本發(fā)明涉及一種彎管機防皺塊，具體涉及一種帶冷卻裝置的排氣管高速彎管機的防皺塊。

背景技術(shù)：

彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數(shù)控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)主導產(chǎn)品位置。彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。

現(xiàn)有的彎管機防皺塊一般選擇整體為銅合金的純銅件制造而成，而采用這種防皺塊成本較高，防皺塊本身又屬于消耗品，稍有磨損就需要更換，頻繁更換成本過高而且較為浪費，而采用混合結(jié)構(gòu)件在生產(chǎn)過程中容易因為溫度過高受損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有彎管機防皺塊更換成本較高，目的在于提供一種帶冷卻裝置的排氣管高速彎管機的防皺塊，解決現(xiàn)有防皺塊由純銅制造，而防皺塊極易磨損，頻繁更換成本過高且較為浪費，而采用混合結(jié)構(gòu)件在生產(chǎn)過程中容易因為溫度過高受損的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶冷卻裝置的排氣管高速彎管機的防皺塊，包括前銅塊、后防皺塊和設置在后防皺塊上的水冷孔，所述前銅塊由傳統(tǒng)純銅防皺塊切割形成，將傳統(tǒng)純銅防皺塊沿垂直于管道軸線方向的面進行切割，取其中靠近管道走向末端的一部分，在這部分中從距離與管道接觸面0.5mm處開始切割，切割面和這部分中與管道接觸的面形狀相同，所切下來的帶有與管道接觸的面的一部分為前銅塊，所述后防皺塊為與前銅塊匹配組成與傳統(tǒng)純銅防皺塊的金屬構(gòu)件，所述水冷孔由設置在后防皺塊內(nèi)部的多段首尾相連的管道組成，所述多段首尾相連的管道入口和出口均位于后防皺塊不與其他結(jié)構(gòu)接觸的面上。將傳統(tǒng)防皺塊分為兩部分，與管道接觸容易磨損的部分稱之為前銅塊，前銅塊采用與傳統(tǒng)防皺塊相同的材料，而以前不會在工作過程中受到磨損的部分稱之為后防皺塊，采用新的較為便宜的金屬材料，在前銅塊磨損后，只需拆下防皺塊對前銅塊進行更換就可以繼續(xù)使用了，同時，傳統(tǒng)純銅防皺塊為一體成型的結(jié)構(gòu)，更換為現(xiàn)有前銅塊與后防皺塊組合的結(jié)構(gòu)后，由于前銅塊與后防皺塊制造材料不同，熱膨脹系數(shù)也不相同，在工作過程中如果材料過熱容易導致防皺塊損壞，因此，需要對防皺塊進行降溫冷卻，現(xiàn)有的冷卻技術(shù)中，水冷方式適用于本防皺塊，因此，通過在后防皺塊中設置水冷孔的方式對防皺塊進行水冷降溫。

所述前銅塊與后防皺塊上還開有相匹配的螺孔，前銅塊通過螺釘固定在后防皺塊上。采用螺紋固定前銅塊與后防皺塊便于對前銅塊的拆卸和更換，可在施工現(xiàn)場進行操作，節(jié)約時間。

所述后防皺塊上還開有與彎管機匹配的安裝螺孔。便于將新的防皺塊安裝在各類彎管設備上。

所述后防皺塊采用40Cr鋼材料制造，前銅塊采用QSn4-0.3材料制造。40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性；QSn4-0.3錫青銅有高的力學性能、耐腐蝕性和高彈性,能很好地在冷態(tài)下承受壓力加工,也可在熱態(tài)下進行壓力加工。

所述多段首尾相連的管道為直管與半圓形管道交替首尾相連組成，起始管道與末端管道均為直管，且管道入口與出口皆加工有螺紋。采用直管連接半圓形管道，半圓形管道連接直管這種連接方式使防皺塊內(nèi)部管道排布更為合理，冷卻效果最大化，在管道入口與出口處加工有螺紋便于連接現(xiàn)有的水冷設備

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種帶冷卻裝置的排氣管高速彎管機的防皺塊，僅在于管道接觸頻繁的部分使用高性能材料，成本低；

2、本發(fā)明一種帶冷卻裝置的排氣管高速彎管機的防皺塊，磨損后可通過更換磨損的部分繼續(xù)使用，節(jié)約資源；

3、本發(fā)明一種帶冷卻裝置的排氣管高速彎管機的防皺塊，具有獨立的水冷機構(gòu)，工作穩(wěn)定。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明后防皺塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明前銅塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本水冷孔剖面示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-前銅塊，2-后防皺塊，3-水冷孔，4-螺孔，5-安裝螺孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1至5所示，本發(fā)明一種帶冷卻裝置的排氣管高速彎管機的防皺塊，包括前銅塊1、后防皺塊2和設置在后防皺塊上的水冷孔3，所述前銅塊1由傳統(tǒng)純銅防皺塊切割形成，傳統(tǒng)純銅防皺塊為QSn4-0.3材料制造，將傳統(tǒng)純銅防皺塊沿垂直于管道軸線方向的面進行切割，將防皺塊沿管道軸線方向分為3:2兩部分，其中靠近管道走向末端的一部分為較大的部分，在這部分中從距離與管道接觸面0.5mm處開始切割，切割面和這部分中與管道接觸的面形狀相同，所切下來的帶有與管道接觸的面的一部分為前銅塊1，所述后防皺塊2為與前銅塊1匹配組成與傳統(tǒng)純銅防皺塊的40Cr鋼件；所述前銅塊1與后防皺塊2上還開有相匹配的M6*20螺孔4，前銅塊1通過螺釘固定在后防皺塊2上；所述后防皺塊2上還開有2個與彎管機匹配的M10*20安裝螺孔5，所述水冷孔3由設置在后防皺塊2內(nèi)部的多段首尾相連的管徑5mm的管道組成，所述多段首尾相連的管道入口和出口均位于后防皺塊不與其他結(jié)構(gòu)接觸的面上，使用時，將外接的水冷設備與管道入口、出口匹配完成后開啟外接水冷設備即可。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。