本發(fā)明涉及機床加工技術(shù)領域，尤其涉及一種工件夾持裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工中，夾具是保證被加工工件在機床上獲得正確的位置，并在加工中防止由于切削力造成的位置改變及工件變形的一種重要工藝裝置。現(xiàn)有技術(shù)中，通過夾具只能通過調(diào)整夾口的大小對工件進行夾持，當工件形狀不規(guī)整時，由于受力面無法調(diào)整，往往出現(xiàn)工件定位不便或夾持不緊的問題，需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡單，對工件夾持效果好的工件夾持裝置。

本發(fā)明提出的一種工件夾持裝置，包括工作臺、固定座、支撐座、承載臺、傳動組件、移動座、調(diào)節(jié)桿；

固定座和支撐座安裝在工作臺上，承載臺可滑動地安裝在固定座上，并位于固定座和支撐座之間，傳動組件包括驅(qū)動裝置、蝸桿、渦輪和螺桿，驅(qū)動裝置安轉(zhuǎn)在工作臺上，驅(qū)動裝置輸出軸通過軸套與蝸桿連接，渦輪與蝸桿相嚙合，螺桿一端安裝在渦輪內(nèi)，另一端與承載臺通過螺紋方式連接，并使得承載臺可沿豎直方向運動；

移動座可滑動地安裝在承載臺上，其與固定座之間形成用于夾持工件的夾持口，調(diào)節(jié)桿一端穿出支撐座后與移動座通過螺紋方式連接，并使得移動座可沿靠近或遠離固定座方向運動。

優(yōu)選地，移動座工作面為齒形面。

優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括電機與減速器。

優(yōu)選地，工作臺上設有水平儀。

優(yōu)選地，支撐座上設有孔道，所述孔道向兩側(cè)延伸形成環(huán)形凹槽，調(diào)節(jié)桿上設有與凹槽匹配的環(huán)形凸起，調(diào)節(jié)桿穿出孔道與移動座連接并使環(huán)形凸起位于環(huán)形凹槽內(nèi)

優(yōu)選地，還包括支撐桿，支撐桿一端活動連接工作臺，另一端通過螺紋方式安裝在承載臺內(nèi)。

本發(fā)明提出的工件夾持裝置，將工件放置在承載臺上，根據(jù)工件的特征，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿轉(zhuǎn)動帶動渦輪轉(zhuǎn)動，渦輪轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動過程中使承載臺沿豎直方向運動，從而使得工件位于一個合適的加持高度；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿以調(diào)節(jié)移動座的水平裝置，從而對工件進行夾緊。本發(fā)明提出的工件夾持裝置，承載臺的高度時可以調(diào)整的，從而可以調(diào)整工件夾持面的高度，進而提高了對工件的夾持效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種工件夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種工件夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出一種工件夾持裝置，包括工作臺1、固定座2、支撐座3、承載臺4、傳動組件、移動座9、調(diào)節(jié)桿10；

固定座2和支撐座3安裝在工作臺1上，承載臺4可滑動地安裝在固定座2上，并位于固定座2和支撐座3之間，傳動組件包括驅(qū)動裝置5、蝸桿6、渦輪7和螺桿8，驅(qū)動裝置5安轉(zhuǎn)在工作臺1上，驅(qū)動裝置5輸出軸通過軸套與蝸桿6連接，渦輪7與蝸桿6相嚙合，螺桿8一端安裝在渦輪7內(nèi)，另一端與承載臺 4通過螺紋方式連接，并使得承載臺4可沿豎直方向運動；

移動座9可滑動地安裝在承載臺4上，其與固定座2之間形成用于夾持工件的夾持口，調(diào)節(jié)桿10一端穿出支撐座3后與移動座9通過螺紋方式連接，并使得移動座9可沿靠近或遠離固定座2方向運動。

根據(jù)本實施例在使用過程中，將工件放置在承載臺4上，根據(jù)工件的外形特點，通過驅(qū)動裝置5驅(qū)動蝸桿6轉(zhuǎn)動，蝸桿6轉(zhuǎn)動帶動渦輪7轉(zhuǎn)動，渦輪7轉(zhuǎn)動帶動螺桿8轉(zhuǎn)動，螺桿8轉(zhuǎn)動過程中使承載臺4沿豎直方向運動，從而使得工件位于一個合適的夾緊位置；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿10，調(diào)節(jié)桿10在旋轉(zhuǎn)過程中帶動移動座9沿靠近固定座2方向運動，當移動座9與工件接觸時，其推動工件使之與固定座2抵靠，從而實現(xiàn)了對工件的夾緊。

移動座9的工作面為齒形面，能夠增大與工件之間的摩擦力，有效防止打滑，提升了對工件的夾持效果。

驅(qū)動裝置包括電機和減速器，對承載臺4的高度控制更加精確，保證了對工件了夾持效果。

工作臺1上設有水平儀，保證了該夾持裝置與機床平行。

支撐座3上設有孔道，所述孔道向兩側(cè)延伸形成環(huán)形凹槽，調(diào)節(jié)桿10上設有與凹槽匹配的環(huán)形凸起，調(diào)節(jié)桿10穿出孔道與移動座9連接并使環(huán)形凸起位于環(huán)形凹槽內(nèi)，能夠?qū)φ{(diào)節(jié)桿10進行限位，能夠防止移動座9滑出承載臺4后掉落在工作臺1上，從而影響該裝置的使用壽命。

上述方案還可包括支撐桿11，支撐桿11一端活動連接工作臺1上，另一端通過螺紋方式安裝在承載臺4內(nèi)，保證了承載臺運動的穩(wěn)定性。

本發(fā)明提出的工件夾持裝置，承載臺的高度時可以調(diào)整的，從而可以調(diào)整工件夾持面的高度，進而提高了對工件的夾持效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。