本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種控軋保溫球化退火的含碳量大于0.9%過共析鋼球化珠光體組織帶鋼生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
過共析鋼，經(jīng)過熱軋后，形成片狀珠光體+滲碳體組織，強(qiáng)度大、硬度高。下游用戶使用前還要經(jīng)過冷軋，目的是光潔表面，消除表面缺陷，提高帶鋼厚度精度。一般下游客戶的工藝為：酸洗 -球化退火-冷軋（至目標(biāo)厚度）-裁剪-制成成品。球化退火時(shí)間長，一般10小時(shí)以上。費(fèi)用高，每噸退火成本150元左右。由于客戶購買的帶鋼多為不同廠家、不同批次，化學(xué)成分和組織差別大，容易造成退火后的組織均勻性差，一般不能完全球化，這樣就會(huì)造成下游客戶的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生產(chǎn)和使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是為熱軋廠家提供一種過共析球化珠光體熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，該方法直接為客戶提供球化珠光體組織的帶鋼，客戶不需要再進(jìn)行球化退火。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種過共析球化珠光體熱軋帶鋼生產(chǎn)方法，所述熱軋帶鋼的工藝流程為鋼坯-入爐加熱-粗除磷-粗軋-精除鱗-精軋-冷卻-收集包裝-保溫-空冷；
具體步驟如下：
（1）鋼坯檢查；
（2）鋼坯入爐加熱，將鋼坯加熱到1000-1150度；
（3）粗除磷，出爐鋼坯進(jìn)入除磷箱，用高壓水除掉表面的氧化鐵；
（4）粗軋軋制，立軋控制寬度，平軋軋薄成板坯；
（5）精除磷，用高壓水除掉軋制過程中形成的二次氧化鐵；
（6）精軋軋制，立軋控制帶鋼寬度，多道次平軋軋薄成目標(biāo)規(guī)格；
（7）控制精軋出口溫度在Acm線以下；
（8）帶鋼出精軋后控制冷卻速度，溫度至710-730℃之間卷曲；
（9）收集包裝后進(jìn)入保溫爐700-710℃保溫1-2小時(shí)，出爐空冷。
作為優(yōu)選方案：精軋出口溫度控制在Acm線以下20-40℃。
作為優(yōu)選方案：精軋出口溫度控制在Acm線以下20-30℃。
作為優(yōu)選方案：帶鋼處精軋后，通過水冷的方式快速冷卻，待溫度至710-730℃時(shí)對(duì)其進(jìn)行卷曲包裝。
本發(fā)明所公開的這種過共析球化珠光體熱軋帶鋼生產(chǎn)法，為客戶直接提供球化珠光體帶鋼，客戶不再需要進(jìn)行球化退火，解決了客戶使用不同廠家、不同批次帶鋼，化學(xué)成分和組織差別大，退火組織不均勻、不能完全球化、下游客戶的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的問題，克服了現(xiàn)有技術(shù)中浪費(fèi)能源、增加設(shè)備投資及生產(chǎn)成本和環(huán)境污染等問題，利用熱軋余熱進(jìn)行熱處理，降低了生產(chǎn)成本，噸鋼熱處理費(fèi)用可降低約100元。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的溫度與時(shí)間關(guān)系的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明所公開的是一種亞共析球化珠光體帶鋼生產(chǎn)方法。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)確定的軋鋼工藝流程為：鋼坯-入爐加熱-粗除磷-粗軋-精除鱗-精軋-冷卻-收集包裝-保溫-空冷，其主要的具體工藝流程如附圖1所示。
具體步驟如下：
1、鋼坯檢查；
2、鋼坯入爐加熱，將鋼坯加熱到1000-1150度；
3、粗除磷，出爐鋼坯進(jìn)入除磷箱，用高壓水除掉表面的氧化鐵；
4、粗軋軋制，立軋控制寬度，平軋軋薄成板坯；
5、精除磷，用高壓水除掉軋制過程中形成的二次氧化鐵；
6、精軋軋制，立軋控制帶鋼寬度，多道次平軋軋薄成目標(biāo)規(guī)格；
7、控制精軋出口溫度在Acm線以下；
8、帶鋼出精軋后控制冷卻速度至710-730℃之間卷曲；
9、收集包裝后進(jìn)入保溫爐700-710℃保溫1-2小時(shí)，出爐空冷。
作為優(yōu)選方案，精軋出口溫度控制在Acm線以下20-40℃。最好是將精軋出口溫度控制在Acm線以下20-30℃。
制備過程中，所述的高壓水除磷，就是用高壓噴嘴將水噴射在工件表面，將其表面的磷沖走。
作為優(yōu)選方案，在精軋至卷曲之間的輸送輥道上，輸送輥道的前半段設(shè)置水冷裝置，輸送輥道的后半段上方設(shè)置保溫罩，通過調(diào)節(jié)水冷段長度和保溫罩長度，控制卷曲溫度在710-730℃之間。
帶鋼軋制：將合格的鋼坯推入加熱爐中加熱，鋼坯加熱到1000-1150度，奧氏體均勻；將加熱好的鋼坯出爐，經(jīng)粗除磷箱，用高壓水除掉表面的氧化鐵；進(jìn)入粗軋軋制成符合寬度、厚度要求板坯；再進(jìn)入精除磷，除掉軋制過程中形成的二次氧化鐵后，進(jìn)入精軋，軋制成符合質(zhì)量要求的一定寬度和厚度的帶鋼。
溫度控制：利用控溫軋制，控制精軋出口溫度在Acm線以下奧氏體、滲碳體兩相區(qū)結(jié)束軋制，最佳溫度控制在Acm線以下20-30℃之間，通過調(diào)節(jié)水冷段長度和保溫罩長度，控制帶鋼溫度在710-730℃之間實(shí)施卷曲。帶鋼卷曲包裝后，直接進(jìn)入保溫爐700-710℃保溫1-2小時(shí)，出爐空冷，在此保溫爐中保溫期間，帶鋼卷完成保溫、球化退火處理，其出爐空冷之后的產(chǎn)品即為客戶提供的球化珠光體組織的帶鋼，客戶使用時(shí)不需要再進(jìn)行對(duì)帶鋼的加熱-球化退火，節(jié)省了加熱時(shí)間及加熱介質(zhì)，退火爐加熱功率比冷裝退火爐可降低50%。
本發(fā)明所公開的這種過共析球化珠光體熱軋帶鋼生產(chǎn)法，是利用熱軋余熱（去掉精軋之后的冷卻處理，將帶鋼在710-730℃卷曲收集后，直接放入退火爐（即保溫爐）處理，在此期間，帶鋼卷逐步冷卻過程中實(shí)現(xiàn)了球化退火處理，其出爐產(chǎn)品即為球化珠光體組織的帶鋼），節(jié)省了大量的加熱費(fèi)用。熱軋時(shí)采用了兩相區(qū)軋制有利于珠光體球化，軋制過程中的滲碳體析出，促進(jìn)了球化過程，大大減少了球化時(shí)間，提高了球化的效率和球化的完全率，解決了客戶使用不同廠家、不同批次帶鋼，化學(xué)成分和組織差別大，退火組織不均勻、不能完全球化、下游客戶的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的問題。利用本發(fā)明過共析球化珠光體熱軋帶鋼生產(chǎn)法生產(chǎn)的過共析球化珠光體帶鋼，完全滿足客戶要求。