1.一種金屬殼的成型工藝，其特征在于，該成型工藝采用金屬板材通過沖壓成型方式形成側壁呈弧形且弧度可調的金屬殼。
2.根據權利要求1所述的金屬殼的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：
A：將金屬板材通過沖壓成型模具形成金屬殼初坯產品；
B：將金屬殼初坯產品通過鑲嵌有鑲件的沖壓成型模具形成側壁呈弧形的金屬殼半成品；
C：對金屬殼半成品進行后期處理，獲得金屬殼產品。
3.根據權利要求2所述的金屬殼的成型工藝，其特征在于，所述步驟A包括以下步驟：
A1：制得符合金屬殼半成品尺寸的金屬板材；
A2：將金屬板材通過沖壓成型模具一體拉伸形成具有豎直側壁的金屬殼初坯產品。
4.根據權利要求3所述的金屬殼的成型工藝，其特征在于，所述步驟A1包括以下步驟：
A11：根據金屬殼半成品尺寸計算所需金屬板材的尺寸；
A12：將金屬板原材料通過沖裁模具裁剪出沖壓成型前的金屬板材。
5.根據權利要求2至4任一項所述的金屬殼的成型工藝，其特征在于，所述步驟B包括以下步驟：
B1：將金屬殼初坯產品通過鑲嵌有鑲件的縮口模具縮口形成側壁呈弧形的金屬殼半成品。
6.根據權利要求2所述的金屬殼的成型工藝，其特征在于，所述步驟C的后期處理包括CNC銑孔、打磨、拋光、陽極氧化及貼保護膜。
7.根據權利要求1所述的金屬殼的成型工藝，其特征在于，所述金屬板材為不銹鋼鈑金或鋁合金鈑金。
8.根據權利要求1所述的金屬殼的成型工藝，其特征在于，所述金屬板材的厚度為0.4-1.2mm。
9.一種應用于權利要求1至8任一項所述的制備金屬殼的成型工藝的成型設備，其特征在于，包括凹模和鑲件，所述凹模與鑲件共同擠壓金屬板材形成側壁呈弧形的金屬殼。
10.根據權利要求9所述的金屬殼的成型設備，其特征在于，所述凹模的內壁形成第一弧面，所述鑲件的外壁形成與第一弧面相配合的第二弧面，所述第一弧面、第二弧面與金屬殼的側壁具有相同的弧度。
11.根據權利要求10所述的金屬殼的成型設備，其特征在于，所述凹模包括若干個疊置的凹模單元，合模時所有凹模單元的內壁共同形成第一弧面，合模時每相鄰兩個凹模單元之間在金屬殼的側壁上形成合模線。
12.根據權利要求11所述的金屬殼的成型設備，其特征在于，所述凹模的內壁設置有凹槽，所述鑲件的外壁設置有與凹槽配合的凸起。
13.根據權利要求12所述的金屬殼的成型設備，其特征在于，所述凸起和凹槽的橫截面形狀為橢圓形、方形或圓形。
14.一種金屬殼，其特征在于，所述金屬殼采用如權利要求9至13任一項所述的金屬殼的成型設備制備而成。
15.一種電子設備，其特征在于，包括如權利要求14所述的金屬殼。