本發(fā)明涉及除銹設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲除銹裝置。

背景技術(shù)：

冷拉絲是金屬冷加工的一種，其加工方法是使拉絲通過比它的直徑小的孔中，施力使其強(qiáng)行拉過，則拉絲發(fā)生塑性變形，直徑變小，長度伸長，如此不斷重復(fù)，拉絲截面徑不斷變小，最后使拉絲變得細(xì)長，從而增強(qiáng)拉絲的硬度。由于拉絲由金屬材料制成，與空氣長期接觸時(shí)，其表面容易被氧化而生銹，如果直接對生銹的拉絲進(jìn)行冷拉絲加工，由于拉絲表面的鐵銹的存在，將使拉絲受力不均勻，導(dǎo)致最終加工成型的拉絲粗細(xì)不均，而使拉絲報(bào)廢。

在對拉絲進(jìn)行冷拉絲加工前，需要對拉絲表面進(jìn)行除銹，現(xiàn)有的除銹方法通常是采用酸洗，使酸液與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，再對拉絲進(jìn)行磷化和皂化，中和拉絲表面殘留的酸液，從而將鐵銹去除。采用這種方式雖然能夠較好的去除鐵銹，但是酸洗后產(chǎn)生的廢液如果不謹(jǐn)慎處理，將嚴(yán)重污染自然環(huán)境，不利于環(huán)境保護(hù)。

申請?zhí)枮镃N201310247796.6的專利公開了一種軌枕上螺桿的除銹器，該技術(shù)方案通過設(shè)置的定位套將螺桿進(jìn)行定位，使除銹器與螺桿穩(wěn)定連接，并利用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)中的鋼絲刷頭高速旋轉(zhuǎn)，使鋼絲刷頭的刷毛做離心運(yùn)動(dòng)而散開與螺桿接觸，鋼絲刷頭高速旋轉(zhuǎn)對螺桿進(jìn)行除銹。利用該技術(shù)對拉絲表面進(jìn)行除銹時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保除銹，但是該技術(shù)需要利用多個(gè)鋼絲刷頭才能實(shí)現(xiàn)拉絲的360度全面除銹，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由此，我們需要一種結(jié)構(gòu)簡單且能夠?qū)z進(jìn)行全面除銹的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供拉絲除銹裝置，以簡化拉絲除銹裝置結(jié)構(gòu)，并對拉絲進(jìn)行全面除銹。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：拉絲除銹裝置，包括進(jìn)氣室、動(dòng)力室和除銹室，進(jìn)氣室、動(dòng)力室、除銹室由下至上依次連接，進(jìn)氣室包括上部的曲柄連桿機(jī)構(gòu)和下部的氫氣箱，氫氣箱中裝有氫氣，氫氣箱與動(dòng)力室之間設(shè)有數(shù)個(gè)集氣道，曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括曲軸、多組連桿和多個(gè)活塞，連桿固定連接在曲軸的主軸頸上，連桿兩端均連接所述活塞，連桿與兩端的活塞組成活塞連桿組，曲軸的主軸頸均貫穿集氣道的側(cè)壁，多組活塞連桿組均置于集氣道中，動(dòng)力室底部設(shè)有點(diǎn)火器，動(dòng)力室一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，另一側(cè)設(shè)有排氣口，排氣口通過導(dǎo)管與除銹室連通，動(dòng)力室與除銹室之間設(shè)有滑動(dòng)通道，滑動(dòng)通道底部為與滑動(dòng)通道的側(cè)壁滑動(dòng)連接的滑板，滑動(dòng)通道頂部設(shè)有向下凹陷的彈性層，彈性層上置有磨料，彈性層為除銹室的底部，除銹室一端設(shè)有拉絲進(jìn)口，另一端設(shè)有拉絲出口。

本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)際應(yīng)用時(shí)，拉絲由拉絲進(jìn)口貫穿除銹室向拉絲出口運(yùn)動(dòng)，外部動(dòng)力帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞在集氣道中上下運(yùn)動(dòng)，活塞下移時(shí)，將氫氣箱中的氫氣吸取進(jìn)集氣道中，并在活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，將氫氣推送至動(dòng)力室內(nèi)，同時(shí)向動(dòng)力室中通入空氣，被推送入的氫氣與空氣混合，點(diǎn)火器點(diǎn)火使氫氣在動(dòng)力室內(nèi)發(fā)生爆炸，從而產(chǎn)生高溫高壓，高壓推動(dòng)動(dòng)力室上方的滑板快速向上移動(dòng)，滑板壓縮滑動(dòng)通道內(nèi)的氣體，被壓縮的氣體推動(dòng)上方的彈性層快速向上彈起，將彈性層上的磨料快速彈出，磨料上升并下落的過程中，與貫穿除銹室的拉絲的表面摩擦，從而將拉絲上的鐵銹去除，同時(shí)，動(dòng)力室中氫氣爆炸產(chǎn)生的高溫高壓通過導(dǎo)管進(jìn)入除銹室中對拉絲進(jìn)行加熱，本技術(shù)方案，一方面利用氫氣爆炸產(chǎn)生的高壓使彈性層上的磨料被快速彈向拉絲表面，實(shí)現(xiàn)拉絲表面的全面除銹，另一方面利用氫氣爆炸產(chǎn)生的高溫高壓對拉絲表面的銹屑進(jìn)行清理，同時(shí)對拉絲進(jìn)行預(yù)熱，利于后期冷拉絲加工中拉絲的變形，并且裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，除銹室為多面體結(jié)構(gòu)，多面體結(jié)構(gòu)是由四個(gè)或四個(gè)以上多邊形所圍成的立體結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)表面，當(dāng)磨料被彈性層快速彈起后，磨料在除銹室的多個(gè)表面又發(fā)生多次反彈，使磨料得以不斷從多角度反彈至拉絲上，與拉絲發(fā)生多次多方向摩擦，從而增強(qiáng)除銹效果。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，除銹室頂部設(shè)有移動(dòng)倉門，通過開啟或關(guān)閉移動(dòng)倉門，可實(shí)現(xiàn)對除銹室的溫度控制，防止除銹室溫度過高時(shí)，對拉絲加熱過度，而導(dǎo)致拉絲在冷加工中過度變形。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，滑板為中部向上凸起的曲面板，由于滑板向上凸起，相比平面，凸出面增大了與壓縮氣體的接觸面積，從而增大了壓縮氣體與彈性層的接觸面積，可使彈性層最終向上凸起的面積增大，從而增大彈性層的彈性作用力，使得彈性層上的磨料全部被快速彈出，增強(qiáng)除銹效果。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，除銹室側(cè)壁的下端向內(nèi)傾斜設(shè)置，當(dāng)失去反彈動(dòng)力的磨料因重力下落至除銹室底部時(shí)，由于除銹室側(cè)壁的下端是向內(nèi)傾斜的，磨料可沿側(cè)壁直接下滑并落回至彈性層表面，使其得以再次利用，避免磨料在除銹室底部堆積而無法再次進(jìn)行除銹。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，動(dòng)力室的進(jìn)氣口與排氣口均設(shè)有高壓止回閥，進(jìn)氣口處只可進(jìn)氣，排氣口處只可排氣，在動(dòng)力室進(jìn)氣的過程中，可使動(dòng)力室保持密閉狀態(tài)，增強(qiáng)氫氣爆炸后產(chǎn)生的高壓效果，充分利用氫氣爆炸產(chǎn)生的高溫高壓動(dòng)力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)氣室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中除銹室的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：進(jìn)氣室1、動(dòng)力室2、除銹室3、氫氣箱4、集氣道5、曲軸6、連桿7、活塞8、點(diǎn)火器9、進(jìn)氣口10、排氣口11、導(dǎo)管12、滑動(dòng)通道13、滑板14、彈性層15、磨料16、拉絲進(jìn)口17、拉絲出口18、移動(dòng)倉門19、高壓止回閥20。

實(shí)施例基本如圖1和圖2所示：拉絲除銹裝置，包括進(jìn)氣室1、動(dòng)力室2和除銹室3，進(jìn)氣室1、動(dòng)力室2、除銹室3由下至上依次連接，進(jìn)氣室1包括上部的曲柄連桿機(jī)構(gòu)和下部的氫氣箱4，氫氣箱4中裝有氫氣，氫氣箱4與動(dòng)力室2之間設(shè)有三個(gè)集氣道5，曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括曲軸6、三組連桿7和6個(gè)活塞8，連桿7固定連接在曲軸6的主軸頸上，連桿7兩端均連接活塞8，連桿7與兩端的活塞8組成活塞連桿組，本實(shí)施例中有三組活塞連桿組，曲軸6的主軸頸均貫穿集氣道5的側(cè)壁，三組活塞連桿組均置于集氣道5中，動(dòng)力室2底部設(shè)有點(diǎn)火器9，動(dòng)力室2右端設(shè)有進(jìn)氣口10，左端設(shè)有排氣口11，進(jìn)氣口10與排氣口11均設(shè)有高壓止回閥20，排氣口11通過導(dǎo)管12與除銹室3連通，動(dòng)力室2與除銹室3之間設(shè)有滑動(dòng)通道13，滑動(dòng)通道13底部為兩端與滑動(dòng)通道13的側(cè)壁滑動(dòng)連接的滑板14，滑板14為中部向上凸起的曲面板，滑動(dòng)通道13頂部設(shè)有向下凹陷的彈性層15，彈性層15上置有磨料16，本實(shí)施例所用磨料為金剛砂，彈性層15為除銹室3的底部，如圖3所示，除銹室3為側(cè)壁的下部向內(nèi)傾斜的八面體結(jié)構(gòu)，并在除銹室3的頂部設(shè)有移動(dòng)倉門19，除銹室3左端設(shè)有拉絲進(jìn)口17，除銹室3右端設(shè)有拉絲出口18。

本實(shí)施例中，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，曲軸6在外部動(dòng)力作用下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)三組活塞連桿組分別在對應(yīng)的集氣道5中上下運(yùn)動(dòng)，從而將氫氣箱4中的氫氣由不同集氣道5通入動(dòng)力室2中，由動(dòng)力室2的進(jìn)氣口10處通入空氣，氫氣與空氣混合，在點(diǎn)火器9的作用下，氫氣被點(diǎn)燃發(fā)生爆炸，產(chǎn)生高溫高壓，高壓推動(dòng)滑板14快速上移，壓縮滑動(dòng)通道13內(nèi)的空氣，壓縮空氣將上方的彈性層15向上頂起，使彈性層15將金剛砂快速彈出，金剛砂高速運(yùn)動(dòng)，并且在除銹室3的八面體結(jié)構(gòu)下，金剛砂在除銹室的多個(gè)表面上發(fā)生多次反彈，與拉絲發(fā)生多次摩擦，在反彈時(shí)，不斷改變與拉絲接觸的方向和角度，從而對拉絲進(jìn)行全面高效除銹，同時(shí)，動(dòng)力室2內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓由導(dǎo)管12通入至除銹室3中，將拉絲表面的銹屑及時(shí)清理，并對拉絲進(jìn)行預(yù)熱，使其便于后期的冷拉絲加工中的變形，開啟或關(guān)閉移動(dòng)倉門19，對除銹室3內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，當(dāng)動(dòng)力室2內(nèi)的壓強(qiáng)減小后，滑板14被滑動(dòng)通道13內(nèi)的壓縮氣體彈回至滑動(dòng)通道13底部，然后又發(fā)生下一次除銹循環(huán)。

以上的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。