本發(fā)明屬于管道內(nèi)壁修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置。
背景技術(shù):
目前核電廠各個系統(tǒng)中存在著大量的管道,管道內(nèi)壁腐蝕問題尤為突出,尤其是在海水系統(tǒng)中,大直徑管道上的排污管道以直接焊接的形式安裝,排污管道內(nèi)壁及焊縫屬于腐蝕敏感區(qū)域,對該區(qū)域進(jìn)行防腐施工由于可施工空間極小且局部區(qū)域視野不可達(dá),對其進(jìn)行徹底的除銹打磨一直是核電領(lǐng)域中難以攻克的難題。當(dāng)遇到上述問題時,一般將整段大管道拆卸下來進(jìn)行防腐處理,這種修復(fù)方法需要延長整個檢修工期,如果當(dāng)遇到大管道不可拆卸或者空間不足以進(jìn)行除銹打磨施工時,排污管道及焊縫附近區(qū)域面將臨著穿孔的風(fēng)險。
在現(xiàn)有的技術(shù)中,在不拆卸海水主管道的前提下對排污管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐主要采用手工打磨涂刷的方法,由于空間較小,打磨涂刷的質(zhì)量較差,且與海水主管道的焊接區(qū)域由于視野不可達(dá),打磨除銹極其困難,加之管道的焊縫為腐蝕敏感區(qū)域,如果打磨不徹底,一旦穿孔,只能采用切割重新焊接的方法進(jìn)行修復(fù),整套修復(fù)程序不僅繁瑣,且威脅著機(jī)組的正常安全運行。
因此,需要盡快研制出一種排污孔內(nèi)壁及焊縫區(qū)域的除銹打磨裝置,能夠在不拆卸海水主管道的前提下對上述區(qū)域進(jìn)行徹底的除銹打磨作業(yè)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是解決核電廠海水管道上的排污管道內(nèi)壁及焊接區(qū)域無法徹底除銹打磨的問題,設(shè)計一種能在視野不可達(dá)的狹小空間內(nèi)進(jìn)行除銹打磨作業(yè)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置,包括內(nèi)芯、套筒、底座、第一彈簧、第一鋼絲刷、第二鋼絲刷、第一卡槽、第二卡槽、卡齒和第二彈簧;套筒、底座為一體結(jié)構(gòu),在套筒和底座的連接部的外壁設(shè)置有通孔,用于穿過第二鋼絲刷;內(nèi)芯位于套筒和底座的內(nèi)部,下端通過第二彈簧與底座連接,上部的左側(cè)通過第一彈簧與套筒連接;在內(nèi)芯的上部的右端面開設(shè)有第一卡槽和第二卡槽,第一卡槽的高度大于第二開槽的高度,第二卡槽的高度大于第一彈簧的高度;在套筒的上端的右端面向內(nèi)設(shè)置有卡齒,用于插入第一卡槽或第二卡槽實現(xiàn)對內(nèi)芯1的限位;第一鋼絲刷設(shè)置在套筒中部的外壁上;第二鋼絲刷設(shè)置在內(nèi)芯的底部,套筒和底座連接部的通孔中伸出。
如上所述的套筒和底座整體為中空的圓柱體形,上端開口;套筒和底座連接部的通孔共有四個,分別設(shè)置在三點、六點、九點和十二點方向。
如上所述的第一鋼絲刷整體為環(huán)狀,用于對排污管道的內(nèi)壁進(jìn)行清理。
如上所述的第二鋼絲刷共有四個,分布位置與套筒和底座連接部的通孔相對應(yīng),用于對海水主管道內(nèi)壁及焊縫區(qū)域進(jìn)行清理;將內(nèi)芯下壓,卡齒嵌入第一卡槽時,第二鋼絲刷收縮至第一鋼絲刷內(nèi)側(cè),便于存放;對內(nèi)芯向左施加一個外力,卡齒退出第一卡槽,內(nèi)芯在第二彈簧的作用下向上提升,嵌入第二卡槽時,第二鋼絲刷伸出至第一鋼絲刷外側(cè),便于進(jìn)行除銹打磨作業(yè)。
如上所述的內(nèi)芯、套筒、底座和卡齒均采用304不銹鋼材料制成;第一鋼絲刷和第二鋼絲刷均采用合金鋼材料制成;第一彈簧和第二彈簧均采用65mn材料制成。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過對普通除銹打磨的鋼絲刷進(jìn)行改造,利用鋼絲刷的伸展,對排污孔內(nèi)壁及焊縫等視野不可達(dá)部位進(jìn)行除銹打磨。此外,本發(fā)明使用程序相對簡單,使用成本較低,能夠應(yīng)對各種復(fù)雜的現(xiàn)場工作環(huán)境。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置的初始狀態(tài)的主視圖;
圖2是本發(fā)明的一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置的工作狀態(tài)的主視圖;
圖3是本發(fā)明的一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置的工作狀態(tài)的俯視圖;
圖4是本發(fā)明的一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置的使用示意圖。
其中:1.內(nèi)芯,2.套筒,3.底座,4.第一彈簧,5.第一鋼絲刷,6.第二鋼絲刷,7.第一卡槽,8.第二卡槽,9.卡齒,10.第二彈簧,11.法蘭口,12.排污管道,13.海水主管道,14.焊縫區(qū)域。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
如圖1、圖2和圖3所示,一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置,包括內(nèi)芯1、套筒2、底座3、第一彈簧4、第一鋼絲刷5、第二鋼絲刷6、第一卡槽7、第二卡槽8、卡齒9和第二彈簧10。套筒2、底座3為一體結(jié)構(gòu),在套筒2和底座3的連接部的外壁設(shè)置有通孔,用于穿過第二鋼絲刷6。內(nèi)芯1位于套筒2和底座3的內(nèi)部,下端通過第二彈簧10與底座3連接,上部的左側(cè)通過第一彈簧4與套筒2連接。在內(nèi)芯1的上部的右端面開設(shè)有第一卡槽7和第二卡槽8,第一卡槽7的高度大于第二開槽8的高度,第二卡槽8的高度大于第一彈簧4的高度。在套筒2的上端的右端面向內(nèi)設(shè)置有卡齒9,用于插入第一卡槽7或第二卡槽8實現(xiàn)對內(nèi)芯1的限位。第一鋼絲刷5設(shè)置在套筒2中部的外壁上。第二鋼絲刷6設(shè)置在內(nèi)芯1的底部,套筒2和底座3連接部的通孔中伸出。
套筒2和底座3整體為中空的圓柱體形,上端開口。套筒2和底座3連接部的通孔共有四個,分別設(shè)置在三點、六點、九點和十二點方向。
第一鋼絲刷5整體為環(huán)狀,用于對排污管道12的內(nèi)壁進(jìn)行清理。
第二鋼絲刷6共有四個,分布位置與套筒2和底座3連接部的通孔相對應(yīng),用于對海水主管道13內(nèi)壁及焊縫區(qū)域14進(jìn)行清理。將內(nèi)芯1下壓,卡齒9嵌入第一卡槽7時,整個裝置的狀態(tài)如圖1所示,第二鋼絲刷6收縮至第一鋼絲刷5內(nèi)側(cè),便于存放。對內(nèi)芯1向左施加一個外力f,卡齒9退出第一卡槽7,內(nèi)芯1在第二彈簧10的作用下向上提升,嵌入第二卡槽8時,整個裝置的狀態(tài)如圖2所示,第二鋼絲刷6伸出至第一鋼絲刷5外側(cè),便于進(jìn)行除銹打磨作業(yè)。
在本實施例中,內(nèi)芯1、套筒2、底座3和卡齒9均采用304不銹鋼材料制成;第一鋼絲刷5和第二鋼絲刷6均采用合金鋼材料制成;第一彈簧4和第二彈簧10均采用65mn材料制成。
本發(fā)明的工作原理如下:
使用時,將本發(fā)明從工具箱中取出,此時工具為初始狀態(tài),用手握住套筒2外部,將工具從法蘭口11伸入排污管道12內(nèi),第一鋼絲刷5會緊貼排污管道12內(nèi)壁。待工具完全深入管道內(nèi)部后,用力f將內(nèi)芯1往左側(cè)偏移,此時第一彈簧4將被壓縮,卡齒9將彈出第一卡槽7,內(nèi)芯1在第二彈簧10的作用力下將上移,第二鋼絲刷6將向套筒外側(cè)展開,直至卡齒9在第一彈簧4的作用力下嵌入第二卡槽8內(nèi)。此時,工具已從圖1狀態(tài)變成圖2狀態(tài)。將放入管道內(nèi)的工具整體往上移,使第二鋼絲刷6緊貼海水主管道13內(nèi)壁及焊縫區(qū)域14。旋轉(zhuǎn)套筒2,在卡齒9和第二卡槽8的作用下,套筒2將會帶動內(nèi)芯1同步轉(zhuǎn)動,第一鋼絲刷5和第二鋼絲刷6將分別對排污管內(nèi)壁和焊縫附近區(qū)域進(jìn)行除銹打磨作業(yè),如圖4所示。待打磨結(jié)束后,用力f將卡齒9從第二卡槽8中退出,同時用力將內(nèi)芯1往下壓,直至卡齒9嵌入第一卡槽7內(nèi),第二鋼絲刷6縮入套筒2內(nèi)恢復(fù)初始狀態(tài),將工具放入工具箱內(nèi)。
上面結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方法作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技術(shù)。