn)動(dòng)后向左水平運(yùn)動(dòng)(圖8所示的箭頭指向分別為上凹模21、下凹模22及鑲件3的運(yùn)動(dòng)方向)，上凹模21、下凹模22與鑲件3共同擠壓位于中間的金屬殼初坯產(chǎn)品4，最終金屬殼初坯產(chǎn)品4形成側(cè)壁呈弧形的金屬殼半成品5，且第一弧面23、第二弧面31與金屬殼半成品5的側(cè)壁具有相同的弧度。

合模時(shí)上凹模21和下凹模22之間在金屬殼半成品3側(cè)壁上形成一條合模線，由于合模線具有凝光作用，因此，本實(shí)施例采用上下兩個(gè)凹模與鑲件3配合工作，使金屬殼從視覺上顯得薄型化，方便使用者握持使用，同時(shí)模具更換維修成本低。

實(shí)施例三

本實(shí)施例三提出的金屬殼的成型設(shè)備與實(shí)施例二所述的成型設(shè)備區(qū)別之處在于：

在本實(shí)施例三中，如圖10所示，沖壓成型的縮口模具包括三個(gè)疊置的凹模單元及內(nèi)部的鑲件3，其中，三個(gè)凹模單元的內(nèi)壁均具有弧面，當(dāng)合模時(shí)，三個(gè)凹模單元的弧面共同形成完整的第一弧面23。鑲件3的外壁形成有與第一弧面23相配合的第二弧面31。當(dāng)合模時(shí)，三個(gè)凹模單元與鑲件3共同擠壓位于中間的金屬殼初坯產(chǎn)品4，最終金屬殼初坯產(chǎn)品4形成側(cè)壁呈弧形的金屬殼半成品5，且第一弧面23、第二弧面31與金屬殼半成品5的側(cè)壁具有相同的弧度。

合模時(shí)每相鄰兩個(gè)凹模單元之間在金屬殼半成品5側(cè)壁上各形成一條合模線，與實(shí)施例二所述的一條合模線相對(duì)比，多條合模線使金屬殼從視覺上顯得更加薄型化，同時(shí)，更方便使用者握持使用。

本實(shí)施例采用兩個(gè)以上的凹模單元和鑲件3配合工作，不僅使得金屬殼側(cè)壁的弧度過渡更加圓滑，而且模具更換維修成本更低。

本申請(qǐng)還提出一種金屬殼，該金屬殼采用如實(shí)施例一至實(shí)施例三任一實(shí)施例所述的金屬殼的成型設(shè)備制備而成。金屬殼可以為平板電腦或手機(jī)的電池蓋或外殼(請(qǐng)參見圖11)。

本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N電子設(shè)備，包括如以上所述的金屬殼。電子設(shè)備可以為手機(jī)(請(qǐng)參見圖12)、平板電腦等電子產(chǎn)品。

以結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。