本發(fā)明涉及一種銅管折彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

銅管的質(zhì)地較硬，在加工時，通常為固定的直管結(jié)構(gòu)，為了避免管道需要采用多段法蘭等結(jié)構(gòu)進行連接造成密封困難的問題，可以對直管進行折彎，而由于其質(zhì)地較硬的問題，固定比較困難，并且，折彎過程中，通常需要保存一定的余量，折彎完成之后，對多余部分進行切除，造成端部材料浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅管折彎設(shè)備，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使銅管能夠定向穩(wěn)定的輸送，并進行進一步折彎操作，結(jié)構(gòu)簡單，并且，折彎產(chǎn)生的端部廢料更少，更加節(jié)省材料。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種銅管折彎設(shè)備，包括機架及設(shè)置在所述的機架上方的輸送裝置和折彎裝置；

所述的輸送裝置包括定位管及設(shè)置在所述的定位管兩側(cè)的齒輪，在所述的定位管兩側(cè)分別設(shè)置有通槽，在所述的機架上設(shè)置有齒輪驅(qū)動電機及與其相配合的減速機箱，所述的齒輪套裝在所述的減速機箱的輸出軸上，所述的齒輪轉(zhuǎn)動時其外周圓位于所述的定位管的通槽內(nèi)側(cè)；

所述的折彎裝置包括設(shè)置在所述的機架上的托盤，所述的托盤位于所述的定位管的輸出側(cè)，在所述的托盤中部設(shè)置有立柱，在所述的機架上設(shè)置有通孔，所述的托盤通過軸承套裝在該所述的通孔內(nèi)，在所述的托盤下部外側(cè)套裝有齒圈，在所述的機架上設(shè)置有與所述的齒圈相嚙合的齒條，在所述的機架上設(shè)置有用于推動所述的齒條運動的液壓缸，在所述的托盤上設(shè)置有與所述的立柱相平行的壓桿，所述的壓桿與所述的立柱之間形成用于折彎銅管的空腔，該所述的空腔的寬度等于所述的定位管的外徑，所述的壓桿和所述的立柱上端通過上梁相互連接，在所述的立柱和所述的壓桿上分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的呈環(huán)狀的凹槽；

在所述的機架上設(shè)置有打孔裝置，所述的打孔裝置包括設(shè)置在所述的托盤一側(cè)的支塊，在所述的支塊兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在所述的轉(zhuǎn)軸上分別套裝有液壓推動裝置，在所述的支塊遠離所述的托盤一側(cè)設(shè)置有擋板，所述的擋板下端轉(zhuǎn)動連接在所述的支塊上，所述的擋板上端兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)所述的液壓推動裝置上，在所述的機架上方設(shè)置有可升降的鉆孔裝置；

在所述的機架上設(shè)置有2個支架，2個所述的支架上端通過橫梁相互連接，在2個所述的支架之間設(shè)置有能夠相對所述的支架垂直滑動的支板，所述的鉆孔裝置固定連接在所述的支板上，在所述的橫梁上設(shè)置有用于推動所述的支板垂直移動的驅(qū)動裝置。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支塊中部設(shè)置有通孔，所述的鉆孔裝置的軸線與所述的支塊上的通孔的軸線相互重合。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的齒輪上套裝有橡膠墊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過利用定位管將銅管輸送到折彎裝置部位，通過使壓桿和立柱的相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)銅管的折彎操作，由于銅管通過定位管進行定向定量輸送，并通過齒輪進行定位，輸送過程中，無需留存大量余量，能夠大大減少銅管浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明定位管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明托盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中齒圈與齒條配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.機架，102.定位管，103.齒輪，104.通槽，105.支板，106.托盤，107.齒圈，108.橫梁，109.壓桿，110.支塊，111.液壓推動裝置，112.擋板，113.鉆孔裝置，114.凹槽，115.立柱，116.支架，117.上梁。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種銅管折彎設(shè)備，包括機架101及設(shè)置在所述的機架101上方的輸送裝置和折彎裝置；利用輸送裝置將銅管定向輸送到折彎裝置，利用折彎裝置將銅管進行折彎。

本發(fā)明中，為了使銅管能夠定向輸送，使銅管輸送的量方便控制，如圖2所示，所述的輸送裝置包括定位管102及設(shè)置在所述的定位管102兩側(cè)的齒輪103，使定位管的內(nèi)徑稍大于銅管的外徑，利用齒輪的相對轉(zhuǎn)動帶動銅管移動，在所述的定位管102兩側(cè)分別設(shè)置有通槽104，使齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪部分位于通槽內(nèi)側(cè)，2側(cè)的齒輪等高，使齒輪分別位于銅管兩個側(cè)面，齒輪轉(zhuǎn)動時，銅管外壁抵在齒輪的外周圓上，使兩側(cè)的齒輪反向轉(zhuǎn)動，使齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動銅管移動，為了方便帶動齒輪轉(zhuǎn)動，如圖3所示，在所述的機架101上設(shè)置有齒輪驅(qū)動電機及與其相配合的減速機箱，所述的齒輪103套裝在所述的減速機箱的輸出軸上，使齒輪驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動時，通過減速機箱輸出動力，使齒輪相對轉(zhuǎn)動，所述的齒輪103轉(zhuǎn)動時其外周圓位于所述的定位管102的通槽104內(nèi)側(cè)，使齒輪能夠帶動銅管移動。

本發(fā)明中，折彎裝置用于將定位管輸出的銅管進行折彎，使其形成彎管，所述的折彎裝置包括設(shè)置在所述的機架101上的托盤106，使托盤的上端面與定位管的下端面等高，或使托盤的上端面低于定位管的下端面，所述的托盤106位于所述的定位管102的輸出側(cè)，銅管從定位管輸出之后，位于托盤上方，在所述的托盤106中部設(shè)置有立柱115，立柱可以固定連接在托盤中部，使立柱相對托盤上端面所在平面垂直，可以采用一體成型加工方式，使立柱固定在托盤上端面上，在所述的機架101上設(shè)置有通孔，使該通孔的內(nèi)徑大于托盤的外徑，所述的托盤106通過軸承套裝在該所述的通孔內(nèi)，使托盤能夠相對支架轉(zhuǎn)動，在所述的托盤106下部外側(cè)套裝有齒圈107，使齒圈位于支架端面下部，齒圈相對轉(zhuǎn)動時，能夠帶動托盤相對支架轉(zhuǎn)動，如圖6所示，在所述的機架101上設(shè)置有與所述的齒圈107相嚙合的齒條，利用齒條的往復(fù)運動帶動齒圈轉(zhuǎn)動，在所述的機架101上設(shè)置有用于推動所述的齒條運動的液壓缸，將液壓缸的伸縮桿與齒條端部相連接，在液壓缸伸縮時，使齒條同步運動，齒條帶動與其相嚙合的齒圈轉(zhuǎn)動，在所述的托盤106上設(shè)置有與所述的立柱115相平行的壓桿109，所述的壓桿109與所述的立柱115之間形成用于折彎銅管的空腔，使壓桿與立柱均呈圓柱狀，銅管從定位管輸出之后，進入壓桿和立柱之間的空腔，使壓桿位于托盤中部，當(dāng)托盤相轉(zhuǎn)動時，壓桿相對立柱轉(zhuǎn)動，位于壓桿和立柱之間的銅管在壓桿的帶動下，被擠壓形成彎管結(jié)構(gòu)，該所述的空腔的寬度等于所述的定位管102的外徑，所述的壓桿109和所述的立柱115上端通過上梁117相互連接，利用上梁結(jié)構(gòu)，使壓桿和立柱上端相互連接避免在折彎銅管時壓桿和立柱產(chǎn)生相對傾斜影響彎管質(zhì)量，同時，立柱和壓桿底部固定在托盤上端面上，使立柱和壓桿上下端面均相對固定，進而使兩者結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不容易損壞。

本發(fā)明使銅管通過定位管進行輸送，使銅管在進行折彎之前，始終位于定位管內(nèi)側(cè)，銅管不容易產(chǎn)生徑向的移動，使其折彎過程中能夠保持穩(wěn)定，并且，由于折彎過程中，銅管受到徑向力作用，利用定位管，能夠使折彎部位在折彎過程中，其作用力對輸送內(nèi)部的銅管產(chǎn)生的影響相對減小，使彎管質(zhì)量更好，并且，由于采用齒輪結(jié)構(gòu)，能夠定量輸送，使齒輪對銅管進行固定，使銅管能夠保持穩(wěn)定，輸送到立柱部位的銅管進行折彎過程中，不需要在銅管端部保留大量余量，能夠大大減少后續(xù)加工程序，并且，減少銅管的浪費。本發(fā)明中，為了使銅管相對保持穩(wěn)定，在所述的立柱115和所述的壓桿109上分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的呈環(huán)狀的凹槽114，使銅管在折彎過程中，能夠卡接在凹槽內(nèi)側(cè)，避免銅管產(chǎn)生縱向移動，能夠提高折彎過程中銅管的穩(wěn)定性，提高其彎管的質(zhì)量，在所述的齒輪103上套裝有橡膠墊，能夠增大齒輪與銅管表面的摩擦力，使銅管輸送更加高效。

如圖5所示，為了方便銅管的后續(xù)打孔操作，優(yōu)選地，在所述的機架101上設(shè)置有打孔裝置，所述的打孔裝置優(yōu)選為設(shè)置在機架上的鉆孔設(shè)備，為了方便對銅管進行支撐，在所述的托盤106一側(cè)設(shè)置支塊110，支塊的下端面固定連接在機架上方，使支塊的上端面與托盤的上端面等高，當(dāng)銅管經(jīng)過折彎之后，銅管末端位于支塊上方時，對銅管端部進行固定，在所述的支塊110兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，使該轉(zhuǎn)軸位于支塊靠近轉(zhuǎn)盤一端兩側(cè)，兩個轉(zhuǎn)軸分別位于銅管端部兩側(cè)，在所述的轉(zhuǎn)軸上分別套裝有液壓推動裝置111，使液壓推動裝置一端轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸上，液壓推動裝置底部能夠相對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在所述的支塊110遠離所述的托盤106一側(cè)設(shè)置有擋板112，用于對銅管端部進行限位，避免銅管端部產(chǎn)生縱向移動，所述的擋板112下端轉(zhuǎn)動連接在所述的支塊110上，在安裝時，在支塊遠離轉(zhuǎn)盤一端兩側(cè)分別設(shè)置銷軸，在擋板下端分別設(shè)置能夠套裝在銷軸上的延長部，使該延長部通過軸承轉(zhuǎn)動連接在銷軸上，繞著銷軸轉(zhuǎn)動擋板時，擋板相對支塊轉(zhuǎn)動，所述的擋板112上端兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)所述的液壓推動裝置111上，在擋板遠離銷軸一端兩側(cè)分別設(shè)置桿體結(jié)構(gòu)，使液壓推動裝置遠離轉(zhuǎn)軸一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)的桿體上，當(dāng)液壓推動裝置運行時，能夠帶動擋板遠離支板一端繞著銷軸轉(zhuǎn)動，在所述的機架101上方設(shè)置有可升降的鉆孔裝置113。

本發(fā)明中，在銅管經(jīng)過壓桿和立柱進行折彎之后，銅管端部位于支塊上方時，利用液壓推動裝置推動擋板上端繞著支塊轉(zhuǎn)動，使擋板抵在銅管端部，對銅管端部進行固定，使銅管在擋板和支塊的共同作用下保持穩(wěn)定，利用鉆孔裝置，在銅管上進行鉆孔操作。

本發(fā)明中，由于擋板為可以移動的結(jié)構(gòu)，在完成鉆孔之后，可以提升鉆孔裝置，同時相對轉(zhuǎn)動擋板，使擋板遠離銅管，在鉆孔過程中，鉆空位置能夠進行可視化操作，并且，鉆孔過程中，銅管能夠保持相對穩(wěn)定，避免鉆孔產(chǎn)生偏差。

實施例1：

本實施例中，為了提高鉆孔的精度，優(yōu)選地，在所述的支塊110中部設(shè)置有通孔，所述的鉆孔裝置113的軸線與所述的支塊110上的通孔的軸線相互重合?？梢圆捎勉@頭或激光鉆孔的方式實現(xiàn)鉆孔操作，當(dāng)鉆孔裝置貫穿銅管之后，可以在通孔內(nèi)設(shè)置定位裝置，對鉆孔深度進行定位。

實施例2：

如圖4所示，本實施例中，同時公開了一種鉆孔裝置可升降結(jié)構(gòu)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的機架101上設(shè)置有2個支架116，使支架垂直于機架上端面，2個所述的支架116上端通過橫梁108相互連接，使支架上端相互連接，能夠提高支架的穩(wěn)定性，在2個所述的支架116之間設(shè)置有能夠相對所述的支架116垂直滑動的支板105，使支板兩端分別滑動連接在2個支架的同側(cè)，所述的鉆孔裝置113固定連接在所述的支板105上，使鉆孔裝置位于支板中部，當(dāng)支板相對2個支架縱向移動時，帶動鉆孔裝置同步移動，在所述的橫梁108上設(shè)置有用于推動所述的支板105垂直移動的驅(qū)動裝置，由于支板兩端滑動連接在支架上，使支架兩端能夠更加穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生偏斜，進而使鉆孔裝置縱向移動軌跡更加穩(wěn)定，使其鉆孔不容易產(chǎn)生偏斜，能夠有利于保證鉆孔質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。