本發(fā)明涉及激光加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種激光切割設(shè)備的廢料清理結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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激光鉆孔是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來(lái)越多，激光切割加工能夠完成以往一些傳統(tǒng)加工無(wú)法完成的切割作業(yè)；但現(xiàn)有的激光切割裝置在加工零件時(shí)只是單純的進(jìn)行激光切割，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些煙霧，以及完成加工后出現(xiàn)的廢料，因?yàn)榧す馇懈顪囟容^高，則廢料溫度也較高，不方便清理其廢料，而廢料堆積后容易影響下一工件的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種激光切割設(shè)備的廢料清理結(jié)構(gòu)，其方便及時(shí)將激光切割所殘留的廢料清理，避免影響下一工件的加工質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種激光切割設(shè)備的廢料清理結(jié)構(gòu)，包括設(shè)備的防護(hù)箱體,防護(hù)箱體的中部插設(shè)有水平的切割平臺(tái)，切割平臺(tái)的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)鉸接在防護(hù)箱體的內(nèi)壁上，切割平臺(tái)的下方設(shè)有卸料氣缸，卸料氣缸通過(guò)鉸接座鉸接在防護(hù)箱體的內(nèi)壁上，卸料氣缸的活塞桿通過(guò)鉸接座鉸接在切割平臺(tái)的下底面上，防護(hù)箱體的下部插設(shè)有斜置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的低端位于切割平臺(tái)的正下方，導(dǎo)流板臨近低端一側(cè)的下底面上通過(guò)鉸接座鉸接有豎直的立柱，立柱的下端固定在防護(hù)箱體的內(nèi)側(cè)底面上，所述導(dǎo)流板臨近高端一側(cè)的下底面上通過(guò)鉸接座和抬升氣缸的活塞桿鉸接在一起，抬升氣缸通過(guò)鉸接座鉸接在防護(hù)箱體的內(nèi)側(cè)底面上，導(dǎo)流板的上方設(shè)有水平的擋輥，擋輥的兩端分別固定在防護(hù)箱體的內(nèi)壁和前擋板上，前擋板固定在防護(hù)箱體的內(nèi)側(cè)底面上，前擋板下端的一側(cè)成型有槽口，槽口內(nèi)插接有盛料盒，盛料盒擱置在防護(hù)箱體的下底面上并位于導(dǎo)流板低端的正下方。

所述防護(hù)箱體上部的兩側(cè)壁上成型有進(jìn)風(fēng)槽，防護(hù)箱體的頂面上成型有出風(fēng)槽，防護(hù)箱體的底面固定在機(jī)架上。

所述切割平臺(tái)的寬度小于導(dǎo)流板的寬度，導(dǎo)流板下側(cè)的抬升氣缸、立柱或切割平臺(tái)下方的卸料氣缸均設(shè)有多個(gè)。

所述導(dǎo)流板的高端抵靠在防護(hù)箱體的內(nèi)壁上，擋輥位于抬升氣缸的正上方，擋輥的一端固定在防護(hù)箱體后側(cè)的內(nèi)壁上，防護(hù)箱體的前側(cè)安設(shè)有防護(hù)門。

所述盛料盒的前端面上固定有把手，盛料盒的兩側(cè)壁分別靠在防護(hù)箱體的內(nèi)壁和立柱上。

所述的擋輥位于切割平臺(tái)的下方。

本發(fā)明的有益效果在于：它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用實(shí)現(xiàn)氣缸實(shí)現(xiàn)切割廢料的傾倒，能及時(shí)對(duì)激光切割所殘留的廢料進(jìn)行清理，避免影響下一工件的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明無(wú)前擋板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、防護(hù)箱體；11、進(jìn)風(fēng)槽；12、出風(fēng)槽；13、機(jī)架；2、切割平臺(tái)；3、合頁(yè)；4、卸料氣缸；5、導(dǎo)流板；6、立柱；7、抬升氣缸；8、盛料盒；9、前擋板；91、槽口；10、擋輥。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見(jiàn)圖1至3所示，一種激光切割設(shè)備的廢料清理結(jié)構(gòu)，包括設(shè)備的防護(hù)箱體1,防護(hù)箱體1的中部插設(shè)有水平的切割平臺(tái)2，激光發(fā)生器(圖中未畫)設(shè)置于切割平臺(tái)2的上方，切割平臺(tái)2的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)3鉸接在防護(hù)箱體1的內(nèi)壁上，切割平臺(tái)2的下方設(shè)有卸料氣缸4，卸料氣缸4通過(guò)鉸接座鉸接在防護(hù)箱體1的內(nèi)壁上，卸料氣缸4的活塞桿通過(guò)鉸接座鉸接在切割平臺(tái)2的下底面上，防護(hù)箱體1的下部插設(shè)有斜置的導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5的低端位于切割平臺(tái)2的正下方，導(dǎo)流板5臨近低端一側(cè)的下底面上通過(guò)鉸接座鉸接有豎直的立柱6，立柱6的下端固定在防護(hù)箱體1的內(nèi)側(cè)底面上，所述導(dǎo)流板5臨近高端一側(cè)的下底面上通過(guò)鉸接座和抬升氣缸7的活塞桿鉸接在一起，抬升氣缸7通過(guò)鉸接座鉸接在防護(hù)箱體1的內(nèi)側(cè)底面上，導(dǎo)流板5的上方設(shè)有水平的擋輥10，擋輥10的兩端分別固定在防護(hù)箱體1的內(nèi)壁和前擋板9上，前擋板9固定在防護(hù)箱體1的內(nèi)側(cè)底面上，前擋板9下端的一側(cè)成型有槽口91，槽口91內(nèi)插接有盛料盒8，盛料盒8擱置在防護(hù)箱體1的下底面上并位于導(dǎo)流板5低端的正下方。

所述防護(hù)箱體1上部的兩側(cè)壁上成型有進(jìn)風(fēng)槽11，防護(hù)箱體1的頂面上成型有出風(fēng)槽12，出風(fēng)槽12通過(guò)排風(fēng)管路連接排風(fēng)風(fēng)機(jī)(圖中未畫)，同時(shí)進(jìn)風(fēng)槽11上安裝有防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)箱體1的底面固定在機(jī)架13上。

所述切割平臺(tái)2的寬度小于導(dǎo)流板5的寬度，導(dǎo)流板5下側(cè)的抬升氣缸7、立柱6或切割平臺(tái)2下方的卸料氣缸4均設(shè)有多個(gè)。

所述導(dǎo)流板5的高端抵靠在防護(hù)箱體1的內(nèi)壁上，擋輥10位于抬升氣缸7的正上方，擋輥10的一端固定在防護(hù)箱體1后側(cè)的內(nèi)壁上，防護(hù)箱體1的前側(cè)安設(shè)有防護(hù)門。

所述盛料盒8的前端面上固定有把手，盛料盒8的兩側(cè)壁分別靠在防護(hù)箱體1的內(nèi)壁和立柱6上。

所述的擋輥10位于切割平臺(tái)2的下方。

工作原理：本發(fā)明為激光切割的廢料清理裝置，其工件固定在于切割平臺(tái)2上，則切割產(chǎn)生的廢料落在切割平臺(tái)2上，清理時(shí)，通過(guò)卸料氣缸4收縮活塞桿，實(shí)現(xiàn)切割平臺(tái)向下傾斜，使廢料滑落至導(dǎo)流板5上，然后沿導(dǎo)流板5滑落至盛料盒8內(nèi)，而為了避免廢料滯留在導(dǎo)流板5上通過(guò)抬升氣缸7伸出活塞桿，改變導(dǎo)流板5的傾斜角度，同時(shí)碰至擋輥10，使導(dǎo)流板5產(chǎn)生振動(dòng)。