本發(fā)明涉及一種自動打磨設(shè)備，具體涉及一種變壓器高壓套管自動打磨切削設(shè)備。

背景技術(shù)：

變壓器套管是將變壓器內(nèi)部高、低壓引線引到油箱外部的絕緣套管，不但作為引線對地絕緣，而且擔(dān)負著固定引線的作用，變壓器套管是變壓器載流元件之一。

現(xiàn)階段變壓器套管的生產(chǎn)主要是通過機械模具實現(xiàn)的，為了便于產(chǎn)品成型后脫模，金屬模具必須設(shè)置合理的分型面，但是分型面的存在往往會使產(chǎn)品成型后在某些部位留有飛邊。而應(yīng)力錐作為電纜附件中的耐壓耐電場關(guān)鍵部位，表面不允許有任何飛邊，所以飛邊必須打磨掉，且打磨部位必須要光滑均勻。目前變壓器套管的打磨切削主要依靠手工技術(shù)，操作復(fù)雜、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種變壓器套管自動打磨設(shè)備，操作簡單、效率高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種變壓器套管自動打磨設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺外側(cè)安裝有罩殼，其特征在于：工作臺上安裝有工件夾具旋轉(zhuǎn)臺，工件夾具旋轉(zhuǎn)臺上方設(shè)有安裝在罩殼內(nèi)壁上的切削單元，所述切削單元上方設(shè)有打磨單元。

進一步地，所述工件夾具旋轉(zhuǎn)臺包括旋轉(zhuǎn)氣缸一，所述旋轉(zhuǎn)氣缸一上安裝有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)版上安裝有旋轉(zhuǎn)接頭座，所述旋轉(zhuǎn)接頭座下端連接位于旋轉(zhuǎn)板下方的旋轉(zhuǎn)氣缸二，所述旋轉(zhuǎn)接頭座上端通過快換頭連接定位旋轉(zhuǎn)銷。

進一步地，所述切削單元包括安裝在罩殼內(nèi)壁上的固定板一，所述固定板一上安裝有氣缸一，所述氣缸一帶動固定板二在安裝在固定板一上的導(dǎo)軌一上運動，所述固定板二上安裝導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌二上設(shè)有通過升降氣缸一帶動在導(dǎo)軌二上運動的滑動支撐架一，所述滑動支撐架一上安裝有氣缸二，所述氣缸二連接前段設(shè)有安裝支架的伸縮桿，所述安裝支架上安裝有切削工件。

進一步地，所述打磨單元包括包括固定板三，所述固定板三上安裝有氣缸三，所述氣缸三帶動固定板四在安裝在固定板三上的導(dǎo)軌三上運動，所述固定板四上安裝有導(dǎo)軌四，所述導(dǎo)軌四上設(shè)有通過升降氣缸二帶動在導(dǎo)軌四上上下運動的滑動支撐架二，所述滑動支撐架二上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸三，所述滑動支撐架二下端設(shè)有連接旋轉(zhuǎn)氣缸三的定位打磨工件。

進一步地，所述工作臺一側(cè)設(shè)有上料臺，所述工作臺另一側(cè)設(shè)有檢測臺和出料臺。

進一步地，所述檢測臺上設(shè)有檢測設(shè)備。

進一步地，所述工作臺上還設(shè)有控制器，所述控制器連接電控柜.

進一步地，所述工件夾具旋轉(zhuǎn)臺外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)部安全罩。

進一步地，所述罩殼外側(cè)頂端設(shè)有警示燈和觸摸屏組件。

進一步地，所述觸摸屏組件包括安裝在罩殼外側(cè)頂端的觸摸屏固定板以及將觸摸屏和觸摸屏固定板相連接的連接管。

本發(fā)明有益效果是：

效果一：本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，減少了人力投入，實現(xiàn)對高壓套管的自動化打磨；

效果二：一次性可打磨多個工件，效率高；

效果三：采用快換頭連接定位旋轉(zhuǎn)銷，方便未打磨的工件與已經(jīng)打磨完成的工件進行快速替換，且避免工件移動中造成的劃傷；

效果四：將切削和打磨分開成兩個動作，既能夠保證產(chǎn)品的精度，又能保證產(chǎn)品打磨的光滑度，具有較強的實用性；

效果五：設(shè)置警示燈和觸摸屏組件，用于監(jiān)測機器的整體運作，便于控制機器的正常運作；

效果六：工件夾具旋轉(zhuǎn)臺外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)部安全罩，一方面可以保證美觀，另一方面防止打磨是產(chǎn)生的廢屑等四處飛濺；

效果七：設(shè)置檢測裝置，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；

效果八：設(shè)置外罩可以防止打磨產(chǎn)生的廢屑擴散到其它地方，便于清潔，保證工作間的衛(wèi)生整潔，同時也能保證操作的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明工件夾具旋轉(zhuǎn)臺以及打磨切削單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明打磨單元的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明的正視圖。

附圖中

100、工作臺 101、控制器 102、罩殼

103、觸摸屏組件 104、警示燈 1031、觸摸屏固定板

1032、連接管 1033、觸摸屏

200、工件夾具旋轉(zhuǎn)臺 201、旋轉(zhuǎn)氣缸一 202、旋轉(zhuǎn)板

203、旋轉(zhuǎn)接頭座 204、旋轉(zhuǎn)氣缸二 205、快換頭

206、定位旋轉(zhuǎn)銷 207、控制器

300、切削單元 301、固定板一 302、氣缸一

303、導(dǎo)軌一 304、固定板二 305、導(dǎo)軌二

306、滑動支撐架一 307、升降氣缸一 308、氣缸二

309、伸縮桿 310、安裝支架 311、切削工件2

400、打磨單元 401、固定板三 402、氣缸三

403、導(dǎo)軌三 404、固定板四 405、導(dǎo)軌四

406、升降氣缸二 407、滑動支撐架二 408、旋轉(zhuǎn)氣缸三

409、定位打磨工件

500、電控柜 600、上料臺 700、檢測臺

701、檢測設(shè)備 800、出料臺

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一：如圖所示，一種變壓器套管自動打磨設(shè)備，包括工作臺100，工作臺100上還安裝有工件夾具旋轉(zhuǎn)臺200，工件夾具旋轉(zhuǎn)臺200上方設(shè)有安裝在罩殼102內(nèi)壁上的切削單元300，所述切削單元300上方設(shè)有打磨單元400；

所述工件夾具旋轉(zhuǎn)臺200包括旋轉(zhuǎn)氣缸一201，所述旋轉(zhuǎn)氣缸一201上安裝有旋轉(zhuǎn)板202，所述旋轉(zhuǎn)版202上安裝有旋轉(zhuǎn)接頭座203，所述旋轉(zhuǎn)接頭座203下端連接位于旋轉(zhuǎn)板202下方的旋轉(zhuǎn)氣缸二204，所述旋轉(zhuǎn)接頭座203上端連接有定位旋轉(zhuǎn)銷206，待加工產(chǎn)品經(jīng)上料臺600傳送至工作臺后被安放在定位旋轉(zhuǎn)銷206上，通過旋轉(zhuǎn)氣缸二204旋轉(zhuǎn)接頭座203帶動定位旋轉(zhuǎn)銷206轉(zhuǎn)動。

所述切削單元300包括安裝在罩殼102內(nèi)壁上的固定板一301，所述固定板一301上安裝有氣缸一302，所述氣缸一302帶動固定板二304在安裝在固定板一301上的導(dǎo)軌一303上橫向運動，所述固定板二304上縱向安裝導(dǎo)軌二305，所述導(dǎo)軌二305上設(shè)有通過升降氣缸一307帶動在導(dǎo)軌二上縱向運動的滑動支撐架一306，所述滑動支撐架一306上安裝有氣缸二308，所述氣缸二308連接前段設(shè)有安裝支架310的伸縮桿309，所述安裝支架310上安裝有切削工件311，通過氣缸二308和伸縮桿309可調(diào)節(jié)切削工件311的前后位置，所述切削單元通過上述結(jié)構(gòu)控制運動，使得毛刺工件311抵達待加工產(chǎn)品需要切削的部位，對待加工產(chǎn)品進行切削操作。

所述打磨單元400包括包括固定板三401，所述固定板三401上安裝有氣缸三402，所述氣缸三402帶動固定板四404在安裝在固定板三401上的導(dǎo)軌三403上橫向運動，所述固定板四404上安裝有導(dǎo)軌四405，所述導(dǎo)軌四405上設(shè)有通過升降氣缸二406帶動在導(dǎo)軌四405上縱向運動的滑動支撐架二407，所述滑動支撐架二上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸三408，所述滑動支撐架二407下端設(shè)有連接旋轉(zhuǎn)氣缸三408的定位打磨工件409，所述定位打磨工件409通過上述結(jié)構(gòu)調(diào)整工件的具體位置，使定位打磨工件409達到對待加工產(chǎn)品進行打磨的效果。本發(fā)明的應(yīng)用提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，減少了人力投入，實現(xiàn)對高壓套管的自動化打磨。

實施例二：如圖3所示，在實施例一的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在旋轉(zhuǎn)板202上安裝有多個旋轉(zhuǎn)接頭座203，并通過快換頭205連接定位旋轉(zhuǎn)銷205連接，一次性可打磨多個工件，效率高；

實施例三：在實施例一的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，采用快換頭205連接定位旋轉(zhuǎn)銷206，方便未打磨的工件與已經(jīng)打磨完成的工件進行快速替換，且避免工件移動中造成的劃傷；

實施例四：本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，采用分離的切削單元300以及打磨單元400，將切削和打磨分開成兩個動作，既能夠保證產(chǎn)品的精度，又能保證產(chǎn)品打磨的光滑度，具有較強的實用性；

實施例五：所述罩殼102外側(cè)頂端設(shè)有警示燈104和觸摸屏組件103。所述觸摸屏組件103包括安裝在罩殼102外側(cè)頂端的觸摸屏固定板1031以及將觸摸屏1033和觸摸屏固定板1031相連接的連接管1032，用于檢測機器的整體運作，便于控制機器的正常運作。

實施例六：所述工件夾具旋轉(zhuǎn)臺200外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)部安全罩207，工件夾具旋轉(zhuǎn)臺外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)部安全罩，一方面可以保證美觀，另一方面防止打磨是產(chǎn)生的廢屑等四處飛濺。

實施例七：如圖5所示，所述工作臺100一側(cè)設(shè)有上料臺600，用于將待打磨和切削的產(chǎn)品傳送至工作臺上，所述工作臺另一側(cè)設(shè)有檢測臺700所述檢測臺700上設(shè)有檢測設(shè)備701,用于檢測打磨后產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合要求，檢測后符合要求的產(chǎn)品通過出料臺800運出。設(shè)置檢測裝置，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

實施例八：如圖1所示，在實施例一的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述工作臺100外側(cè)安裝有罩殼102，便于控制打磨產(chǎn)生的廢屑四處擴散，保證工作間的安全衛(wèi)生，所述工作臺下端設(shè)有支撐架105。所述工作臺上還設(shè)有控制器101，所述控制器101連接電控柜500，用于控制整個機器運作。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實施方式進行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。