本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)多材料的沖壓模具。

背景技術(shù)：

模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對(duì)其實(shí)施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。新型沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù),引導(dǎo)了不少?zèng)_壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購(gòu)熱潮。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

目前的可實(shí)現(xiàn)多材料的沖壓模具，通用率低，使得浪費(fèi)材料和損壞率高。

因此，發(fā)明一種可實(shí)現(xiàn)多材料的沖壓模具顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)多材料的沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出目前的可實(shí)現(xiàn)多材料的沖壓模具，通用率低，使得浪費(fèi)材料和損壞率高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可實(shí)現(xiàn)多材料的沖壓模具，包括沖壓模具本體、導(dǎo)注孔、凹槽拆卸孔、活動(dòng)定位條、二次剪切角、螺栓和支撐腳，所述沖壓模具本體的上表面的四個(gè)拐角處各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)注孔；所述沖壓模具本體的上表面的中間設(shè)置有三個(gè)凹槽拆卸孔；所述沖壓模具本體的上表面的中間設(shè)置有活動(dòng)定位條；所述沖壓模具本體的上表面一端設(shè)置有二次剪切角。

進(jìn)一步，所述沖壓模具本體設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方體型。

進(jìn)一步，所述沖壓模具本體的下端設(shè)置有支撐腳。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)定位條通過螺栓與沖壓模具本體固定連接。

進(jìn)一步，所述凹槽拆卸孔采用的多尺寸凹槽拆卸孔。

進(jìn)一步，所述二次剪切角包括溝角和圓角。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該可實(shí)現(xiàn)多材料的沖壓模具，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)七種材料的沖壓成品，并且成品不需要二次加工，且可直接用長(zhǎng)條材料沖壓，方便快捷，比一般的模具快五倍的生產(chǎn)效率，并且節(jié)約材料，節(jié)約人工，通過在沖壓模具本體的上表面的中間設(shè)置有活動(dòng)定位條，可以實(shí)現(xiàn)多種材料的尺寸，提高模具通用率，節(jié)約能源，節(jié)約成本；通過在沖壓模具本體的上表面一端設(shè)置有二次剪切角，并且二次剪切角包括溝角和圓角，可以減小成品表面毛刺，能更好的貼合模板，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增大模具抗壓能力，減小模具損壞率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的沖壓模具本體的上表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-沖壓模具本體；2-導(dǎo)注孔；3-凹槽拆卸孔；4-活動(dòng)定位條；5-二次剪切角；6-螺栓；7-支撐腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1和圖2 所示的一種可實(shí)現(xiàn)多材料的沖壓模具，包括沖壓模具本體1、導(dǎo)注孔2、凹槽拆卸孔3、活動(dòng)定位條4、二次剪切角5、螺栓6和支撐腳7，所述沖壓模具本體1的上表面的四個(gè)拐角處各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)注孔2；所述沖壓模具本體1的上表面的中間設(shè)置有三個(gè)凹槽拆卸孔3；所述沖壓模具本體1的上表面的中間設(shè)置有活動(dòng)定位條4；所述沖壓模具本體1的上表面一端設(shè)置有二次剪切角5。

進(jìn)一步，所述沖壓模具本體1設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方體型。

進(jìn)一步，所述沖壓模具本體1的下端設(shè)置有支撐腳7。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)定位條4通過螺栓6與沖壓模具本體1固定連接。

進(jìn)一步，所述凹槽拆卸孔3采用的多尺寸凹槽拆卸孔。

進(jìn)一步，所述二次剪切角5包括溝角和圓角。

工作原理：該可實(shí)現(xiàn)多材料的沖壓模具，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)七種材料的沖壓成品，并且成品不需要二次加工，且可直接用長(zhǎng)條材料沖壓，方便快捷，比一般的模具快五倍的生產(chǎn)效率，并且節(jié)約材料，節(jié)約人工，通過在沖壓模具本體1的上表面的中間設(shè)置有活動(dòng)定位條4，可以實(shí)現(xiàn)多種材料的尺寸，提高模具通用率，節(jié)約能源，節(jié)約成本；通過在沖壓模具本體1的上表面一端設(shè)置有二次剪切角5，并且二次剪切角5包括溝角和圓角，可以減小成品表面毛刺，能更好的貼合模板，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增大模具抗壓能力，減小模具損壞率。

利用本發(fā)明所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。