1.一種用于向心孔加工的模塊化定位夾具，其特征在于，包括底座和定位塊；所述的定位塊包括第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊、第四定位塊；其中：底座為呈十字架形的懸臂結(jié)構(gòu)，并且各懸臂之間的夾角為90°；所述的各懸臂分別為第一懸臂、第二懸臂、第三懸臂和第四懸臂，并且各懸臂的長(zhǎng)度不同，能夠滿足半徑為220～600mm內(nèi)任意定位塊的裝配需要；所述第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊和第四定位塊分別安裝在該底座的各懸臂的定位凸臺(tái)，并且第一定位塊位于第一懸臂上，第二定位塊位于第二懸臂，第三定位塊位于第三懸臂，第四定位塊位于第四懸臂上；
所述各定位塊的外側(cè)表面為圓弧面；各圓弧的半徑分別與固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中帶法蘭局部圓環(huán)的內(nèi)半徑相同；所述各圓弧的中心均與底座基準(zhǔn)圓柱的中心同心；當(dāng)各圓弧的中心與底座基準(zhǔn)圓柱的中心同心時(shí)，各定位塊在各懸臂梁上的位置即為各定位塊的安裝位置。
2.如權(quán)利要求1所述用于向心孔加工的模塊化定位夾具，其特征在于，所述底座的各懸臂交匯的幾何中心為基準(zhǔn)圓柱；該基準(zhǔn)圓柱的中心與各懸臂交匯的幾何中心重合；在所述基準(zhǔn)圓柱的下端面有連接圓盤。
3.如權(quán)利要求1所述用于向心孔加工的模塊化定位夾具，其特征在于，在各懸臂的上表面加工有對(duì)稱的兩條滑槽，在所述兩條滑槽中間有軌道狀的定位凸臺(tái)；所述兩條滑槽對(duì)稱的分布在所處懸臂寬度方向的中心線兩側(cè)，并使所述兩條滑槽寬度方向的中心線平行于所處懸臂寬度方向的中心線；所述定位凸臺(tái)寬度方向的中心線與所處懸臂寬度方向的中心線重合。
4.如權(quán)利要求1所述用于向心孔加工的模塊化定位夾具，其特征在于，所述各定位塊的上表面為二級(jí)的階梯；在第一級(jí)階梯的表面均布有多個(gè)連接螺紋孔，在第二級(jí)階梯的表面有與底座連接的通孔；所述定位塊下表面有定位凹槽，該定位凹槽與上底座定位凸臺(tái)以間隙配合的形式連接；所述定位凹槽寬度方向中心線與該定位塊寬度方向中心線重合；所述各定位塊第一級(jí)階梯一側(cè)的側(cè)表面為弧面，該弧面的半徑與產(chǎn)品的內(nèi)半徑相同。
5.如權(quán)利要求4所述用于向心孔加工的模塊化定位夾具，其特征在于，所述各定位塊第一級(jí)階梯的長(zhǎng)度不同，以滿足不同內(nèi)徑工件的定位。
6.如權(quán)利要求1所述用于向心孔加工的模塊化定位夾具，其特征在于，所述第一懸臂的長(zhǎng)度為600mm，滿足半徑為320～500mm內(nèi)任意定位塊的裝配需要；所述第二懸臂的長(zhǎng)度為500mm，滿足半徑為320～500mm內(nèi)任意定位塊的裝配需要；第三懸臂的長(zhǎng)度為400mm，滿足半徑為220～400mm內(nèi)任意定位塊的裝配需要；第四懸臂的長(zhǎng)度為300mm，滿足半徑為220～300mm內(nèi)任意定位塊的裝配需要。