本發(fā)明涉及激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型管件激光加工設(shè)備的支撐裝置。

背景技術(shù)：
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激光切割是現(xiàn)在使用比較廣泛的新型切割技術(shù)，它是利用高功率密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而完成對材料的切割。激光切割根據(jù)原理的不同，又分為激光氣化切割、激光熔斷切割、激光氧氣切割以及激光劃片與控制斷裂切割四類，盡管四種切割有所不同，但其均具有切割質(zhì)量好、切割速度快、切割效率高、非接觸性切割以及切割材料種類多等優(yōu)勢。

目前除了板件外，越來越多的管件也采用激光切割，對于尺寸較大的管件，尤其是直徑超過0.5米的管件而言，其定位過程較為困難，很容易發(fā)生移動、偏移。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型管件激光加工設(shè)備的支撐裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種大型管件激光加工設(shè)備的支撐裝置，包括底座，底座的上部中間位置設(shè)置有承托機構(gòu)，承托機構(gòu)用于承載大型管件，底座的兩個相對側(cè)邊上間隔設(shè)置有導向機構(gòu)和定位機構(gòu)，兩個相對側(cè)邊與大型管件的軸線平行；承托機構(gòu)包括支撐板，支撐板固定在底座上，支撐板的中部設(shè)置有凸臺，凸臺上開設(shè)有兩個間隔開的槽體，兩個槽體的軸線在同一直線上，槽體內(nèi)分別設(shè)置有螺旋桿，螺旋桿的外端伸出凸臺并與旋轉(zhuǎn)電機連接，螺旋桿的上部設(shè)置有滑塊，滑塊下部具有開口，開口的中部設(shè)置有與螺旋桿配合的螺紋件，滑塊的上部設(shè)置有托舉件，托舉件的上表面設(shè)置有緩沖層；導向機構(gòu)包括導向桿，導向桿的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有導向滑槽，導向滑槽上滑動設(shè)置有導向伸縮臂，導向伸縮臂的末端設(shè)置有導向輪組，導向輪組包括導向輪支架，導向輪支架上設(shè)置有導向輪，導向輪的軸線與大型管件的軸線垂直；定位機構(gòu)包括定位桿，定位桿的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有定位滑槽，定位滑槽上滑動設(shè)置有定位伸縮臂，定位伸縮臂的末端設(shè)置有定位爪，定位爪包括外側(cè)爪件和內(nèi)側(cè)爪件，外側(cè)爪件和內(nèi)側(cè)爪件可拆卸連接。

內(nèi)側(cè)爪件具有吸附力，其上部設(shè)置有吸附孔，吸附孔與真空泵連接。

旋轉(zhuǎn)電機與控制機構(gòu)電聯(lián)接，控制機構(gòu)內(nèi)預先設(shè)置有螺旋桿的尺寸參數(shù)，控制機構(gòu)根據(jù)滑塊的移動距離控制旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動圈數(shù)。

緩沖層與托舉件之間為可拆卸連接，托舉件上設(shè)置有凹槽，緩沖層上設(shè)置有凸起，凹槽和凸起形成卡合配合。

托舉件為半圓形結(jié)構(gòu)，緩沖層的上表面為彈性材料制成。

底座的下部四角設(shè)置有支腳，支腳包括伸縮腿，伸縮腿的下端與固定座伸縮連接，固定座具有耐磨層。

單個側(cè)邊上的導向機構(gòu)和定位機構(gòu)的數(shù)量分別為2個和1個。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明利用承托機構(gòu)和定位機構(gòu)對大型管件進行承載和固定，避免了大型管件在激光切割過程中的滑動和偏移，其結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖；

圖3為承托機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-3所示，大型管件激光加工設(shè)備的支撐裝置包括底座10，底座10的上部中間位置設(shè)置有承托機構(gòu)2，承托機構(gòu)2用于承載大型管件，底座10的兩個相對側(cè)邊上間隔設(shè)置有導向機構(gòu)11和定位機構(gòu)12，兩個相對側(cè)邊與大型管件的軸線平行；承托機構(gòu)2包括支撐板21，支撐板21固定在底座10上，支撐板21的中部設(shè)置有凸臺211，凸臺211上開設(shè)有兩個間隔開的槽體，兩個槽體的軸線在同一直線上，槽體內(nèi)分別設(shè)置有螺旋桿25，螺旋桿25的外端伸出凸臺221并與旋轉(zhuǎn)電機251連接，螺旋桿25的上部設(shè)置有滑塊22，滑塊22下部具有開口，開口的中部設(shè)置有與螺旋桿25配合的螺紋件，滑塊22的上部設(shè)置有托舉件23，托舉件23的上表面設(shè)置有緩沖層24；導向機構(gòu)11包括導向桿，導向桿的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有導向滑槽111，導向滑槽111上滑動設(shè)置有導向伸縮臂112，導向伸縮臂112的末端設(shè)置有導向輪組，導向輪組包括導向輪支架113，導向輪支架113上設(shè)置有導向輪114，導向輪114的軸線與大型管件的軸線垂直；定位機構(gòu)12包括定位桿，定位桿的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有定位滑槽121，定位滑槽121上滑動設(shè)置有定位伸縮臂122，定位伸縮臂122的末端設(shè)置有定位爪，定位爪包括外側(cè)爪件123和內(nèi)側(cè)爪件124，外側(cè)爪件123和內(nèi)側(cè)爪件124可拆卸連接。

內(nèi)側(cè)爪件124具有吸附力，其上部設(shè)置有吸附孔，吸附孔與真空泵連接。

旋轉(zhuǎn)電機251與控制機構(gòu)電聯(lián)接，控制機構(gòu)內(nèi)預先設(shè)置有螺旋桿25的尺寸參數(shù)，控制機構(gòu)根據(jù)滑塊22的移動距離控制旋轉(zhuǎn)電機251的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動圈數(shù)。

緩沖層24與托舉件23之間為可拆卸連接，托舉件23上設(shè)置有凹槽，緩沖層24上設(shè)置有凸起，凹槽和凸起形成卡合配合。

托舉件23為半圓形結(jié)構(gòu)，緩沖層24的上表面為彈性材料制成。

底座10的下部四角設(shè)置有支腳13，支腳13包括伸縮腿132，伸縮腿132的下端與固定座131伸縮連接，固定座131具有耐磨層。

單個側(cè)邊上的導向機構(gòu)11和定位機構(gòu)12的數(shù)量分別為2個和1個。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。